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成果描述：一種服裝快速畫粉器，包括本體、用于透粉的紗網和接粉盤；所述本體為凹槽結構，其上的凹槽為裝粉槽，凹槽底壁外表面設置有把手，凹槽底壁上開有加粉孔，加粉孔配備有堵頭；所述紗網與凹槽的形狀和尺寸相匹配，安裝時與凹槽側壁的底面連接；所述接粉盤位于紗網之下，其與本體為便于拆卸式連接。使用此種服裝畫粉器，可快速地在服裝裁片上一次成型形狀準確的服裝凈樣，既提高了生產效率，又保證了服裝的質量。市場前景分析：應用于服裝產業具有以下有益效果： 1、使用本發明所述服裝畫粉器，可快速地在服裝裁片上一次成型形狀準確的服裝凈樣，既提高了生產效率，又保證了服裝的質量。 2、本發明所述服裝畫粉器使用簡便，任何人都能操作。 3、本發明所述服裝畫粉器結構簡單，易于加工制作和批量化生產。與同類成果相比的優勢分析：國內先進。

一、產品名稱：蒜粉100-120二、蒜粉原料：大蒜三、蒜粉特征：顏色微黃顆粒均勻四、蒜粉水分：6.0%以內五、蒜粉形狀：顆粒狀六、蒜粉色澤風味:具有濃郁的大蒜辛辣特有蒜香味七、蒜粉規格：90目，80-100目，100-120目八、蒜粉包裝：12.5KG*2袋/箱，內塑料袋，中鋁箔袋，外雙瓦楞紙箱；可根據客戶要求包裝；九、蒜粉的保存方式：常溫，空氣濕度≤50%十、保質期：24個月。優質脫水大蒜。蒜片，蒜粒，蒜粉廠家，特供國內貿易商出口訂單，食品加工廠。

Z系列氧化鋯拋光粉是經過特殊的高溫處理，具有晶格完整、有序、無毒、無味的白色超細粉末，對堿溶液及許多酸性溶液（熱濃H2SO4、HF及H3PO4 除外）都具有足夠的穩定性；軟硬度適中，非常適合軟質材料的拋光，不劃傷被拋物面、不產生光學球面的阿拉比現象。　　主要應用在軟材料透鏡、照相機鏡頭、精密光學玻璃、軟玻璃水晶、紅外濾光器、BK-7最后拋光、瀝青拋光；陶瓷及硅片的精密拋光。

采用紅外光譜和拉曼光譜技術，克服了GaN中強烈的剩余射線帶相關反射區導致的測量難題，實驗中觀察到半絕緣GaN中與C有關的兩個局域振動模，并結合第一性原理計算，給出了C雜質在GaN中替代N位的直接證據，解決了這一長期存在的爭議問題。該成果對于理解和認識C雜質在AlN、BN、ZnO等其他六方對稱化合物半導體材料中的摻雜行為亦具有重要的參考價值。

本發明屬于表面工程技術的應用，具體是成分振蕩金屬氮化物涂層的制備方法，在等離子體偏壓反濺清洗過的表面平整的基片上，以反應濺射工藝模式在基片表面沉積成分振蕩金屬氮化物涂層，沉積過程中，通過改變N2氣與Ar氣的分流量或分氣壓來控制濺射氣體中N2氣與Ar氣的含量比，且N2氣與Ar氣的含量比變化曲線隨涂層沉積時間呈現出周期性變化規律。本發明制得的涂層中N元素的含量比沿涂層生長方向的分布具有振蕩特征；涂層是由多個亞層組成的多層結構，而每一亞層中N元素含量比的變化呈現梯度分布特征，該涂層具有梯度化與多層化的雙重復合結構特征。

本發明公開了一種氮化硅微米管的制備方法，該方法將去除保 護層的光纖表面涂覆一層均勻的石墨粉后在 300～600℃的溫度區間內 熱解，使光纖表面形成均勻厚度的碳膜；再將光纖在氮氣條件下以 1100～1600℃的溫度區間高溫加熱，使碳膜與光纖表面的二氧化硅產 生反應生成硅，然后硅與氮氣發生反應在光纖表面形成氮化硅薄膜將形成氮化硅薄膜的光纖刻蝕掉，形成中空的氮化硅微米管。該氮化 硅微米管與炭黑進行混合，使氮化硅微米管增強導電性，然后在其中 加入熱熔型粘結劑形成混合物，再均勻涂在洗凈的銅箔表面，可得到 氮化

已有樣品/n超微柑橘果皮全粉的制備技術及粉體特性研究。　　成果簡介：偽狂犬病毒（Pseudorabies virus, PRV）可引起多種家畜和野生動物的偽狂犬病，給中國乃至世界養豬業都造成了巨大的經濟損失。與其它α-皰疹病毒亞科的成員一樣，偽狂犬病具有神經嗜性和潛伏感染等特征。目前，預防和控制該病的主要措施仍然是免疫接種疫苗，雖然它可以減少臨床癥狀，但是卻不能完全阻止病毒的感染和散毒。Nectin-1基因是α-皰疹病毒的受體，介導偽狂犬病毒進入豬的上皮細胞和神經細胞。Nectin-1的N端有一個類

最近以來，LED照明以其節能環保等優點，獲得了大規模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩定性的基礎上，還具有較為優異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經應用于工業化大規模生產。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅體，結合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發光穩定可控的發光材料，節約后處理成本。

項目采用了中山大學自主研發的低損耗低應力超低溫氮化硅材料平臺，研制了一系列光子集成的關鍵 器件