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可以量產(chǎn)/n鐵系顏料以合成品為主，年產(chǎn)量達60萬噸，鐵系顏料其基本物質(zhì)為鐵的氧化物，傳統(tǒng)的鐵系顏料包括氧化鐵紅，鐵黑，鐵黃，鐵棕，鐵橘黃，透明氧化鐵等著色顏料，以及用做防銹顏料的云母氧化鐵，用做耐熱的鐵酸鹽顏料，用做磁性記錄材料的磁性氧化鐵，氧化鐵顏料廣泛的運用于涂料，建材，塑料，電子，煙草，光學玻璃拋光劑，醫(yī)藥，高級精磨材料，飼料添加劑等行業(yè)中。鐵綠是優(yōu)良的無機顏料，具有穩(wěn)定性好，耐熱、耐光性質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點。目前國內(nèi)還無廠家生產(chǎn)。我室經(jīng)過反復研究，找到了一種生產(chǎn)鐵綠的合理工藝，簡述如下：

一種泡生法藍寶石晶體生長爐，屬于晶體生長裝置，克服使用現(xiàn)有泡生法裝置需要人工干預(yù)完成放肩過程的問題。本發(fā)明包括爐體、坩堝、坩堝蓋、爐蓋和籽晶桿，爐體內(nèi)敷設(shè)有側(cè)壁保溫層和底部保溫層，圍繞爐體內(nèi)的坩堝設(shè)置有側(cè)面加熱器和底部加熱器，并設(shè)置有側(cè)反射屏、底部反射屏和上部反射屏；所述坩堝蓋由頂部圓盤和下部圓柱連為一體構(gòu)成，下部圓柱底端為內(nèi)凹曲面；工作時，坩堝蓋的內(nèi)凹曲面與熔液接觸，可以簡化放肩過程，并抑制熔液自然對流和表面張

有色金屬材料專業(yè)研究生 機械制造自動化專業(yè)

產(chǎn)品詳細介紹邁瑞全自動BS120生化儀燈泡電壓：12V功率：20W壽命：2000H燈腳：G4適用于：Mindray深圳邁瑞B(yǎng)S-120 BS-180 BS-190生化分析儀等。

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在國家校企合作政策的推動下，中國工程院院士徐德民教授帶領(lǐng)團隊，對智能無人技術(shù)及其應(yīng)用進行了深入的研究，并聯(lián)合聚陽科技成立了智能創(chuàng)新院士工作站，主要聚焦人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化轉(zhuǎn)換、結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)分析上的應(yīng)用，并積極探索智能技術(shù)的發(fā)展方向及其在教學場景中的應(yīng)用模式，促進我國教育現(xiàn)代化建設(shè)中管理部門對教師和學生的過程評價；在此基礎(chǔ)上成立了樹生智慧科技有限公司，發(fā)揮校企協(xié)同、產(chǎn)學研緊密合作、加快成果轉(zhuǎn)化，推動智能技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。    

成果與項目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙 氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工 作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié) pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用， 是雙氧水生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵工序。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 9天津大學科技成果選編 10 在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來 隱患。 針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進的塑料聚集板技術(shù)， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點是： 1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內(nèi)，作為一個多層板油水分離器， 不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供 了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 國際先進水平；獲國家發(fā)明專利一項；獲天津市科技獎。 本成果采用先進的分離技術(shù)和裝置對雙氧水后處理系統(tǒng)進行設(shè)計和改造，可 以使原裝置擴產(chǎn) 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 國內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)采用蒽醌法生產(chǎn)雙氧水，普遍存在后處理系統(tǒng)落后的缺 點。因此，采用先進的分離技術(shù)和裝置對雙氧水企業(yè)進行改造將具有廣闊的應(yīng)用天津大學科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時萃 余液含雙氧水高時，排出的碳酸鉀溶液每小時高達幾個立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續(xù)處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對 干燥塔和堿沉降器進行改造后，經(jīng)過安裝試運行，六個月來生產(chǎn)穩(wěn)定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節(jié) 省各項消耗達 132 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)企業(yè)和新建雙氧水企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)裝置或新建雙氧水裝置設(shè)計及提供設(shè)備。 合作方式及條件： 技術(shù)服務(wù)和裝置內(nèi)件供貨。

本人從事新型垂直篩板塔的研究多年，發(fā)表了關(guān)于新型垂直篩板板結(jié)構(gòu)，出口堰尺寸，點效率，板效率的論文八篇，受到國際關(guān)注。其二篇論文被美國工程索引及美國化學化工文摘收錄，其中一篇論文被法國一家公司索取。   新型垂直篩板塔（簡稱VST）是日本三井公司于上世紀七十年代初開發(fā)的一種氣液并流接觸塔板。它是一種以氣相為連續(xù)相，液相為分散相的高效新型塔板，其處理能力達到普通塔板的1.5-2倍，板效率高于一般塔板的10％-20％，操作范圍寬，壓降低。該種塔板在日本已大量應(yīng)用。    本人經(jīng)過理論和實驗研究，發(fā)現(xiàn)板孔，帽罩及出口堰對塔的處理量及塔板的分離效率影響較大。因此，舊塔可經(jīng)過改造，提高塔的分離效率，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。同時，建議新企業(yè)建廠時，采用新型垂直篩板塔作為分離塔設(shè)備（精餾塔，吸收塔，解析塔），歡迎來面談。

雙氧水是重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié)pH值、分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵工序。在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進的塑料聚集板技術(shù)，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點是：1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內(nèi)，作為一個多層板油水分離器，不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、較短停留時間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。