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石油化學(xué)工業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，乙烯工業(yè)則是石化工業(yè)的核心和發(fā)展標(biāo)志。本項(xiàng)目從大型乙烯裝置優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的需求出發(fā)，融化學(xué)工程、乙烯工藝、自動(dòng)控制、人工智能、以及系統(tǒng)優(yōu)化等技術(shù)為一體，通過(guò)集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，研發(fā)了芳烴液化氣裂解過(guò)程工藝研究與優(yōu)化、液相烴裂解反應(yīng)過(guò)程模擬與優(yōu)化、十萬(wàn)噸裂解爐溫度與負(fù)荷先進(jìn)控制、十萬(wàn)噸裂解爐燃燒過(guò)程工況研究與優(yōu)化、十萬(wàn)噸裂解爐燒焦模型與在線自動(dòng)清焦控制、急冷油減粘系統(tǒng)工藝研究與優(yōu)化、乙烯裝置老區(qū)與新區(qū)裂解氣負(fù)荷優(yōu)化分配、冷箱系統(tǒng)用能分析與優(yōu)化、碳二加氫反應(yīng)過(guò)程先進(jìn)控制與優(yōu)化、乙烯精餾過(guò)程先進(jìn)控制與優(yōu)化、分離系統(tǒng)熱區(qū)精餾過(guò)程模擬與優(yōu)化等大型乙烯生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)。裂解爐、乙烯和丙烯精餾塔的先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)已在中國(guó)石化七家乙烯企業(yè)全面推廣應(yīng)用，有力推動(dòng)了我國(guó)乙烯行業(yè)乃至石化工業(yè)的科技進(jìn)步。該項(xiàng)目先后獲得了國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，省部級(jí)一等獎(jiǎng)5項(xiàng)，形成了6項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、6項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)和若干專有技術(shù)，并獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)和上海市發(fā)明創(chuàng)造專利獎(jiǎng)發(fā)明專利一等獎(jiǎng)。乙烯裝置先進(jìn)控制技術(shù)入選2008年中國(guó)高校產(chǎn)學(xué)研合作十大優(yōu)秀案例并獲2009年中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)金橋獎(jiǎng)。

石油化學(xué)工業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，乙烯工業(yè)則是石化工業(yè)的核心和發(fā)展標(biāo)志。本項(xiàng)目從大型乙烯裝置優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的需求出發(fā)，融化學(xué)工程、乙烯工藝、自動(dòng)控制、人工智能、以及系統(tǒng)優(yōu)化等技術(shù)為一體，通過(guò)集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，研發(fā)了芳烴液化氣裂解過(guò)程工藝研究與優(yōu)化、液相烴裂解反應(yīng)過(guò)程模擬與優(yōu)化、十萬(wàn)噸裂解爐溫度與負(fù)荷先進(jìn)控制、十萬(wàn)噸裂解爐燃燒過(guò)程工況研究與優(yōu)化、十萬(wàn)噸裂解爐燒焦模型與在線自動(dòng)清焦控制、急冷油減粘系統(tǒng)工藝研究與優(yōu)化、乙烯裝置老區(qū)與新區(qū)裂解氣負(fù)荷優(yōu)化分配、冷箱系統(tǒng)用能分析與優(yōu)化、碳二加氫反應(yīng)過(guò)程先進(jìn)控制與優(yōu)化、乙烯精餾過(guò)程先進(jìn)控制與優(yōu)化、分離系統(tǒng)熱區(qū)精餾過(guò)程模擬與優(yōu)化等大型乙烯生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)。 裂解爐、乙烯和丙烯精餾塔的先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)已在中國(guó)石化七家乙烯企業(yè)全面推廣應(yīng)用，有力推動(dòng)了我國(guó)乙烯行業(yè)乃至石化工業(yè)的科技進(jìn)步。

