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臭氧協同紫外（UV/O3）的高級氧化消解技術是一種高效的新型水處理工藝，運用光、電、水產生高活性的羥基自由基對水樣進行氧化消解，使水樣中難以降解的有機污染物中的大分子氧化成容易降解的低毒性或無毒性的小分子物質。該氧化消解技術需要的反應條件十分溫和，而且氧化消解效率遠高于傳統的重鉻酸鉀氧化消解方法，反應過程無二次污染產生，是一種極具發展潛力和競爭力的綠色氧化消解技術。 本裝置根據 COD 是“以化學方法測量水樣中有機物被強氧化劑氧化時所消耗之氧的相當量”的定義，在 UV/O3進行水樣消解的過程中，利用多傳感器檢測消解過程的參數，建立還原物降解特征信息檢測模型，實現 COD 的在線監測。其主要特點在于： （1）該裝置反應條件溫和，在常溫常壓下操作，消解效率高于重鉻酸鉀法，且綠色環保無污染。 （2）真正實現 COD 的免化學試劑在線檢測，完全避免了毒性鉻鹽、汞鹽的二次污染，克服了消耗銀鹽產生的高費用等缺點。 （3）可以針對復雜水質實現自適應檢測，包括地表水、工業污水或生活污水等，無需更換氧化劑或調整任何裝置參數。檢測結果不受水樣的物化性質影響。 

本發明公開了一種聚氨酯環氧水泥砂漿及其制備方法，水泥100～130份、砂子300～500份、水25～85份、環氧樹脂80～120份、固化劑30～50、稀釋劑15～30份、雙組份聚氨酯20～30份；所述雙組份聚氨酯包括A組分10～15份和B組分10～15份。將聚氨酯樹脂和環氧樹脂均勻的分散在水泥砂漿中，水泥的水化以及聚氨酯和環氧樹脂的固化同時進行，形成相互填充整體結構，從而提高了水泥的各項性能，克服了普通砂漿因拉壓比低，干縮變形大，抗滲性、抗裂性、耐腐蝕性差，密度大等缺點，具有耐磨、耐化學腐蝕、強度高

受我國過去人口紅利的影響，目前，食品、藥品等行業后道包裝線自動化程度還很低，主要依賴人工作業。隨著人工成本的增加，后道包裝的自動化需求日趨強烈。 本項目針對食品、藥品后道包裝需求，開發了全自動理料、裝盒、裝箱、封箱、碼垛成套裝備。圖 1 為流水線照片。具有自主知識產權的分項設備包括：自動整列、理料機，自動分選機，自動裝盒機，自動裝箱機，自動封箱機，自動碼垛機。 創新要點：實現食品、藥品后道包裝的全自動化生產。 效益分析：（資金需求總額 500 萬元）目前，國內食品、藥品后道包裝的自動化程度普遍很低，自動化需求旺盛，全國至少有上百億的市場空間。 推廣情況：推廣中。

一種防塵醫用臭氧消毒柜裝置，包括臭氧氣流噴出裝置（5），所述臭氧氣流噴出裝置（5）包括內部設置有圓柱狀的消毒氣室（50）的環形內層部分（53）以及一體成型的環繞所述環形內層部分（53）的環形外殼部分（54），所述環形內層部分（53）中設置有沿著軸向方向分布的多圈吹送氣道組，每圈吹送氣道組中周向上均勻分布有多條徑向方向的吹送氣道（51）以將氣流沿著所述圓柱狀的消毒氣室（50）的徑向方向輸入，所述環形外殼部分（54）與所述環形內層部分（53）之間為環形的氣流分配腔室（540）。

