該技術是利用超臨界流體的溶解能力，先將溶質溶解在超臨界流體中，然后使超臨界流體在非常短的時間內，經過特制的噴嘴噴出至低壓或常壓環境中進行減壓膨脹，形成以音速傳遞的機械攪動，使溶質在瞬間形成大量晶核黃素，并在短時間內形成晶體的生長，從而形成大量粒徑及形態均一的亞微米以至納米級微細顆粒。

本技術的工藝流程如下圖所示從鋼瓶中出來的CO2經過冷卻后由高壓柱塞泵加壓到設定的操作壓力后進入萃取槽中，使原料能充分溶解于超臨界CO2流體中。將溶解了原料的超臨界CO2流體加熱到合適的膨脹溫度，經過噴射裝置快速噴射至粒子收集器（噴霧干燥器）中，以獲得粒徑小且均勻的微細顆粒。

根據溶液的膨脹條件和噴嘴的幾何條件，可將析出的固體微粒的尺寸控制為微米級或納米級。

與常規的超細粉制備方法相比，本技術具有明顯的優點：

（1）僅通過改變體系的壓力和溫度而實現，無需添加其他物質，避免了其他雜質對產品的污染。

（2）不涉及大量流體溶劑的使用，減少了廢水的排放和回收溶劑時的能耗。

（3）使用的超臨界流體一般只需再壓縮即可循環使用，大大簡化了工藝流程，而常規溶液結晶的操作步驟多，晶體收率不高。

（4）常規的溶液結晶方法較難獲得粒徑單一的產品，而本技術可獲得粒度分布狹窄的晶體并易于調整。