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山東是功能糖生產大省，功能糖生產品種齊全，在全國占據領先地位。近幾年來，隨著淀粉加工企業的增加，淀粉市場競爭激烈，功能糖生產成為淀粉深加工的一個重要方向。酶法制備功能糖，因其節能、降耗、環保等優勢，受到企業的青睞。如何獲取高效酶制劑，降低酶制備成本，增強酶制備功能糖的產品安全性成為行業的競爭熱點。 齊魯工業大學王瑞明教授團隊，經過多年探索，形成了完整的功能糖酶制劑安全表達技術體系，多數成果達到國際先進、國際領先水平。酶法制備海藻糖關鍵技術及其產業化，2016年獲山東省技術發明一等獎。該技術在國家自然基金、山東省高新技術自主創新工程專項等項目資助下，首次利用結構生物學、生物信息學及分子生物學技術改造了酶的耐酸性、耐熱性和底物轉化率；構建了酶的自誘導分泌重組枯草芽孢桿菌表達體系；研發了多柱循環模擬移動床連續色譜分離海藻糖技術。該技術已在德州匯洋生物科技有限公司、保齡寶生物股份有限公司、山東隆大生物工程有限公司等企業推廣應用，項目應用單位近三年累計實現新增銷售額8億元，利潤1.8億元，帶來了良好的經濟、生態和社會效益。

已有樣品/n基于兩階段變溫連續汽爆預處理工藝，噸秸稈預處理成本低于200元，且抑制物濃度極低。②基于里氏木霉RUTC30的誘變的高纖維素酶活菌種DES-15，濾紙酶活力高，產酶速率快，可以達到250FPA/l*h；以及高β-葡萄糖苷酶活性檜狀青霉H16，β-葡萄糖苷酶活性達100IU/ml以上；③通過基于多尺度數學模型控制的產纖維素酶菌種先進發酵工藝以及基于底物特異性的酶系復配工藝，酶活達40FPU/mL，噸發酵液成本1000元左右，達到國內領先水平；對于上述技術，本實驗室已經由20多個專利形成對該

中國輕工業聯合會（鑒字[2007]第 008 號），2007 年，國際領先；中國輕工 業聯合會科學技術獎進步獎，二等獎，2007 年；中國石油和化學工業協會科技進 步獎，二等獎，2007 年。 1、項目簡介 （1）合成了專用于工業化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結晶葡萄糖母液 的特種色譜固定相。利用所合成的樹脂與各種糖醇之間的親和力差別，實現麥芽 糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組 分之間的完全分離； （2） 開發了能同時分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結晶葡萄母液的三組分 的模擬移動床色譜分離工藝技術，而模擬移動床裝置是由幾根色譜柱串聯相接， 成一首尾連接的閉合系統，通過自控方式來改變出料口、進料口、循環口、進水 口的位置，實現進料、進水、前組分出料、后組分出料同時連續運行操作； （3）開發出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學品的清潔化色譜 生產技術。 2、創新要點 （1）僅以水為洗脫劑，無任何污染，實現了生產過程的完全清潔化； （2）開創性的開發了麥芽糖醇液、結晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬 移動床（TSMB）色譜分離工藝技術，并且實現了工業化； （3）高純度分離：在國內首次開發生產出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新 產品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源 消耗。 3、效益分析 本技術直接經濟效益顯著，近三年新增利潤 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬 元，創外匯 2.9 億美元，節支總額 2.4 億元。 本技術社會效益明顯，采用本技術開發出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新產276 品，生產規模迅速擴大，同時帶動農副產品深加工、外貿出口等相關行業快速發 展，推動了糖醇行業科技進步，無環境污染，對生態環境影響小，符合當今發展 生態工業建設的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術有限公司進行 “20 噸/天規模的麥芽糖醇溶液 分離提純工程”項目的建設； （2）浙江華康藥業有限公司進行了“60 噸/天規模的木糖濃縮液分離提純 工程”、 “60 噸/天規模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規模的木糖母 液分離提純工程”的工程建設； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進行了“100 噸/天規模結晶葡萄糖母 液分離提純”的工程建設。 授權專利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法 200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法 200510040433.0 3.一種從結晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法 200510040863.2

