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變槳距、大容量是風力機組的發展趨勢，國外風機的主力機型向2MW以上發展，機組大多采用三個獨立的電控調槳機構，通過三組變速電機和減速箱對槳葉分別進行控制，為了捕獲最大風能、平緩風輪力矩波動和消除風力機的不平衡載荷，本項目研究了大型風電機組異步變槳控制系統，異步變槳可以消弱氣動不平衡，減小機組振動，提高風能利用率，提高風電電能質量和延長機組壽命。 本項目提出了基于前饋模糊與Fuzzy-PID相結合的統一槳距角給定技術，提出了基于電功率觀測葉片應力的獨立變槳技術，通過獨立變槳直接控制葉片上氣動力產生的擺振力矩，不僅直接平緩了風輪力矩的波動，還間接減少了葉片上載荷的波動、輪轂的偏航力矩波動和俯仰力矩波動，大大改善了風力機的功率輸出、疲勞、振動、動力穩定性等性能。 以上成果發表在國內外重要期刊上，如Lecture Notes in Electrical Engineering，電機工程學報等，申請授權了多個發明專利和軟件著作權。在上述大型風電機組異步變槳控制技術研究的基礎上，基于永磁同步電機、全數字驅動器及超級電容架構，本課題組自主開發了風機三個槳葉可以獨立高可靠控制的2MW風機機組異步電動變槳系統，已完成實驗室測試

產品詳細介紹深圳精密型恒溫恒濕試驗箱大型生產廠家容積、尺寸和重量：1.標稱內容積:80L/150L/225L/408L/800L/1000L         2.內箱尺寸W×H×D(cm):80L:40×50×40/150L:50×60×50/225L:50×75×60/408L:60×85×80/800L:100×100×80/1000L:100×100×1003.外箱尺寸W×H×D(cm):80L:92×136×97/150L:102×145×107/225L:102×161×118/408L:112×171×128/800L:155×184×129/1000L:155×184×1474.重量:約450KG以內深圳精密型恒溫恒濕試驗箱大型生產廠家性能：1.測試環境條件：環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下2.測試方法：GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備、GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備3.溫度范圍：0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+150℃控制精度：a.溫度：±0.2℃（控制器設定值和控制器實測值之差）b.濕度：±2.5%（控制器設定值和控制器實測值之差）5.溫度波動度：≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半）6.溫度誤差：≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）7.溫度均勻度：≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術平均值）8.升溫速率：3℃/min可調（非線性空載）從-40℃升溫至100℃時間＜46MIN9.降溫速率：1℃/min可調（非線性空載）從20℃降溫至-40℃時間＜60MIN10.濕度范圍（僅濕熱型）：（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）深圳精密型恒溫恒濕試驗箱大型生產廠家溫濕度可控制范圍圖：（手機：15907698723黃先生） 11.相對濕度誤差（僅濕熱型）:±2.0%RH12.工作噪音:A聲級≤65dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)13深圳精密型恒溫恒濕試驗箱大型生產廠家滿足試驗方法:GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 AbGB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法BbGJB150.4-1986低溫試驗 GJB150.3-1986高溫試驗GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法CabGB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗方法DbGJB150.9-1986濕熱試驗（圖1、圖2）（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）適用范圍：主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊、塑膠、光電LED照明等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程必不可少的重要試驗手段。檢測認證：1.質量保證體系：本公司嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行2. 深圳精密型恒溫恒濕試驗箱大型生產廠家品質篩選：我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由智能溫濕度巡檢儀（D64-2型）并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。

產品詳細介紹成型材料  光敏樹脂構建尺寸  800mm(X)×800mm(Y)×500mm(Z)金石Kings最新工業級大型3d打印機廠家，采用SLA光固化技術原理，是領先的工業級3D打印機品牌推薦。廣泛應用于教育、醫療、建筑、汽車制造、工業、手板模型、鞋模開發等領域。產品特點1、采用德國振鏡掃描技術，掃描速度快，加工效率高；2、負壓吸附式刮板，涂層均勻可靠；3、掃描路徑自動化，自動工藝參數，液位自動控制；4、便拆式工作臺，操作方便；5、精度高，可達到0.05mm，打印出來的模具紋路清晰可見。高精度的SLA快速成型技術輕松實現手板模型領域的黃金標準1、KINGS? H系列3d打印設備是專業級的手板模型3D打印機，此系列機型可幫助您降低手板制作成本，還可以在精度、速度、表面質量、材料種類、可靠性、恒定性等方面實現前所未有的提升。2、KINGS? H系列三D打印機高效系統將SLA光固化3D打印技術發揮得淋漓盡致，所打印的手板模型可用于產品開發、快速模具制造以及最終用途，不僅具有精密的細節特征和卓越的機械性能，而且每個模具的打印成本也遠遠低于其他3D打印技術。3、KINGS? H系列所采用的德國振鏡掃描系統以及智能定位真空吸附涂層系統，大大提高了打印速度，鋪層厚度可精準到0.05mm。五款機型滿足了不同體積的成型要求，最大可達到800mm*800mm*500mm。4、KINGS? H系列所采用的材料為光敏樹脂，金石為您提供了多種材料選擇，包括硬料、軟料、彈性料、彩色料、透明料、耐高溫料、高強度料，這些材料超越了傳統塑料的性能，在耐高溫、抗拉伸強度以及抗沖擊強度方面均有卓越的表現。您的手板模型不在單一枯燥，您可以滿足不同客戶的需求，獲得更大的市場份額和更高的滿意度。

