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超頻三創(chuàng)建于2005年,是一家集LED燈具套件和PC散熱件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè),致力為全球客戶提供最佳照明及系統(tǒng)散熱解決方案，超頻三智慧教室照明整體解決方案采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將教學(xué)中的照明元素進(jìn)行智能化整合。在考量不同教學(xué)環(huán)境下對照明的不同需求后， 以完整的解決方案將傳統(tǒng)的人為電控照明管理提升至智能管理模式，實(shí)現(xiàn)了照明設(shè)備的科學(xué)使用，降低能耗。五大場景應(yīng)用模式， 通過控制面板或手機(jī)APP，輕松切換，為師生提供舒適的照明環(huán)境。

（專利號：ZL 201310543020.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種內(nèi)置PVC-FRP管高強(qiáng)混凝土芯柱的鋼管混凝土異形柱的制作方法，屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域。該組合柱的制作方法為：（1）制作PVC-FRP管；（2）在PVC-FRP管內(nèi)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，制成PVC-FRP管高強(qiáng)混凝土芯柱；（3）在PVC-FRP管高強(qiáng)混凝土芯柱外綁扎鋼筋，制作帶加勁肋的異形鋼管；（4）在PVC-FRP管高強(qiáng)混凝土芯柱和異形鋼管內(nèi)澆筑混凝土，制成內(nèi)置PVC-

垃圾焚燒飛灰處理達(dá)標(biāo)后在衛(wèi)生填埋場分區(qū)處置是今后我國發(fā)達(dá)地區(qū)飛灰處置的主流途徑，這類填埋場的污染形成途徑、強(qiáng)度與控制方法均與傳統(tǒng)原生垃圾填埋場不同，現(xiàn)有填埋場污染控制技術(shù)從環(huán)境和經(jīng)濟(jì)角度均不適用，亟需高效的控制技術(shù)。本項(xiàng)目依據(jù)處理后焚燒飛灰填埋的污染衍生途徑，發(fā)展控制處理飛灰填埋作業(yè)中黏附作業(yè)機(jī)械、風(fēng)吹飄散的飛灰顆粒化技術(shù)；同步集成飛灰溶解性鹽分緩釋技術(shù)；發(fā)展雨水近零滲入的處理飛灰填埋作業(yè)技術(shù)。依據(jù)所集成的飛灰填埋前處理和作業(yè)技術(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行驗(yàn)證及條件優(yōu)化試驗(yàn)。項(xiàng)目旨在發(fā)展既能夠提高填埋場污染控制的效果，也能改善污染控制的經(jīng)濟(jì)條件的集成技術(shù)；而且同步開展現(xiàn)場應(yīng)用驗(yàn)證試驗(yàn)，使成果具備推廣應(yīng)用的條件。通過推廣應(yīng)用可以為焚燒飛灰填埋場的運(yùn)行提供支撐條件。 同濟(jì)大學(xué)固體廢物處理與資源化研究所，近5年來已主持承擔(dān)和完成國家973計(jì)劃課題、863計(jì)劃課題、國家自然科學(xué)基金面上/青年項(xiàng)目、國家863和科技支撐計(jì)劃、國家重大科技專項(xiàng)子課題項(xiàng)目等20余項(xiàng)；相關(guān)成果分別獲國家級科技獎勵二等獎和省部級科技獎勵一等獎、二等獎和三等獎多項(xiàng)；擁有授權(quán)中國發(fā)明專利40項(xiàng)。在長期的固體廢物處理與資源化利用技術(shù)研究發(fā)展中，已積累了扎實(shí)的研究基礎(chǔ)，特別是在生活垃圾填埋和焚燒方向，分別承擔(dān)了國家973計(jì)劃課題（可燃固體廢棄物熱轉(zhuǎn)化過程中重金屬的排放控制及關(guān)鍵污染物的協(xié)同脫除（編號2011CB201504），城市固廢物-化-生相變及污染物產(chǎn)生（編號2012CB719801）），完成了國家863計(jì)劃：城市生活垃圾生態(tài)填埋成套技術(shù)與設(shè)備（編號2001AA644010）、城市生活垃圾生態(tài)填埋成套技術(shù)及示范（編號2003AA644020），國家科技支撐計(jì)劃：低成本可控制生活垃圾填埋關(guān)鍵技術(shù)（編號2006BAJ04A06-05）等10余項(xiàng)課題（子課題）的研究。 常州市生活廢棄物處理中心是國內(nèi)較早開展處理后達(dá)標(biāo)焚燒飛灰在衛(wèi)生填埋場處置的單位；在數(shù)年的實(shí)際運(yùn)行中，面臨了滲濾液收集管道阻塞等問題，也通過與同濟(jì)大學(xué)的合作，探索了解決問題的方法，積累了一系列實(shí)用技術(shù)。目前，該中心二期續(xù)建工程已施工完畢，即將投入運(yùn)行，正是集成各項(xiàng)新技術(shù)，開展試驗(yàn)研究的有利時(shí)機(jī)。為利用有利條件，發(fā)展行業(yè)共性技術(shù)，同濟(jì)大學(xué)將聯(lián)合該中心開展項(xiàng)目研究。