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機理，設計適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環境，設計P?O－摻和料－早強劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結合建立溫度影響系數和抗分散性影響系數模型，建立基于目標強度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設計方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設計與耐久性保障技術。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護岸防波堤、人工島礁建

海工裝備教授或專家。

深圳海蘭電子有限公司成立于2013年1月，位于廣深港經濟主軸上—光明新區，是一家專注于一體機電腦的科技公司，成立僅10年時間，海蘭一體機總共出貨量達到100萬臺里程碑。截止2020年10月，海蘭一體機電腦遍及全球30多個國家和地區，始終恪守“讓電腦，從此簡單”產品設計理念，努力讓全球用戶都能享受科技帶來的簡單生活，“追求完美品質，并與客戶分享高品質帶來的快樂”的愿景時刻驅動著我們努力創新，可靠性是海蘭產品的基石，正是這種可靠性造就了海蘭與客戶之間的高度信任，海蘭堅持不懈地追求高品質和更高的客戶滿意度，并引以為傲。

D－塔格糖生產技術 本項目是在吸收國外先進技術的基礎上研究成功的，擁有自主知識產權，并建立了適合于規?；aD-塔格糖的生產、分離和精制等方法。產品質量達到國外同類產品的水平，可替代進口，具有明顯的經濟效益和社會效益。高效合理利用乳糖，并將之轉化為功能性食品甜味劑D-塔格糖。本項目技術具有生產工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設周期短、及成本低等優點。 Levan果聚糖的生物制備工業化生產技術 由于levan果聚糖在植物中含量很低，天然提取及分離成本很高，不適宜工業化大生產。而酶法合成較為簡單，是目前大量合成levan果聚糖唯一有效的方法。本項目技術以蔗糖為原料，利用生物酶法合成制備果聚糖，具有生產工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設周期短、能源消耗低及成本低等優點。 低聚半乳糖的工業化生產技術 本項目提供一種利用β-D-半乳糖苷酶與高濃度乳糖溶液反應得到高轉化率的低聚半乳糖的新技術。所得低聚半乳糖產品安全可靠，是一種很有市場潛力的功能性甜味劑。本項目技術以乳糖為原料，利用酶法合成制備低聚半乳糖，具有生產工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設周期短、能源消耗低及成本低等優點。3項目成熟度 低聚乳果糖的工業化生產技術 本項目技術是以乳糖和蔗糖混合體系為底物，利用酶法生物技術合成低聚乳果糖。低聚乳果糖作為食品功能因因子可用于食品、飲料等相關領域。本項目技術具有生產工藝先進、操作方便、無污染、投資少，建設周期短、能源消耗低及成本低等優點。目前已經利用本項目成果建成年產150噸聚酰亞胺纖維絕緣紙生產線，生產聚酰亞胺纖維絕緣紙。   一種產β－Ｄ－半乳糖苷酶的菌株及用該酶生產低聚半乳糖的方法

成果簡介： 本發明涉及一種制備海藻糖晶體的方法。將海藻糖水溶液真空蒸發濃縮，加入海藻糖晶種并控制溫度，同時流加溶析劑，使溶液的過飽和度維持在較低水平，逐漸降溫結晶。本發明是通過溶析-冷卻耦合結晶的方法生產海藻糖晶體，提高海藻糖的結晶收率。這種新的結晶方法在功能糖結晶生產領域具有廣闊的應用潛力。

成果簡介： 在含有苯硼酸和納米金的溶液體系中加入含糖樣品，樣品中的糖類物質與苯硼酸結合從而抑制苯硼酸和納米金的結合，使溶液顏色發生變化，通過檢測或者觀測溶液顏色的變化實現樣品中糖類物質的定量、半定量或定性檢測。