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產品詳細介紹奧龍走班制教務平臺整體解決方案以走班制教務管理平臺為核心，打造新高考改革模式下，具有奧龍特色的走班制產品生態鏈：包含了方案的核心產品：走班制教務管理平臺系統的展示終端：智慧班牌管理平臺數據的采集終端：網上閱卷系統系統的提升產品：職業生涯規劃平臺系統的移動終端：微信及APP端系統的智能硬件：學生智能儲物柜中學教務管理平臺建設內容在新高考改革的政策下，中學教務管理平臺著重體現學校的教學特點，緊緊圍繞適應改革、擴展性強、大數據分析、易用簡單四個原則建設來展開。平臺通過采集學生數據，為學生推薦個性化專業和職業生涯規劃。同時自主研發的人工智能排課算法，實現了有效利用教學資源，編排出符合用戶要求的課表。其次平臺還包括質量監控、考試安排、成績錄入等多個教學活動模塊。為了保證穩定性、安全性，平臺使用了MVC架構，相關技術包括Spring、SpringMVC，MyBatis、Shiro等，并且采用分布式的數據處理，極大提高了數據的響應時間，縮短了處理時間。功能架構系統特點（1）、多媒體展示：可展示班級信息、班主任信息、班級宣傳文化、班級活動照片、優秀標兵、學校通知公告，并可根據班級情況，個性化展示。（2）、教務信息展示：可導入或對接學校的教務系統，展示班級當日課程表、當前課程信息、出勤結果信息。（3）、教務考勤功能：可根據課程信息進行學生及教師考勤，兼容選修課、走班制等教學方式。（4）、問卷調查功能：終端提供問卷調查交互功能，學校可發布調查問題，學生在智慧班牌上可直接進行投票，投票結果報表展示。（5）、大屏幕顯示：智慧班牌采用23.6寸彩色屏幕。系統優勢（1）綜合性智慧班牌管理平臺綜合了師生上課考勤管理和多媒體展播管理，比單一的電子班牌增加了師生上課考勤管理功能，比單一的考勤系統增加了多媒體展播管理功能，綜合性更強。（2）交互性智慧班牌不僅展示班級、校園圖片，宣揚校園文化，增強學生的集體榮譽感，而且通過調查問卷、趣味知識展示、個人及班級榮譽等功能項，增加了學生對校園生活的參與感，精美的人機界面、良好的人機交互體驗成為智慧班牌的一大優勢。（3）可擴展性智慧班牌系統可直接形成標準一卡通平臺，結合多媒體教室管理系統、宿舍進出管理系統、考試考場管理系統、會議簽到管理系統、車輛門禁管理系統等多種應用系統，實現真正意義上的校園一卡通平臺。（4）先進性應用先進的身份識別技術：射頻卡識別；卡識別確保學生方便快捷完成識別任務；先進的多媒體展播技術：23.6寸大屏顯示，文字、圖片、音頻的展播及自定義。（5）統一性實現檔案資料的一卡通：包括學生、教師、管理人員的檔案信息，行政班的組織結構等信息。這些信息可作為公用信息，提供給學校管理人員使用。系統界面

本發明涉及一種采用超聲復合酶技術制備姜酒的方法，屬于發酵酒類生產領域。所述方法，包括將生姜搗碎成勻漿狀物質，加入純凈水，調節料液比，加入復合酶，然后放入超聲提取儀中進行超聲處理，進而得到姜汁提取液，并采用所述提取液進行發酵生產姜酒的過程。采用本發明制備的姜酒，不僅保留了傳統泡制和發酵姜酒的優點，同時還提高了姜酒中功效成分的含量和抗氧化能力，姜酒的營養性和保健功能佳，具有廣闊的市場前景，處理步驟更簡潔，節約了操作時間。

精氨酸酶它能將精氨酸水解，生產鳥氨酸和尿素，是生物體中參與尿素循環而起作用的酶。基于這個反應機理，目前精氨酸酶一方面可用于功能性氨基酸 L-鳥氨酸的生物制備；另一方面可作為藥物用于癌癥諸如肝細胞癌、黑色素細胞癌、腎癌等以及一些病毒感染的治療。鳥氨酸是一種非蛋白質氨基酸，具有保肝護肝、促進垂體分泌生長激素、提 高血清中的胰島素類生長因子的水平、進而促進肌肉的生成、緩解運動后的身體疲勞及運動后人體內氮的失衡等功能。 本項目通過菌種篩選獲得高產精氨酸酶菌株，并將其用于鳥氨酸的生物制備，鳥氨酸產量可達到 70g/L 以上，底物精氨酸的摩爾轉化率 96%。

該項目 成功 構建 了 一株高 產堿 性果 膠 酶的畢 赤酵 母工 程 菌 (Pichia pastoris GS115),通過對發酵過程的優化控制，在 3L 罐中酶活達到 890U/mL。 在此基礎上進行了堿性果膠酶的中試及其工業化研究，在 10 噸發酵罐中產酶達到 1305U/mL.采用該重組堿性果膠酶代替傳統的強堿高溫工藝，廢水 COD 顯著降低，可生化性較大提高。處理體系 pH 值為 9.4，代于堿精練水平；酶處理溫度低于堿處理，這些結果對棉織物前處理的清潔生產具有重要的應用價值。 

本發明涉及幾丁質合酶，特別涉及卵菌門中的幾丁質合酶，其氨基酸序列為與如SEQ ID No.4所示的氨基酸序列在相似性在75％以上，優選在80％以上，更優選在90％以上，最優選在95％以上且具有與如SEQ ID No.4所示的氨基酸序列相同功能的氨基酸序列。所述幾丁質合酶的活性水平能夠調節卵菌的活性孢子囊和活性游動孢子的產量從而影響卵菌的致病力或寄主的發病程度。

已有樣品/n項目以L-蘇氨酸作為原料通過“一鍋法”酶法生產L-2-氨基丁酸，反應時間為7-8h，已實現L-2-氨基丁酸轉化率超過97%，產物濃度80g/L，ee>99%。整個反應過程不需要復雜的反應器，完全在常壓、常溫（30℃）下進行。此外，該工藝耦合了輔酶再生體系，在一株工程菌中同時表達反應所需的所有酶，并利用全細胞進行催化，使得在轉化體系內不需要額外添加輔酶，從而降低了生產成本。醫藥級的L-2-氨基丁酸的售價約11-12萬元/噸，本項目L-2-氨基丁酸的生產成本約5-5.5萬元/噸(不計分

已有樣品/n本項目將青霉素G酰化酶重組到基因工程菌中，如大腸桿菌、枯草芽孢桿菌、畢赤酵母等，并實現大規模發酵培養，發酵酶活單位可達到四萬以上。開發的固定化酶重復批次可達800批以上，單次反應在90min內底物轉化率在99%以上。與各大制藥廠商現有技術相比，我們所開發的固定化酶處于領先水平。后續將從發酵工藝和固定化工藝兩個方面繼續進行優化，不斷提高酶的發酵單位酶活和固定化酶的重復使用批次。6-APA在2013年全國產量已達3萬噸。近來隨著阿莫西林的市場回暖，阿莫西林的總產量達到1.8萬噸左右，對6-A