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本項目圍繞化妝品中常用的特種原料，包括綠色表面活性劑、新型聚合物和各類功能粉體原料，開展基礎(chǔ)研究和應(yīng)用工作。具體內(nèi)容：開發(fā)了烷基磷酸鹽、N-酰基氨基酸鹽系列、烷基葡糖苷等多種具有天然來源、綠色溫和特點的新型表面活性劑工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。同時開發(fā)了與之配套的個人清潔用品配方和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)（洗發(fā)水、沐浴露、潔面產(chǎn)品等）以及家居洗滌用品（洗衣液、餐具洗滌劑等），配方技術(shù)處于國內(nèi)較領(lǐng)先水平；開發(fā)了包括陽離子聚季銨鹽和有機(jī)硅衍生物等系列功能聚合物及其在洗發(fā)香波中的應(yīng)用技術(shù)；開發(fā)了有機(jī)硅彈性體、新型防曬劑、彩妝粉體等各類功能粉體原料等，部分產(chǎn)品已實現(xiàn)工業(yè)化。

針對蛋白質(zhì)飼料資源短缺，油粕、雜粕含有抗?fàn)I養(yǎng)因子，液態(tài)油脂直接添加到飼料中不方便、 易氧化及養(yǎng)殖業(yè)對綠色、環(huán)保、安全保健劑需求，開展了環(huán)保型飼料原料制備技術(shù)研究。     1. 以餅粕為原料制備高效活性飼用肽蛋白技術(shù)     以豆粕、棉粕、葵花粕等為原料，利用芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌進(jìn)行生物發(fā)酵，通過溫度、濕度、物料配比、發(fā)酵時間等優(yōu)化，形成高效活性飼用肽蛋白制備技術(shù)，生產(chǎn)出富含寡肽，易消 化利用肽蛋白，開發(fā)出新的蛋白質(zhì)飼料，并實現(xiàn)了體外預(yù)消化的科技創(chuàng)新。采用“氣流流化床干 燥或低溫負(fù)壓干燥”技術(shù)，在烘干中將主要固態(tài)發(fā)酵后的物料加入稀釋原料，擴(kuò)大物料表面積比，降低物料粘稠度，保留了產(chǎn)品中有益菌不被過多破壞，增加了產(chǎn)品營養(yǎng)特性。     2. 以液態(tài)油脂為原料制備酰羥基化乳化油粉技術(shù)     以玉米油、大豆油、棕櫚油、磷脂油為原料。①在反應(yīng)釜內(nèi)加入磷脂油和 1%~3%乙酸酐，50℃~70℃下攪拌反應(yīng) 60~90 分鐘；②再加入大豆油、玉米油、棕櫚油（比例因動物種類不同而 不同）和 1%～2%乙酸酐，70~85℃下攪拌反應(yīng) 120 分鐘；③再加入15%~20%雙氧水，70~85℃ 下攪拌反應(yīng) 90~120 分鐘；④最后與一定濃度氫氧化鈉（添加比例 1%~3%）進(jìn)行中和，并在減壓條件下脫水，產(chǎn)品即酰羥基化乳化油。酰羥基化乳化油再與膨化玉米粉按比例混合得到酰羥基化乳化油粉。以上工藝優(yōu)化形成了乳化油粉制備技術(shù)，用該技術(shù)對油脂進(jìn)行酰羥基化改性，不僅開發(fā)出新的能量飼料，而且在提高油脂抗氧化性、乳化性和水乳液穩(wěn)定性方面實現(xiàn)突破，有利于動 物吸收與利用。     3. 以畜禽屠宰下腳料為原料制備高氨基酸羽血粉制術(shù)     以畜禽屠宰下腳料為原料，采用高溫高壓水解法，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，形成高氨基酸羽血粉 制備技術(shù)，制備出新的蛋白質(zhì)飼料——高氨基酸羽血粉，實現(xiàn)廢棄物資源化利用的科技創(chuàng)新。用 該技術(shù)生產(chǎn)的羽血粉既保住了羽毛、血粉等應(yīng)有氨基酸成分，又破壞了角質(zhì)蛋白壁，使羽毛蛋白 鏈的硫鍵、肽氫鍵斷裂，使可消化氨基酸比率提高實現(xiàn)突破，達(dá)到 81%以上，提高了營養(yǎng)價值。     4. 