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本發(fā)明所述玫瑰花米酒飲料，配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量份為：原漿米酒46~68份、純凈水28~47份、浸提液2.0~4.0份、蜂蜜0.5~1.5份、麥芽糊精1.0~2.0份、米酒香精0.01~0.05份、白檸檬香精0.001~0.003份；所述浸提液通過以下方法制得：取0.10~0.20質(zhì)量份玫瑰花、0.01~0.03質(zhì)量份陳皮、0.01~0.03質(zhì)量份佛手、0.01~0.03質(zhì)量份香櫞粉碎后加入一定量的原漿米酒中加熱攪拌浸提2次，合并兩次濾液得到浸提液。該玫瑰花米酒飲料不僅外觀澄清透明、色澤誘人、米酒香與玫瑰花香協(xié)調(diào)柔和、口感清爽，而且營養(yǎng)更加豐富，具有疏肝解郁、理氣醒脾、降氣平喘等保健功能。

已有樣品/n本發(fā)明公開了一種雞冠花試管花卉的生產(chǎn)方法，該方法以長出四片真葉的雞冠花莖尖為外植體，接種在裝有生根培養(yǎng)基的玻璃瓶內(nèi)培養(yǎng)，獲得可供觀賞的雞冠花試管花卉，所述的生根培養(yǎng)基為：MS+0.2mg/LNAA、瓊脂7g/L、白砂糖30-50g/L、pH值為5.8-6.2。本發(fā)明涉及的雞冠花試管花卉生產(chǎn)方法具有工藝簡單、培養(yǎng)基廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)，所生產(chǎn)的試管花卉占用空間小，開花率高，株高和花絮大，觀賞時(shí)間長。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學(xué)石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學(xué)工程領(lǐng)域所積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 和扎實(shí)的基礎(chǔ)理論研究成果，開發(fā)出了國內(nèi)首創(chuàng)且具有國際領(lǐng)先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于國內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機(jī)進(jìn)行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機(jī)干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥機(jī)得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：本生產(chǎn)技術(shù)為國內(nèi)首家技術(shù)與設(shè)備全部國產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：實(shí)現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設(shè)計(jì)獨(dú)特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結(jié)疤；可以 214天津大學(xué)科技成果選編 選用低造價(jià)的旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)——降低投資費(fèi)用；采用國產(chǎn)臥螺離心機(jī)——效果 好，投資省。 技術(shù)指標(biāo)如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標(biāo)準(zhǔn) Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關(guān)的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進(jìn)行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強(qiáng)制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術(shù)的市場前景非常廣闊。 本項(xiàng)目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術(shù)可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護(hù)了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設(shè)備：離心機(jī)、干燥機(jī)、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設(shè)備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現(xiàn)強(qiáng)勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價(jià)格的上漲,而且對玉米相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產(chǎn)生了負(fù)面效應(yīng).為促進(jìn)玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應(yīng)在保證國家糧食安全目標(biāo)的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進(jìn)行控制,實(shí)施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學(xué)合理地確定玉米加工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu):建立與玉米加工業(yè)相適應(yīng)的玉米種植業(yè)結(jié)構(gòu),實(shí)施玉米產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營.

河北省是我國小麥/玉米主要輪作區(qū)，在糧食實(shí)現(xiàn)連年增產(chǎn)的同時(shí)，仍存在養(yǎng)分施用不平衡、氮肥投入過量問題，不僅提升了農(nóng)戶生產(chǎn)成本，減少了經(jīng)濟(jì)效益，更降低了氮肥利用率，增加了糧田溫室氣體排放及環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。針對這些問題，本成果歷時(shí)6年研究，明確了河北主要小麥/玉米輪作區(qū)的土壤養(yǎng)分供應(yīng)現(xiàn)狀和2種作物養(yǎng)分吸收特征；構(gòu)建了3項(xiàng)減氮降損增產(chǎn)提效措施，詮釋了各項(xiàng)措施的綜合作用效應(yīng)；揭示了生產(chǎn)系統(tǒng)中溫室氣體排放規(guī)律和土壤氮素時(shí)空分布規(guī)律，創(chuàng)新了減氮降損增產(chǎn)提效關(guān)鍵技術(shù)，取得了顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益，實(shí)現(xiàn)了減氮降損增效前提下的小麥、玉米穩(wěn)定高產(chǎn)。

本實(shí)用新型公開了一種玉米點(diǎn)播器的點(diǎn)播結(jié)構(gòu)，包括儲料筒、下料管、點(diǎn)播嘴及連桿機(jī)構(gòu)；所述儲料筒的外壁上設(shè)有套環(huán)；所述下料管的上端連接所述儲料筒，下端連接所述點(diǎn)播嘴；所述點(diǎn)播嘴包括嘴座、固定半嘴及活動半嘴，嘴座螺旋連接在所述下料管的下端，固定半嘴固接在所述嘴座上，活動半嘴鉸接在所述嘴座上；所述連桿機(jī)構(gòu)包括頂桿及拉桿，所述頂桿安裝在所述套環(huán)內(nèi)，所述拉桿的兩端分別連接所述頂桿及所述活動半嘴。本實(shí)用新型通過點(diǎn)播結(jié)構(gòu)通過頂桿聯(lián)動拉桿帶動點(diǎn)播嘴的開閉，無需手工控制，方便實(shí)用。