技術(shù)特點(diǎn) ：苯乙酸是一種重要的醫(yī)藥和化工原料，其利用小氮肥廠銅 洗 CO 廢氣為原料制造苯乙酸， 具有環(huán)境保護(hù)和資源回收利用的雙重意義。 生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝相比： 具有生產(chǎn)成本低、 工藝條件溫和、 污染小、 生產(chǎn)衛(wèi)生條件好的優(yōu)點(diǎn)。 投資規(guī)模 ：本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)為生產(chǎn)工藝條件和催化劑的回收利用， 如建設(shè)年產(chǎn) 500 噸的苯乙酸工業(yè)化裝置，需固定資產(chǎn)投資 325 萬(wàn)元，廠房 700M2

技術(shù)原理 ：利用乙炔和二氯氫硅合成甲基乙烯基二氯硅烷單體，再將 單體水解、中和、裂解制得乙烯基環(huán)體。后者是生產(chǎn)乙烯基硅橡膠、硅油 和硅樹脂的重要原料。 技術(shù)特點(diǎn) ：解決了硅氫加成反應(yīng)中催化劑的穩(wěn)定性及抑制二次加成反 應(yīng)發(fā)生，提高催化劑的選擇性（達(dá) 96%以上），使該項(xiàng)目首次成功地實(shí)現(xiàn) 了產(chǎn)業(yè)化。 投資規(guī)模 ：實(shí)現(xiàn) 100 噸/年乙烯基環(huán)體，需要有 500M2 以上的生產(chǎn)廠 房

以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產(chǎn)物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側(cè)基聚合物為交聯(lián)劑，在PVC樹脂配料時(shí)加入體系中，于加工成型過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，獲得交聯(lián)PVC材料或制品。此類交聯(lián)PVC的交聯(lián)鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時(shí)處于交聯(lián)狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯(lián)，冷卻后又重新交聯(lián)，所以交聯(lián)的PVC材料可進(jìn)行反復(fù)熱塑再加工。對(duì)于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當(dāng)交聯(lián)劑添加量為1份時(shí)，拉伸強(qiáng)度可提高20%，斷裂伸長(zhǎng)率提高70%。對(duì)于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯(lián)劑，抗拉強(qiáng)度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯(lián)技術(shù)在改善PVC力學(xué)性能的同時(shí)可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯(lián)反應(yīng)和解交聯(lián)反應(yīng)的平衡只受溫度和剪切力控制，無(wú)需任何催化劑，因此只需在配料時(shí)額外添加熱可逆交聯(lián)劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術(shù)不需要對(duì)現(xiàn)有PVC加工設(shè)備和工藝進(jìn)行重大調(diào)整，而且交聯(lián)劑用量?jī)H占樹脂的0.5~2%，對(duì)制品成本影響不大，便于推廣應(yīng)用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯(lián)PVC軟制品性能達(dá)到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯(lián)PVC硬制品強(qiáng)度提高15~25%（取決于交聯(lián)劑用量）。熱可逆交聯(lián)技術(shù)既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護(hù)套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經(jīng)熱可逆交聯(lián)后可替代價(jià)格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關(guān)制品的成本。 全國(guó)PVC消耗量達(dá)1000萬(wàn)噸，若1%PVC產(chǎn)品采用熱可逆交聯(lián)技術(shù)，即有10萬(wàn)噸規(guī)模。全國(guó)電纜行業(yè)消耗PVC約50萬(wàn)噸，采用熱可逆技術(shù)可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級(jí)和力學(xué)性能，市場(chǎng)前景良好。 交聯(lián)劑成本約50元/Kg。對(duì)于軟制品，以交聯(lián)劑用量為1%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價(jià)格至少比常規(guī)樹脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產(chǎn)1000噸軟制品可增加50萬(wàn)元效益。對(duì)于硬制品，以交聯(lián)劑用量為0.5%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約250元，因強(qiáng)度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹脂售價(jià)為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯(lián)劑后可增效750元，生產(chǎn)1000噸硬制品可增加經(jīng)濟(jì)效益75萬(wàn)元。合作開(kāi)發(fā)熱可逆交聯(lián)PVC軟制品或硬制品。