液-液萃取分離科學(xué)和技術(shù)是化學(xué)工程學(xué)科的重要分支之一。一大批萃取分離技術(shù)在石油化工、原子能、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物化工以及環(huán)境工程中得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對液-液萃取分離科學(xué)與技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，也為新型萃取分離技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。液-液萃取技術(shù)作為一項(xiàng)應(yīng)用很廣的高效分離技術(shù)，已成為許多領(lǐng)域發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵。本項(xiàng)目圍繞國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，開展高效液-液離心萃取設(shè)備的研制及應(yīng)用研究。創(chuàng)造性地建立了流場分布與操作條件的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的可控設(shè)計(jì)；對液-液離心萃取過程環(huán)隙間流動特性進(jìn)行深入細(xì)致的研究，定量地求出泰勒渦流的生成條件及其變化規(guī)律，精確地描述出流場全貌；在Taylor-Couette流體運(yùn)動特征、失穩(wěn)演變過程和壓力周期波動特性方面有所突破，建立離心不穩(wěn)定準(zhǔn)則，獲得環(huán)隙式液-液離心萃取過程的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，為環(huán)隙式液-液離心萃取系統(tǒng)的量化設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。開發(fā)出的離心萃取成套設(shè)備及相關(guān)工藝技術(shù)，在石油化工、生物制藥等行業(yè)得到了成功應(yīng)用。在我國最大的林可霉素生產(chǎn)基地-南陽普康藥業(yè)集團(tuán)有限公司建成了基于離心萃取技術(shù)的“萃取-洗滌-反萃”成套設(shè)備及工藝，獲得了成功。依托中國石化集團(tuán)公司，在我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建成了雜質(zhì)離心萃取的工業(yè)示范裝置，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益500萬元，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

GS系列煤氣燃燒器的特點(diǎn)及性能指標(biāo) （1）噴出速度高  GS燒嘴的噴出速度最高可達(dá)350 m/s，為國內(nèi)同類產(chǎn)品的5倍以上； （2）噪音低  在噴出速度為200 m/s時(shí)，噪音只有75 - 78 dB（A），而國內(nèi)同類產(chǎn)品在60 m/s 噴出速度時(shí)的噪音通常已達(dá)80 dB（A）； （3）速度和溫度的可調(diào)范圍大  GS燒嘴的噴出速度可在50 -450 m/s范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，爐內(nèi)溫度的控制范圍為150 - 1500℃； （4）爐內(nèi)溫差小 最小可小至5℃； （5）燃料調(diào)節(jié)比大  GS燒嘴在正常空燃比（a=1.05 ~ 1.06）情況下，調(diào)節(jié)比為3 ~ 5；在用于調(diào)溫時(shí)，調(diào)節(jié)比可以大于30。 （6）適用燃料廣 本燃燒器可使用的燃料包括：天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、熱臟煤氣、荒煤氣等熱值在3.5MJ-90MJ/m3的各種氣體燃料。 （7）配套設(shè)備功能齊全、性能好   GS系列煤氣燃燒器除可單獨(dú)使用外，尚可配置一些其它設(shè)備以提高自動調(diào)節(jié)能力和自動控制水平，這些配套設(shè)備包括：GDY型高壓電點(diǎn)火器、ZHJ型火焰監(jiān)測器、RK型自動點(diǎn)火與燃燒程序控制器。 本產(chǎn)品可以應(yīng)用于各種燃用氣體燃料（天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、熱臟煤氣、荒煤氣等）的工業(yè)爐窯,特別是在環(huán)保要求高的地域。