功能性保健劑制備技術(shù) ⑴干酪乳桿菌-菊糖-黃多糖合生元菌液制備技術(shù)     研制出干酪乳桿菌-菊糖-黃芪多糖合生元菌液，確定其適宜制備條件：培養(yǎng)基初始 pH 值 6.5~6.6，菊糖-黃芪多糖濃度為 8~10g/L，菊糖和黃芪多糖比例 3:7。37℃培養(yǎng) 24~26h。 ⑶復(fù)合酸化劑制備技術(shù) 通過復(fù)合酸化劑緩釋能力、酸結(jié)合力、體外抑菌、體外模擬消化及斷奶仔豬飼養(yǎng)試驗研制出 以磷酸、富馬酸、苯甲酸為原料，二氧化硅為載體的 2 個復(fù)合酸化劑，酸化劑 1（重量百分比： 磷酸 50%，富馬酸 10%，苯甲酸 20%，二氧化硅 20%）和酸化劑 2（磷酸 50%，富馬酸 15%， 苯甲酸 15%，二氧化硅 20%）。

聚甲氧基二甲醚 (聚甲氧基甲縮醛) 作為新型清潔油品添加劑研發(fā)的主要目的是解決二甲 醚作車用柴油稠和組分存在的缺陷。我國煤炭資源豐富，由煤基甲醇合成柴油調(diào)合組分具有戰(zhàn) 略意義和良好的經(jīng)濟(jì)價值。 二甲醚從燃燒特性看，是一種理想的清潔燃料，但從其物理性能看，作為車用燃料也有 其明顯的缺陷，主要是其沸點很低，必須和現(xiàn)有的汽油、柴油銷售系統(tǒng)一樣形成一個完整的體 系，常溫下蒸氣壓高，爆炸范圍寬，安全要求明顯高于汽油、柴油，使用二甲醚的車輛必須要 進(jìn)行發(fā)動機(jī)的改造，造成了二甲醚作車用替代燃料的社會運行成本明顯升高。由甲醇、二甲醚 在低于100℃條件下利用酸性催化劑經(jīng)催化精餾反應(yīng)生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚的技術(shù)，具有十分顯 著的經(jīng)濟(jì)價值。在柴油中摻入20％ (體積) 的聚甲氧基二甲醚，可提高柴油的潤滑性，減少燃燒 煙霧生成，同時保持較高的十六烷值和燃燒性能，避免了二甲醚的缺陷。目前國內(nèi)油品都經(jīng)過 脫硫工藝，聚甲氧基二甲醚加入到油品中可提高油品的潤滑性。

本成果破解了生物蛋白藥物基因工程菌種培育、外分泌表達(dá)和純化的難題，首次構(gòu)建了高效外分泌表達(dá)重組溶葡萄球菌酶的大腸桿菌工程菌和純化工藝，研制出國家一類新獸藥溶葡萄球菌酶，對奶牛乳房炎和子宮內(nèi)膜炎的療效顯著且不易產(chǎn)生耐藥性 一、項目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 該成果通過十余年產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，攻克了動物專用新型抗菌原料藥合成工藝和新制劑研制中“卡脖子”的技術(shù)難題以及制定科學(xué)的用藥方案來延緩耐藥性產(chǎn)生的科學(xué)問題，取得了以下創(chuàng)新性成果： 1、破解了生物蛋白藥物基因工程菌種培育、外分泌表達(dá)和純化的難題，首次構(gòu)建了高效外分泌表達(dá)重組溶葡萄球菌酶的大腸桿菌工程菌和純化工藝，研制出國家一類新獸藥溶葡萄球菌酶，對奶牛乳房炎和子宮內(nèi)膜炎的療效顯著且不易產(chǎn)生耐藥性；攻克了抗菌藥物合成工藝長成本高收率低的技術(shù)瓶頸，合成了沃尼妙林、頭孢喹肟和頭孢噻呋 3 種動物專用抗菌原料藥，創(chuàng)新了藥物的合成路線，大大降低了生產(chǎn)成本，且藥物對臨床常見呼吸道和消化道感染疾病療效顯著。 2、掌握了制劑研制中長效緩釋的關(guān)鍵核心技術(shù)，創(chuàng)新了超微乳化和微囊包被工藝等技術(shù)，針對動物臨床用藥特點和藥物自身特性，創(chuàng)制了 8 個獸用新制劑（含 2 個長效緩釋制劑），豐富了我國獸藥劑型，其藥動學(xué)參數(shù)、臨床應(yīng)用效果優(yōu)于國外制劑，替代了國外進(jìn)口產(chǎn)品，為新型抗菌原料藥的應(yīng)用提供了重要的基礎(chǔ)。 