利用植物化學(xué)遺傳學(xué)手段，以擬南芥乙烯過(guò)量合成突變體eto1-2和乙烯信號(hào)活化突變體ctr1-1為篩選材料，從2000種化學(xué)小分子文庫(kù)中篩選出了3種可抑制乙烯合成或反應(yīng)的小分子化合物：kynurenine（KYN），ponalrestat（PRT）和pyrazinamide（PZA）。他們?cè)缙诘难芯堪l(fā)現(xiàn)KYN能夠抑制乙烯所誘導(dǎo)的下游生長(zhǎng)素合成途徑中的一類關(guān)鍵酶TAA1/TARs（He et al., 2011 Plant Cell），最近發(fā)現(xiàn)PRT也作用于乙烯下游反應(yīng)，抑制了生長(zhǎng)素合成途徑中的另一類關(guān)鍵酶（相關(guān)工作正在整理發(fā)表中）。 不同于KYN和PRT，第三個(gè)小分子PZA只特異性抑制乙烯過(guò)量合成突變體eto1-2的“三重反應(yīng)”（圖A）。施加PZA處理可以抑制乙烯合成前體ACC所誘導(dǎo)的乙烯反應(yīng)，暗示PZA可能通過(guò)抑制ACC氧化酶（ACC oxidase，ACO）而抑制乙烯合成。體外生化分析發(fā)現(xiàn)，PZA無(wú)法直接抑制ACO催化活性，需要被擬南芥煙酰胺酶（nicotinamidase）轉(zhuǎn)化為pyrazinoic acid（POA）（圖B），進(jìn)而以POA的形式競(jìng)爭(zhēng)性抑制ACO的催化活性。 進(jìn)一步解析了擬南芥中ACO家族成員ACO2與POA復(fù)合物的高分辨率晶體結(jié)構(gòu)（2.1?），從原子層面揭示了POA的抑制機(jī)理（圖C和圖D）。晶體結(jié)構(gòu)表明，POA是通過(guò)與活性中心的一個(gè)鋅離子或鐵離子形成配位鍵而與ACO2結(jié)合。此外，POA與其周圍氨基酸之間形成的氫鍵、疏水相互作用以及范德華力，也鞏固了其與蛋白的結(jié)合。通過(guò)對(duì)ACO2蛋白關(guān)鍵氨基酸進(jìn)行突變，證實(shí)了POA或其類似物2-PA可以模擬ACO的內(nèi)源底物ACC，從而競(jìng)爭(zhēng)性抑制了ACO的活性。這些結(jié)果不僅在原子層面上闡明了POA的抑制機(jī)理，還為進(jìn)一步優(yōu)化POA結(jié)構(gòu)，提高其抑制活性提供了理論基礎(chǔ)。

具有微納多孔結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過(guò)濾、防水透聲、高端織物、醫(yī)療器械等國(guó)民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來(lái)，只有美國(guó)Gore公司開(kāi)發(fā)的拉伸法實(shí)現(xiàn)了PTFE微孔產(chǎn)品的大規(guī)模商品化生產(chǎn)，產(chǎn)值高達(dá)百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問(wèn)題仍然沒(méi)有得到解決，如產(chǎn)品均勻性、產(chǎn)品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統(tǒng)拉伸法，創(chuàng)造性地提出了基于剪切誘導(dǎo)原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個(gè)多世紀(jì)的問(wèn)題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強(qiáng)度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整產(chǎn)品宏觀性狀與微觀結(jié)構(gòu)，僅通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝參數(shù)調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)具有不同微觀結(jié)構(gòu)的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產(chǎn)。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗顯著降低、無(wú)環(huán)境污染，具有良好的產(chǎn)業(yè)化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過(guò)先進(jìn)的復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等功能化PTFE材料，有效填補(bǔ)市場(chǎng)空白。圍繞本成果，已發(fā)表多篇國(guó)際論文、申請(qǐng)四項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、兩項(xiàng)海外專利，在油水/固液分離、先進(jìn)織物等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景，相關(guān)產(chǎn)品已成功驗(yàn)證并得到多方行業(yè)內(nèi)專家認(rèn)可。