產品詳細介紹產品詳情：1、  適用于舞臺、會議廳、報告廳、多媒體教室等各種演講場合；2、  臺面可集成聯想A740 27寸觸控一體機，顯示器角度可上下翻轉調整；3、  臺面預留話筒及臺燈接口，兩位USB接口，并預留升降調節、臺燈開關、視頻信號切換等控制按鍵；4、  臺面預留平板電腦/智能手機卡槽，便于使用智能終端作為控制面板；5、  臺面兩側可集成可拆裝托盤，可用于存放文稿、水杯等物品；6、  獨特的鋁制升降支架，模具一次成型，表面采用噴砂陽極氧化處理，可根據演講者身高調節高度，使演講人演講起來更方便舒適；7、  講臺底部預留電源線、音頻線、網線、VGA線等，可根據需要外接音箱等設備；8、 內制專業演講軟件，與PPT文稿演示無縫連接，大大增強演講人的自信。

產品詳細介紹產品詳情：1、  適用于舞臺、會議廳、報告廳、多媒體教室等各種演講場合；2、  臺面可集成聯想A740 27寸觸控一體機，顯示器角度可上下翻轉調整；3、  臺面預留話筒及臺燈接口，兩位USB接口，并預留升降調節、臺燈開關、視頻信號切換等控制按鍵；4 、 兼容IC卡，插卡設備啟動，投影機自動打開進入使用模式，拔卡設備依次自動關閉，無需其他操作；5、 左側托盤集成高性能1000萬像素高拍儀；6、  臺面預留無線話筒自充電插槽，話筒插入即充電；平板/手機放置槽；7、  臺面兩側可集成可拆裝托盤，可用于存放文稿、水杯等物品；8、  獨特的鋁制升降支架，模具一次成型，表面采用噴砂陽極氧化處理，可根據演講者身高調節高度，使演講人演講起來更方便舒適；9、  講臺右側預留筆記本輸入接口（VGA和HDMI）VGA線等，可根據需要外接音箱等設備；10、 內制專業演講軟件，與PPT文稿演示無縫連接，大大增強演講人的自信。

針對國內拉削裝備在加工效率、加工精度和表面質量等關鍵性能指標與國際水平存在較大差距，以及智能制造技術發展帶來的未來巨大市場需求空間，在國家中小企業創新基金、國家重點新產品、國家科技部科技人員、浙江省重大科技專項等項目的支持下，通過產學研合作方式，對拉削方式與機床結構、擠光拉削集成工藝與設備、工作臺及刀座安裝結構設計與工藝適應性、數控拉削裝備CPS 多領域統一建模與優化設計、拉床專用數控系統軟硬件等關鍵技術進行了深入的研究。研發了伺服驅動工件移動拉削工藝和"一擠光兩拉削"的三工位加工工藝，研制了共底座雙立柱多工位機床、雙工位工件移動式立式外拉床和自動擠光拉削專用機床，提高了拉削效率和精度；設計了可承載側向重切削力的轉位工作臺、雙工位液控翻轉工作臺以及子母刀座液壓鎖緊裝置，減少了上下料和換刀的輔助時間；研制了多工位協調優化的控制系統和工件在線檢測裝置，提高了拉削過程的穩定性和自動化程度；開發了CPS 多領域統一建模與優化設計技術，支持數控拉削裝備的綜合分析和優化。