1.痛點問題 揮發性有機物（VOCs）是一種常見的大氣污染物，許多工業過程和市政設施都會產生VOC廢氣，需要對其進行收集和處理。VOCs氣體處理工藝種類繁多，其中生物處理方法近年來由于能耗低、二次污染小等諸多優點得到越來越多地應用。在實際工業揮發性有機物（VOCs）治理工程中，許多場合下單獨生物法無法達到當地排放要求。 2.解決方案 本技術成果創造性地提出增加紫外單元（會產生臭氧）或臭氧氧化單元作為生物法的前置單元，構建臭氧強化的VOCs生物處理工藝，此時氣體中會含有一定濃度（一般小于300ppm）的臭氧，對后續生物處理單元中的微生物活性起到促進作用，通過臭氧濃度的精準控制，避免臭氧對微生物產生抑制和殺滅作用，同時能夠控制生物膜的生長速度，避免生物填料床的堵塞。 除了嚴格的工藝控制方法外，實現本技術的關鍵在于得到和應用耐臭氧的VOCs降解菌。本技術成果篩選獲得了一株能夠以甲苯作為碳源生長繁殖，具有臭氧耐受能力的菌株。該菌株具有增殖慢的特點，能夠減少菌體積累對生物濾塔的影響，降低生物濾塔填料層堵塞的可能性，具有較高的實際應用價值。 合作需求 歡迎合作方以各種方式共同進行技術成果的推廣與應用。包括： 1、提供技術孵化的資源，如工程化、產品化所需的資金、場地、實驗條件、團隊等； 2、提供技術成果應用的市場渠道； 3、歡迎工業行業領域（化工、制藥等領域）的綜合供應商加盟合作。

空氣凈化器和臭氧發生器廣泛用于“室內空氣凈化”、“汽車尾氣治理”、“工業給水處理”等領域。影響空氣凈化器和臭氧發生器性能的因素很多，如電極的結構、絕緣材料的介電常數、高壓電源等，其中高壓電源是影響它們生產效率和壽命的重要因素。本項目開發的空氣凈化器和臭氧發生器電源，具有功耗底、體積小、重量輕、可靠性高等特點，各項指標均優于同類進口產品。以下給出的是一種用于空氣凈化器供電電源的主要性能指標：1、輸入電源：AC220V±10%  50HZ

產品詳細介紹一、產品用途:耐臭氧老化試驗設備適用于非金屬材料和橡膠制品的老化龜裂試驗。二、結構特點:1. 箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方，無反作用門拉手，操作簡便。2. 箱體內膽采用進口高級不銹鋼板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了臭氧老化試驗箱的外觀質感和潔凈度。3. 加熱方式為發熱體式加熱，升溫快，溫度分布均勻。4. 內置360度旋轉樣品架。5. 配備6只可手動拉伸的樣品夾具。三、控制系統:1. 采用英國臭氧濃度傳感器，具有標準信號輸出和采樣。2. 無聲放電管式臭氧發生器。（具有噪音小，純度高等特點）3. 溫濕度控制器采用進口數顯觸摸按鍵，PID微電腦SSR溫度控制器，濕度直接顯示百分數。4. 臭氧濃度顯示儀采用高分辨率的液晶顯示器。5. 臭氧濃度控制采用德國西門子可編程序控制器與測量模塊。四、符合標準:耐臭氧老化試驗設備符合GB/T7762-2003  GB/T13642-92  ASTM-D1149、ASTM-D1171、ASTM-D3041試驗標準五、規格與技術參數:型號:QL－100  工作室尺寸:450×450×550     外形尺寸:1060×880×1670   總功率:3.7K型號:QL－225  工作室尺寸:500×600×750      外形尺寸:1110×1030×1870  總功率:4.2KW型號:QL－500 工作室尺寸:800×700×900     外形尺寸:1410×1130×2020  總功率:4.7KW型號:QL－800  工作室尺寸:800×1000×1000   外形尺寸:1410×1430×2120  總功率:5.7KW型號:QL－010  工作室尺寸:1000×1000×1000  外形尺寸:1610×1430×2120  總功率:6.0KW1.性能指標:a) 溫度范圍: 0℃～65℃b) 濕度范圍: 50  %～ 95  % R.Hc) 臭氧濃度: 0～1000pphm  1～500ppmd) 溫度波動度: ±0.5℃e) 臭氧控制精度: ±10%f) 樣架轉速: 360度旋轉樣品架(轉速1轉每分鐘)g) 氣體流速: 12～16mm/s2.運行控制系統: 1) 溫濕度控制器: 臭氧老化試驗箱選用進口LCD大屏幕液晶顯示觸摸屏微電腦集成控制器,濕度直接百分數顯示無需對照2) 時間控制器: 高精度小時、分鐘、秒時間控制器3) 臭氧濃度分析: 進口濃度分析調節儀4～20mA輸出，RS232通訊口4) 臭氧發生器: 高壓無聲放電管式5) 臭氧傳感器: 進口英國特種氣體傳感器(專用于臭氧)6) 臭氧控制: 進口德國西門子PLC可編程序控制器與測量模塊7) 加濕系統: 外置隔離式，全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發式加濕器8) 除濕系統: 采用蒸發器盤管露點溫度層流接觸除濕方式9) 供水系統: 加濕供水采用自動控制.且可回收余水.節水降耗10) 加熱系統: 完全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器11) 安全保護: 臭氧老化試驗箱具有漏電、短路、超溫、過電流保護/控制器停電記憶功能。3.耐臭氧老化試驗設備使用材料: 1) 外箱材質: 優質A3鋼板噴塑處理2) 內箱材質: 優質不銹鋼鏡面板3) 樣品架材質: 優質鋁板電泳處理免費送貨上門，并安裝調試操作介紹（直到需方員工獨立操作并滿意為止）