3、面對臨床不合理用藥導(dǎo)致的耐藥性日益嚴(yán)重現(xiàn)狀，項目創(chuàng)建了以生理藥動學(xué)、群體藥動學(xué)、藥動/藥效同步模型為基礎(chǔ)的獸藥評價方法，克服了傳統(tǒng)藥動學(xué)的不足，創(chuàng)新了獸藥評價技術(shù)體系，首次制定了沃尼妙林對產(chǎn)氣莢膜梭菌和頭孢喹肟對副豬嗜血桿菌的藥效學(xué)/藥動學(xué)（PK-PD）敏感性折點，建立了沃尼妙和頭孢喹肟的合理應(yīng)用方案，為延緩耐藥性的產(chǎn)生和耐藥性監(jiān)測提供了重要技術(shù)支撐，開拓了我國獸藥評價的新方向。 項目研發(fā)新獸藥 12 個（其中一類新獸藥 1 個，二類新獸藥 5 個）；授權(quán)發(fā)明專利 19 件（美國，歐盟，日本，新加坡和韓國國際專利 5 件）；SCI 收錄論文 49 篇。成果在全國多個省市的大型養(yǎng)殖場和農(nóng)戶推廣應(yīng)用，顯著提高了畜禽感染性疾病的防治水平，經(jīng)評價，成果整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，溶葡萄球菌酶產(chǎn)品填補(bǔ)了國際空白，頭孢喹肟、頭孢噻呋的出口打破了我國長期以來獸用抗菌原料藥只進(jìn)口無出口的局面。 該成果榮獲2019年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹                        BJ-MRVS真空封管設(shè)備，高純原料密封，石英玻璃密封管目前我們國家對材料測試越來越重視，很多單位及科研院校對產(chǎn)品甄別出現(xiàn)很大問題，但是真正測試材料需要選擇一款精準(zhǔn)可靠的測試產(chǎn)品，這樣對自己的測試成果及研究會帶來很大的作用,對我們的生產(chǎn)帶來極大的指導(dǎo)性作用。鄭重申明： 最近網(wǎng)上有單位冒充我們的產(chǎn)品，他們采用盜圖，或是盜取技術(shù)參數(shù)，我們的產(chǎn)品沒有授權(quán)給任何一家單位，確認(rèn)產(chǎn)品可以直接撥打電話：15810615463 010-60414386  。 ★為了保護(hù)購買者的利益：我們支持貨到驗收后付款。          三工位密封管           單工位密封管          真空封管設(shè)備專用氫氧機(jī)關(guān)鍵詞： 來料封管,真空封管,真空密封,多工位真空密封,旋轉(zhuǎn)密封,高純原料密封,石英玻璃真空密封,試管密封,真空封管設(shè)備一、產(chǎn)品簡介：     BJ-MRVS真空封管設(shè)備真空密封系統(tǒng)，主要用于對玻璃管進(jìn)行真空密封。管預(yù)抽真空后，在試管旋轉(zhuǎn)過程中，管壁材料經(jīng)高溫熔融并在外部大氣壓的作用下和管內(nèi)石英柱體壓接融合在一起而形成真空密封。     系統(tǒng)可密封的試管材料可以是普通的硼硅酸鹽玻璃也可以是石英玻璃，本產(chǎn)品可通過變換不同的卡套連接外徑為Φ45，Φ20，Φ15，Φ13mm的試管，另外可以定制適應(yīng)其他外徑試管的卡套。試管在真空密封過程中的旋轉(zhuǎn)速度可以在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便配合不同管徑的玻璃管和焊槍的使用。二、應(yīng)用領(lǐng)域：1.實驗室的日常高純原料的真空密封2.工廠批量進(jìn)行試管的密封3.石英玻璃試管真空密封4.硼酸鹽玻璃真空密封三、技術(shù)規(guī)格：工 位 數(shù)： 1個，3個，定制真空漏率：  2x10-11 Pa·m3/S旋轉(zhuǎn)速度：  0~30轉(zhuǎn)/分鐘試管外徑：  Φ 45,Φ 20,Φ 15,Φ 13mm或其他真空接口：  KF25；泄氣閥：KF16手動溫度范圍：  -20 ~ 200 ℃充氣口尺寸：3mm、6mm、8mm、1/8in、1/4in、可選可密封試管長度：標(biāo)配170mm或其他可密封試管壁厚：可達(dá)2mm(根據(jù)焊槍火焰大小而定)四 