水煤漿是一種采用物理方法制備而成的全煤基、流體化的潔凈煤燃料。所以采用本項(xiàng)目的主要目的在于：代油應(yīng)用以提高經(jīng)濟(jì)效益或代煤應(yīng)用以滿足環(huán)保要求。 在代油市場上與其他以煤代油方式相比具有以下特點(diǎn)： 對原燒油設(shè)備（儲罐、管道、儀控系統(tǒng)等）利用程度高，代油工程改造費(fèi)用低； 不需增設(shè)煤場，節(jié)約占地面積； 運(yùn)輸損失和儲存損失小； 燃燒效率高，物理不完全燃燒損失小； 便于實(shí)現(xiàn)燃燒過程和生產(chǎn)工況的自動調(diào)節(jié)、優(yōu)化控制和計(jì)算機(jī)智能管理，從而不僅有利于工人勞動條件的改善和勞動強(qiáng)度的舊的降低，而且有利于生產(chǎn)工況的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的提高； 儲存及使用安全，無自燃著火與爆炸之虞。 與其他煤基燃料（粉煤、塊煤）相比，水煤漿具有如下優(yōu)越性： 易于運(yùn)輸、儲存，特別是在我國目前鐵路運(yùn)力嚴(yán)重不足情況下，如果結(jié)合管道輸煤而廣泛應(yīng)用水煤漿，將非常有利于緩解鐵路交通緊張的局面； 由于采用霧化燃燒方式，燃燒強(qiáng)度明顯高于煤的層狀燃燒； 在燃料投入量和燃燒工況的調(diào)節(jié)、控制方面，明顯比粉煤來得容易，而且準(zhǔn)確可靠； 使用安全性好； 對大氣環(huán)境的污染較輕； 投資和運(yùn)行成本低于煤的氣化和液化。 本項(xiàng)目系六五和七五期間的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)研究項(xiàng)目，總計(jì)通過了七項(xiàng)省部級鑒定和國家級鑒定驗(yàn)收，達(dá)到世界先進(jìn)水平，1991年獲得冶金工業(yè)部科技進(jìn)步二等獎，1993年獲得國家科技進(jìn)步三等獎，并被列為95國家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目（項(xiàng)目編號為：工-1-2-1-19），成立有國家水煤漿工程技術(shù)研究中心工業(yè)爐窯燃燒技術(shù)研究所，負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用。

超高壓閥門的閥芯需要抗腐蝕耐磨的材料，因此閥芯的材料往往與本體不同，為了防止出 現(xiàn)掉落、松動等故障，需要將閥芯與閥門本體進(jìn)行焊接。考慮到閥門本體結(jié)構(gòu)的特殊性，需要 設(shè)計(jì)一種全自動焊接機(jī)床來滿足這一要求。 該套數(shù)控焊接機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)主體部分是X,Y,Z三軸工作平臺以及旋轉(zhuǎn)R軸構(gòu)成 (X和Y軸 行程為100mm,Z軸行程為400mm,三軸均通過滾珠絲杠傳動，具有較高的控制精度，R軸可旋 轉(zhuǎn)任意角度，載荷100KG) ，為了實(shí)現(xiàn)精確控制，四軸均通過伺服電機(jī)驅(qū)動器+伺服電機(jī)驅(qū) 動，通過設(shè)置伺服驅(qū)動器及運(yùn)動控制卡相關(guān)的參數(shù)，電機(jī)位置控制可達(dá)到加工精度要求 (小于 0.2mm) 。其中XYZ三軸均有正負(fù)原點(diǎn)開關(guān)和零點(diǎn)開關(guān)，R軸只有一個(gè)零點(diǎn)開關(guān)。工作臺的旋轉(zhuǎn) 由R軸通過1:100行星減速齒輪帶動，工件通過專用工裝夾緊，并通過電刷與焊機(jī)負(fù)極連接。 該項(xiàng)目主要完成了以下工作：焊槍結(jié)構(gòu)改進(jìn)及硬件調(diào)試；機(jī)床數(shù)控軟件的模塊化設(shè)計(jì)， 包括焊接中示教及焊槍路徑規(guī)劃中提出的一種通過空間直線和空間圓弧實(shí)現(xiàn)空間曲線的插補(bǔ) 算法，輔助功能的實(shí)現(xiàn)和焊縫收弧引弧等時(shí)間控制策略等；著重研究了焊接工藝參數(shù) (焊接電 流，焊接電壓，焊接速度和焊槍角度) 對焊縫的影響，通過一種數(shù)學(xué)模型來描述工藝參數(shù)與焊 縫熔深之間的關(guān)系，對摸索焊接工藝參數(shù)對焊縫形態(tài)影響和焊縫質(zhì)量的預(yù)測和評估有重要意 義。