成果與項目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機化工產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。目前國內雙 氧水生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實現大規模生產等優點。蒽醌法雙氧水生產工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產工作液系統循環工 作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調節 pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質、再生降解物的作用， 是雙氧水生產中的一個關鍵工序。 技術原理與工藝流程簡介： 9天津大學科技成果選編 10 在雙氧水生產過程中分離操作是非常重要的過程，主要設備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統呈現惡性循環，給安全生產帶來 隱患。 針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統采用先進的塑料聚集板技術， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的優點是： 1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內，作為一個多層板油水分離器， 不需內部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結，提供 了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結，在聚結過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時間下，保持層流狀態；且板組內液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術水平及專利與獲獎情況： 國際先進水平；獲國家發明專利一項；獲天津市科技獎。 本成果采用先進的分離技術和裝置對雙氧水后處理系統進行設計和改造，可 以使原裝置擴產 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應用前景分析及效益預測： 國內已有數十家企業采用蒽醌法生產雙氧水，普遍存在后處理系統落后的缺 點。因此，采用先進的分離技術和裝置對雙氧水企業進行改造將具有廣闊的應用天津大學科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時萃 余液含雙氧水高時，排出的碳酸鉀溶液每小時高達幾個立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對 干燥塔和堿沉降器進行改造后，經過安裝試運行，六個月來生產穩定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節 省各項消耗達 132 萬元。 應用領域： 現有雙氧水生產企業和新建雙氧水企業。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 現有雙氧水生產裝置或新建雙氧水裝置設計及提供設備。 合作方式及條件： 技術服務和裝置內件供貨。

雙氧水是重要的無機化工產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。目前國內雙氧水生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實現大規模生產等優點。蒽醌法雙氧水生產工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產工作液系統循環工作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調節pH值、分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質、再生降解物的作用，是雙氧水生產中的一個關鍵工序。在雙氧水生產過程中分離操作是非常重要的過程，主要設備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統呈現惡性循環，給安全生產帶來隱患。針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統采用先進的塑料聚集板技術，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的優點是：1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內，作為一個多層板油水分離器，不需內部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。2、液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結，提供了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結，在聚結過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、較短停留時間下，保持層流狀態；且板組內液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。

目前雙氧水生產主要采用蒽醌法，該方法中，活性氧化鋁在穩定工作液組分和吸附過量堿液方面發揮了不可代替的作用。 隨著各種資源類材料價格的大幅上漲以及對環境保護的日益重視，主要的工業發達國家已經對雙氧水廠作了嚴格規定：所用活性氧化鋁必須回收再生利用。而我國雙氧水行業生產用活性氧化鋁一直都是一次性使用，基本都不進行再生利用，不但造成資源的大量浪費，污染了環境，而且生產成本難以大幅減低，其根本原因在于我們的再生技術一直沒有得到根本的解決。 本項目針對國內活性氧化鋁回收再生技術研究存在的技術難題，以及生產廠家的迫切需求，開展了一系列的系統性研究，打破了傳統的回收再生設備的構造思路，在設備的內部構造、工藝控制手段方面進行了一系列的創新，取得了突破性的進展，工藝控制條件的穩定性得到了極大的改善，回收過程中不產生新污染物，再生回收的綜合費用較低。目前已完成工業化試驗，裝置產能達到400t/a再生氧化鋁可以重新投入生產應用。與填埋或焚燒處理方法相比，本項目集環保、節能、資源再生利用于一體，符合國家產業政策及行業發展趨勢。