、功能特點：國內(nèi)首創(chuàng)，專業(yè)高效；試管密封速度快、操作方便；適應(yīng)不同管徑試管的真空密封；采用獨特旋轉(zhuǎn)密封法蘭，可以調(diào)節(jié)試管的密封速度；無需手動轉(zhuǎn)動試管或焊槍便可實現(xiàn)試管密封；采用進(jìn)口氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，確保低的漏氣率；產(chǎn)品采用高真空標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計加工；產(chǎn)品裝有充保護(hù)氣接口及放氣閥；可定制玻璃試管夾持裝置適應(yīng)不同外徑石英管；可根據(jù)用戶要求搭配不同的真空泵和真空測量；可以提供成套使用的氫氧機(jī)及配件；系統(tǒng)可以和手套箱配合使用(增加隔離閥選件)部分服務(wù)用戶浙江大學(xué)     華中科技大學(xué) 武漢理工大學(xué) 燕山大學(xué)     哈工大       西安工業(yè)大學(xué)北京石油化工學(xué)院中南大學(xué)河南理工大學(xué) 

硫酸軟骨素（chondroitin sulfate，CS）是一類含有聚陰離子的線性多糖，因 硫酸化的位點和數(shù)目的不同分為 A、C、D、E、M、K 等，是治療骨關(guān)節(jié)炎的候 選藥物, 此外硫酸軟骨素還可以抗氧化、清除自由基，治療牛皮癬,作為營養(yǎng)保健 品及膳食補(bǔ)充劑等，具有廣闊的市場前景。 我國是硫酸軟骨素原料生產(chǎn)大國，占全球市場的 80%，達(dá)到 7000 多噸/年， 產(chǎn)品主要出口美國和歐洲，不同來源和不同質(zhì)量的硫酸軟骨素價格差距較大。但 由于摻雜使假現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p害了我國硫酸軟骨素原料的聲譽，產(chǎn)品價格競爭力持 續(xù)下降，同品質(zhì)其他國家產(chǎn)品價格比我國產(chǎn)品的價格高出 1/3，而且鯊魚來源的 硫酸軟骨素的價格明顯高于其它來源的。，為了維護(hù)我國硫酸軟骨素的聲譽和品 質(zhì)保障，所以提出一種快速的分析方法顯得尤為重要。 現(xiàn)有技術(shù)中，鑒別硫酸軟骨素來源的方法一般為 DNA 序列分析法，其不足 之處為：耗費試劑，耗時耗力，速度較慢，不能滿足快速分析的需要。 202 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，為了解決現(xiàn)有鑒別硫酸軟骨素來源的方法耗費試劑、操 作復(fù)雜等問題，本技術(shù)提供了一種能夠快速鑒別硫酸軟骨素來源的方法，本技術(shù) 的方法綠色無污染，簡便易行，能有效鑒別硫酸軟骨素來源。

與原工藝技術(shù)相比，本項目創(chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)縮短生產(chǎn)周期1/3，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約40%，物耗降低22%，“三廢”減排30%。技術(shù)產(chǎn)品“泰嘉”，近三年累計銷售收入71.30億元，新增利潤24.65億元，新增稅收8.42億元，創(chuàng)收外匯236.99萬美元；目前已進(jìn)入全國1萬余家醫(yī)院，或者患者和專家的一致認(rèn)可，以年均65%的國內(nèi)銷量市場占有率打破原研進(jìn)口藥在我國的壟斷。

研究背景 ：由于我國有許多礦物資源的開發(fā)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的 含鉛廢渣，如不能實現(xiàn)資源的綜合利用，不但會給環(huán)境帶來巨大的污染， 而且浪費了自然資源，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，目前多采用濕法冶煉取代高 溫火法冶煉回收廢鉛，在低溫、常壓下以銅煙灰、鉛泥、酸浸渣、煉鋅廢 渣和煉鉍廢渣等廢渣為原料制取鉛鹽系列產(chǎn)品。 這樣既不但可以綜合利用 資源，回收其它有價金屬，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益，從根 本上解決環(huán)