西安科技大學(xué)自 2008 年開始就對煤礦火災(zāi)快速控制技術(shù)及成套裝備研究著手開始研究，目前此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成熟并在全國開始推廣應(yīng)用。該項(xiàng)研究成果在理論、技術(shù)、裝備等方面取得了多項(xiàng)重大創(chuàng)新，與之相應(yīng)的三個(gè)內(nèi)容分別經(jīng)山東省科技廳，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織鑒定，認(rèn)項(xiàng)目整體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，液態(tài)二氧化碳直接灌注滅火技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。成果于 2012 年 9 月獲山東省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，該項(xiàng)目申請專利 4 項(xiàng)。技術(shù)轉(zhuǎn)化形成 10 余個(gè)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，多個(gè)產(chǎn)品成為國家礦山應(yīng)急救援中心建設(shè)項(xiàng)目指定采購產(chǎn)品，提高了我國煤礦火災(zāi)防治技術(shù)裝備的水平。

該技術(shù)是利用超臨界流體的溶解能力，先將溶質(zhì)溶解在超臨界流體中，然后使超臨界流體在非常短的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)過特制的噴嘴噴出至低壓或常壓環(huán)境中進(jìn)行減壓膨脹，形成以音速傳遞的機(jī)械攪動，使溶質(zhì)在瞬間形成大量晶核黃素，并在短時(shí)間內(nèi)形成晶體的生長，從而形成大量粒徑及形態(tài)均一的亞微米以至納米級微細(xì)顆粒。本技術(shù)的工藝流程如下圖所示從鋼瓶中出來的CO2經(jīng)過冷卻后由高壓柱塞泵加壓到設(shè)定的操作壓力后進(jìn)入萃取槽中，使原料能充分溶解于超臨界CO2流體中。將溶解了原料的超臨界CO2流體加熱到合適的膨脹溫度，經(jīng)過噴射裝置快速噴射至粒子收集器（噴霧干燥器）中，以獲得粒徑小且均勻的微細(xì)顆粒。根據(jù)溶液的膨脹條件和噴嘴的幾何條件，可將析出的固體微粒的尺寸控制為微米級或納米級。與常規(guī)的超細(xì)粉制備方法相比，本技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：（1）僅通過改變體系的壓力和溫度而實(shí)現(xiàn)，無需添加其他物質(zhì)，避免了其他雜質(zhì)對產(chǎn)品的污染。（2）不涉及大量流體溶劑的使用，減少了廢水的排放和回收溶劑時(shí)的能耗。（3）使用的超臨界流體一般只需再壓縮即可循環(huán)使用，大大簡化了工藝流程，而常規(guī)溶液結(jié)晶的操作步驟多，晶體收率不高。（4）常規(guī)的溶液結(jié)晶方法較難獲得粒徑單一的產(chǎn)品，而本技術(shù)可獲得粒度分布狹窄的晶體并易于調(diào)整。

隨著機(jī)器人自動化焊接的廣發(fā)應(yīng)用，更進(jìn)一步適應(yīng)環(huán)保要求，研發(fā)出適應(yīng)機(jī)器人焊接的無鍍銅系   列實(shí)芯焊絲，即可滿足機(jī)器人長時(shí)間作業(yè)，又在生產(chǎn)中去除了酸洗、鍍銅等污染環(huán)節(jié)，是一種綠色環(huán) 保新工藝。該項(xiàng)目市場大、見效快適合于規(guī)模化大批量生產(chǎn)。