項(xiàng)目研究背景 ：風(fēng)濕性及類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎（ Rheumatoid Arthritis, RA ） 為一種常見(jiàn)易發(fā)病，較難治愈，致殘率很高。流行病學(xué)調(diào)查顯示我國(guó)的類 風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎患病率為 0.3 - 0.45%，估計(jì)此病患者約有 350-500 萬(wàn)之多。 對(duì)-乙酰氨基苯乙酸（阿克他利） ，系日本新藥與三菱化成兩公司共同 開(kāi)發(fā)的疾病修飾性抗風(fēng)濕新藥 ,于 1994 年 5 月在日本首次推出，它是用

成果描述：交聯(lián)聚乙烯與非交聯(lián)聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性優(yōu)良、耐酸堿等化學(xué)藥品性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此以交聯(lián)聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機(jī)械性能高、熱變形溫度高、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動(dòng)性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯(lián)滾塑料多采用過(guò)氧化物交聯(lián)法，即在滾塑工藝過(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)，這樣容易導(dǎo)致聚合物熔體的粘度變大、流動(dòng)性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機(jī)械強(qiáng)度差等系列缺點(diǎn)。針對(duì)以上情況，本項(xiàng)目采用流動(dòng)性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過(guò)程中不交聯(lián)，可以使用與非交聯(lián)聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環(huán)境中放置一定時(shí)間進(jìn)行水解交聯(lián)，可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能強(qiáng)的中空容器。市場(chǎng)前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域： 1. 化學(xué)工業(yè)上的大型容器； 2. 市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3. 市政、化工金屬管道內(nèi)壁防腐涂層； 4. 金屬容器內(nèi)壁防腐層； 5. 太陽(yáng)能熱水器內(nèi)壁防腐層。 市場(chǎng)需求： 據(jù)估計(jì)，國(guó)內(nèi)交聯(lián)滾塑料的市場(chǎng)需求量10萬(wàn)噸左右，年增長(zhǎng)率保持在30%以上。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國(guó)內(nèi)先進(jìn)

成果描述：交聯(lián)聚乙烯與非交聯(lián)聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性優(yōu)良、耐酸堿等化學(xué)藥品性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此以交聯(lián)聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機(jī)械性能高、熱變形溫度高、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動(dòng)性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯(lián)滾塑料多采用過(guò)氧化物交聯(lián)法，即在滾塑工藝過(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)，這樣容易導(dǎo)致聚合物熔體的粘度變大、流動(dòng)性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機(jī)械強(qiáng)度差等系列缺點(diǎn)。針對(duì)以上情況，本項(xiàng)目采用流動(dòng)性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過(guò)程中不交聯(lián)，可以使用與非交聯(lián)聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環(huán)境中放置一定時(shí)間進(jìn)行水解交聯(lián)，可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能強(qiáng)的中空容器。市場(chǎng)前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域： 1.化學(xué)工業(yè)上的大型容器； 2.市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3.市政、化工金屬管道內(nèi)壁防腐涂層； 4.金屬容器內(nèi)壁防腐層； 5.太陽(yáng)能熱水器內(nèi)壁防腐層。 市場(chǎng)需求： 我國(guó)滾塑行業(yè)始于20世紀(jì)70年代末,近幾年來(lái), 我國(guó)的滾塑業(yè)發(fā)展迅速, 應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，滾塑專用料的市場(chǎng)需求也在不斷擴(kuò)大，據(jù)估計(jì)，國(guó)內(nèi)交聯(lián)滾塑料的市場(chǎng)需求量10萬(wàn)噸左右，年增長(zhǎng)率保持在30%以上。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：滾塑料熔體指數(shù)大于3.0g/10min； 預(yù)交聯(lián)不大于15%（凝膠含量）； 交聯(lián)后凝膠含量大于70%。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)