雙氧水是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對(duì)后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié)pH值、分解萃余雙氧水外,更有對(duì)工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序。
在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個(gè)工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
針對(duì)上述情況，天津大學(xué)對(duì)雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的塑料聚集板技術(shù)，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點(diǎn)是：
1、塑料波紋板是正反交錯(cuò)疊置放入分離器內(nèi)，作為一個(gè)多層板油水分離器，不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。
2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。
3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。
4、對(duì)于臥式分離器，在原料進(jìn)入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對(duì)固體懸浮物也有一定脫除作用。