項目取得如下創新成果：1、提供鋼網格結構整體失效機理及精細化分析方法，為鋼網格結構的抗震、穩定設計提供精細化分析方法。國外同類產品水平，在工程中替代了進口材料。2、提供復雜節點失效機理及補強技術，為復雜節點形式的應用提供理論依據和分析方法。3、鋼網格結構抗倒塌性能及提升技術，為鋼網格結構抗倒塌設計提供理論基礎。項目技術成功應用于北京奧運會老山自行車館、北戴河火車站站臺雨棚等多項大型鋼網格結構中，提高了工程結構的安全性。該項目授權發明專利３項、實用新型專利５項。發表論文60余篇，其中SCI檢索10篇、

項目簡介 本成果是涉及吊機吊裝工具，使得吊機在吊運大而重的機構或模塊時，既保持了整 個吊運過程的穩定性也使得各個吊點的受力比較均勻，保證施工安全。 有益效果是：穩定性桁架起吊工具由外部主框架和菱形內框架組成，其中菱形內框 架由四根圓管組成并且內切于外部主框架，由每根圓管中心位置引出的兩根相互垂直的 支撐管分別與所對應的外部框架相垂直，在外部主框架四角處采用工字鋼進行角加強， 外部主框架每個角的上下部分別安裝相應吊耳。組成菱形的四根圓管分別通過彈性板與 主框架相連接，其中彈性板是插進主框

采用自動邏輯推理的自主故障診斷方法，結合專家人機交互方式進行觀察、推理的人工診斷方式，形成更準確全面的故障原因分析和故障定位。根據狀態評價和故障定位結果，自動給出設備維修建議的方法。利用長期積累的設備試驗、運行、故障前后的各種狀態數據，進行設備狀態劣化模型、故障診斷模型的更新和修正方法。基于 Internet的遠程協作診斷機制，遇到疑難問題時邀請多領域專家進行在線會商。

本項目采用五電弧協同增材制造，提高成形構件的堆積效率；利用激光約束電弧，提高成形金屬構件的表面精度，減小加工余量；構筑出融合五電弧協同增材制造、激光穩定電弧、高速攝像監測、構件成形尺寸三維測量、工藝數字化監控等功能的多電弧協同增材制造裝備。 1、 形成復雜空間曲面構件分區原則、切片方法與路徑規劃策略，建立五電弧協同增材制造高性能大型金屬構件工藝方法、模型與窗口； 2、 研制出多電弧協同增材制造工藝規劃與系統總控軟件； 3、 開發了專用于高性能大型金屬構件多電弧協同增材制造的專用金屬絲材。 實現大型艦船艉軸架、運載火箭過渡端框架與高層建筑多向鋼節點的高質量、高效率、低成本增材制造，并進行組織與性能預測。 圖1 多電弧協同增材制造設備圖 圖2 多電弧協同增材制造典型產品 【技術優勢】 項目成果有效解決了高性能大型金屬構件采用電弧增材整體制造時，面臨的堆積效率較低，制造大型金屬構件周期長；成形金屬構件表面精度低，加工量較大；成形金屬構件的晶粒粗大，各相異性明顯的難題，將目前大型金屬構件電弧增材制造的效率提高到了新高度。 【技術指標】 五束電弧協同增材制造裝備： 1）裝備包括 CMT電源5臺、六軸機器人系統3臺、激光系統、工藝數字化系統、三維測量系統、高速攝像系統與缺陷除去系統； 2）三維測量系統的測量范圍在300mm以內，可測量金屬構件壁厚最大尺寸不低于250mm，測量誤差在±1.0mm以內； 3）可成形高度大于2m、長度大于5m、寬度大于3.5m的金屬構件，變形控制在0.2mm/100mm以內； 4）堆積效率≥1800cm3/h，連續工作時間不低于360小時； 五束電弧協同增材制造工藝總體軟件： 1）具有模型解析重構、子模型選擇、分區切片與9軸工藝路徑規劃、曲面切片、G代碼及機器人離線編程代碼生成、多電弧協同增材制造系統控制功能與工藝數據庫； 2）可實現金屬構件組織、性能預測及成形質量主動控制，并顯示構件材料 CCT圖； 3）模型解析、拓撲重構時間低于10分鐘，切片輪廓精度優于±0.1mm，單層切片時間＜2s。 4）支持2000萬以上三角形面片、尺寸4m以上STL模型； 5）支持任意空間曲面模型的路徑規劃，成形尺寸≥4000mm； 6）支持 6軸機器人+3軸龍門式床身協同控制的9軸工藝路徑規劃，成形效率達 1800cm3/h，全程誤差≤0.5%，路徑輸出方式為G代碼、機器人離線編程代碼； 7）工藝數據庫覆蓋控制系統參數及工藝及材料參數，并建立典型工藝參數，加工誤差范圍≤0.5%；