本項(xiàng)目組長期從事水熱制取炭基材料的研究，近三年在 Bioresource Technology、Applied thermal engineeringEnergy Conversion and Managements太陽能學(xué)報(bào)等期刊發(fā)表SCI、EI論文5 篇，授權(quán)發(fā)明專利《一種利用生物質(zhì)制備水熱焦的方法》（專利號 ZL201510070287. X）,提出的處理方法與工藝以典型農(nóng)業(yè)廢物玉米秸稈 為原料，在高溫高壓反應(yīng)釜中，進(jìn)行反應(yīng)溫度為180~290°C,停留時(shí)間 為480min的水熱碳化實(shí)驗(yàn)研究，

一、成果簡介 本項(xiàng)目結(jié)合市場需求，著眼于甜玉米、南瓜加工過程中的物性問題和營養(yǎng)問題，以現(xiàn)代液態(tài)食品加工技術(shù)為基礎(chǔ)，將原料預(yù)處理、酶解技術(shù)、高效微化剪切技術(shù)、黏度控制技術(shù)等 先進(jìn)食品加工手段有機(jī)結(jié)合，確定工藝路線，并最終開發(fā)即食甜玉米、南瓜羹狀早餐食品。二、經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到

山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司成立于1998年7月，是以農(nóng)產(chǎn)品（玉米）深加工為主導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)營玉米淀粉、變性淀粉、氨基酸、淀粉糖、乳酸、聚乳酸、生物質(zhì)熱塑復(fù)合材料和生物質(zhì)尼龍新材料的綜合大型企業(yè)集團(tuán)，公司于2007年9月27日在香港聯(lián)交所掛牌上市，擁有壽光和臨清兩大生產(chǎn)基地，下設(shè)臨清德能金玉米生物有限公司、壽光金遠(yuǎn)東變性淀粉有限公司和壽光金玉米生物科技有限公司三家子公司。現(xiàn)已形成年加工玉米360萬噸、年產(chǎn)玉米淀粉260萬噸、變性淀粉10萬噸、賴氨酸30萬噸、淀粉糖15萬噸、D-乳酸1萬噸、生物質(zhì)熱塑復(fù)合材料3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。 公司是山東省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、省級企業(yè)技術(shù)中心、食品衛(wèi)生A級企業(yè)、山東省AAA級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)，公司先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO22000食品安全管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO45001職業(yè)健康與安全管理體系認(rèn)證、IP非轉(zhuǎn)基因認(rèn)證、FAMI-QS歐洲飼料添加劑與預(yù)混合飼料質(zhì)量安全體系認(rèn)證、MUI-HALAL清真保證體系認(rèn)證、ISO50001能源管理體系認(rèn)證等，同時(shí)還是全省第一家獲得食品級淀粉生產(chǎn)許可證的企業(yè)。2005年公司生產(chǎn)的“圣玉”牌玉米淀粉被評為“中國名牌產(chǎn)品”，賴氨酸連續(xù)多年被評為山東省名牌產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)行業(yè)前列。 經(jīng)過不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，公司已在玉米淀粉、變性淀粉、淀粉糖、氨基酸、生物質(zhì)新材料等生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，形成了一套具有金玉米特色的質(zhì)量和成本控制管理體系，產(chǎn)品品質(zhì)和品牌在國內(nèi)同行業(yè)中居于前列。銷售網(wǎng)絡(luò)以山東為中心覆蓋國內(nèi)20多個(gè)省市，并出口韓國、日本、東南亞及歐美等20多個(gè)國家和地區(qū)。  公司于2006年設(shè)立了博士后科研工作站、同年被評定為市級企業(yè)技術(shù)中心。2014年被認(rèn)定為“省級企業(yè)技術(shù)中心”。2015年被認(rèn)定為“濰坊市工程研究中心”、“濰坊市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”。2017年被認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。2018年與中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“生物基產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心”協(xié)議，提高了生物基材料產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力；與中國科學(xué)院青島生物能源與過程研究所、壽光市人民政府簽訂了共建“中科金玉米生物質(zhì)高值化利用研發(fā)中心”協(xié)議。目前公司擁有一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室和世界一流的檢測設(shè)備，并長期與國內(nèi)外專家、科研機(jī)構(gòu)和大學(xué)開展合作研究，具備較高的科技創(chuàng)新研發(fā)能力。        

吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)副校長劉景圣主持完成的"玉米精深加工關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用"項(xiàng)目獲得2019年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng).玉米精深加工在我國糧食產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位,但深加工高值化和功能化關(guān)鍵技術(shù)缺乏,產(chǎn)業(yè)鏈延伸不充分,制約了玉米產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展.該項(xiàng)目突破鮮食玉米供應(yīng)鏈,玉米主食化加工與品質(zhì)控制,玉米淀粉綠色生產(chǎn)及其深加工,玉米蛋白生物轉(zhuǎn)化等關(guān)鍵技術(shù),研制核心裝備和質(zhì)量控制平臺,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動化,智能化,玉米主食工業(yè)化和資源高效利用,項(xiàng)目總體水平達(dá)到國際領(lǐng)先.成果在14家大中型企業(yè)應(yīng)用,近3年新增銷售收入59.8億元.