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簡介：本發明提供了一種微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑，屬于干膜潤滑劑制備技術領域。該干膜潤滑劑由固體潤滑劑、耐磨添加劑、分散劑、抗氧化劑以及粘結基體組成，其中所述的固體潤滑劑為利用微膠囊技術，采用油相分離法，以具有特殊功能的半合成高分子材料作為壁材在液體分散介質中制得的微膠囊化二硫化鎢微粒。本發明與現有技術相比，具有如下優點：利用微膠囊化納米二硫化鎢微粒制備干膜潤滑劑，具有優異的分散穩定性和摩擦磨損性能；同時，經過微膠囊化處理的納米二硫化鎢微粒能填平摩擦表面凹陷處，可及時填補磨損部位，具有自修復功能，使摩擦表面始終處于較為平整的狀態，提高對偶面的減摩抗磨能力。

注水采油生產工藝中，油氣水混合物被輸送到聯合站進行三相分離，典型的分離工藝是將油氣水混合物加熱到 45-48℃，送入三相分離器進行三相分離，分離后的原油含水率達到銷售標準，廢水經過濾沉降、冷卻降溫、生化處理等手段處理后回注地下，氣體則作為生產過程加熱的燃料。國內大部分油田井口采出液的含水率一般都在 70%以上，長慶油田約為 50%左右。以含水率 50%為例，水的比熱約為原油的兩倍，因此用于加熱混合物的熱量約有 3/4消耗在水中，三相分離后這部分廢水攜帶大量余熱回注地下，造成能量浪費。這些用于加熱站外來液的能源形式主要有兩種：一是附近剛好有天然氣采氣廠，則可從采氣廠引專門的天然氣管線供應燃料，經濟性較好；附近沒有采氣廠的，只能燒外輸的原油獲取熱量，經濟性非常差并影響原油產量。三相分離器分離出的天然氣有限，對解決生產加熱作用甚微。 

一、 項目簡介目前大部分導磁性礦物（如鐵礦）的選礦方法主要是濕式選礦，選礦過程中不僅消耗大量的水資源，而且造成水源污染。在礬鈦鐵礦豐富地區，尾礦粉中還有三氧化二鐵、鎳金屬化合物、鈷金屬化合物及鐵鈦混合體等導磁性礦物不能用傳統的濕式磁選辦法分離出來，作為尾礦暫時存儲起來，占用了大量的場地、污染環境。本項目通過電磁方法，將粉碎到一定顆粒度的礦石與空氣混合，形成一定濃度的礦物流體，在礦物流體通過一定磁場強度的磁場時，將某種特定的導磁礦物捕獲，以實現礦物的分選。該設備為塔狀結構設有物流通道和卸料通道，不同導磁性的礦物質在不同磁場強度的作用下可分層依次選出，尾料從塔的頂端流出，密閉回收，避免揚塵污染環境。該干式電磁選礦設備為機電一體化裝置，由選礦塔體、電磁塔盤、可控整流電源及自動化監控裝置組成。已完成原理性樣機試驗、實驗結果獲選礦企業認可。申報多項專利、已獲兩項授權（2005201310622、2005201310637）。二、 市場前景河北承德地區、四川攀枝花地區是我國釩鈦鐵礦集中區域，新礦的開采及大量的尾礦處理需求，為本項目的應用提供廣闊市場。在我國注重可持續發展、大力保護環境及提高資源利用率的今天，本項目將得到用武之地。三、 規模與投資投資規模1000萬元左右（不含流動資金）。四、 生產設備數控車床、金屬切焊接設備、金屬卷板設備、運輸吊裝設備等五、 效益分析年產100套干式電磁選礦設備，年產值4000-6000萬元，年利稅400-600萬元。六、 合作方式專利技術許可、合作開發產品、提供配套電氣設備及技術支持。項目負責人：王華君 郝巖彪所屬學院： 電站裝置工程研究中心聯系電話： 022-60204320 022—26564314-8813

?  成果簡介：針對高強度鋼、淬硬鋼等難加工材料構成的曲軸、連桿、凸輪軸等發動機關鍵零部件切削加工效率低，以及切削液、固體廢棄物和噪聲等廢流排放量大的特點，通過綠色干切削刀具與工藝的研究、開發和應用，在保證加工質量水平的前提下，大幅度提高了加工效率。開發出針對發動機零件“以車代半精磨”、“以銑代半精磨”等實用的綠色干切削工藝技術，在保證發動機零件加工質量和效率的前提下，顯著減少了污染物排放，提高了加工經濟性，達到了綠色制造的目的。?  效益分析：

本發明涉及一種醫用干手法，屬于醫療設備領域。包括外殼，外殼上有干手窗，外殼內部有一個或 兩個可轉動的搖臂，搖臂上懸掛毛巾卷，搖臂的旋轉軸與定時電機連接，所述外殼內壁的頂部設置有消 毒單元，所述外殼內壁的底部有加熱單元。所述的定時電機選用現有的具有定時功能的電機，旋轉角度 根據毛巾卷的數量而定，如兩個毛巾卷則每次旋轉 180°，三個毛巾卷每次旋轉 120°，以此類推。使用本 發明

國內外同類產品以及與同行企業的比較:設計軟件先進。適用環氧玻璃纖維纏繞線圈結構和環氧澆注線圈結構。

產品詳細介紹Dry干電極腦電系統ErgoLAB可穿戴干電極腦電系統是基于人體工程學設計具有高可靠性的腦電測量系統，通過干電極腦電傳感器，用于情緒和認知狀態評估。在2.5分鐘以內即可完成系統配置并開始實驗。輕型可穿戴系統，用于實時監測腦電圖，在自然條件和真實應用中具有最大的舒適度和最小的侵入性。通過簡單的定位，它可以在最佳位置以高可靠性記錄干電極EEG通道，以便對情緒和認知行為（前額葉，額葉，頂葉，顳葉和枕葉皮層）進行基本評估。情緒和認知行為的評估ErgoLAB可穿戴干電極腦電系統的干電極EEG傳感器放置在前額葉，額葉，頂葉，顳葉和枕葉皮層的對稱位置，處于優化位置，有利于評估情緒和認知行為。例如，使用ErgoLAB Dry EEG System，可以獲得α（情緒）中的額葉和頂葉不對稱性，視覺P300和錯配負性N400（認知過程），正面的功率比θ/β（記憶）等。自然行為研究ErgoLAB可穿戴干電極腦電系統的一個關鍵特征是它可以幫助用戶在記錄腦電圖時獲得自然和自發的行為。一方面，它采用簡約，符合人體工程學的舒適設計，配有干電極EEG傳感器，使用戶佩戴該設備時感覺舒適并忘記他正在佩戴設備。另一方面，由于它是一種便攜式設備，沒有電纜并具有超過八小時的自主連續測試時間，因此可以在沒有干預或研究人員密切關注的情況下實現最大的移動自由度。用戶高度接受憑借以用戶為中心的設計，ErgoLAB可穿戴干電極腦電系統是一種受到用戶高度認可的設備。它是美學和科學技術的完美結合，具有最大的人體工程學設計，使其使用非常舒適，其傳感器不需要在電極和皮膚之間施加電解物質，這消除了最終用戶對凝膠的拒絕感（它消除了實驗完成后清洗頭部的需要）。干電極傳感器干電極傳感器采用特殊材料和制造技術，無需使用導電電解質即可降低接觸阻抗和噪聲。它們具有有源屏蔽，可最大限度地減少因運動或電磁干擾造成的偽影。設計有旋轉結構，可以在頭發上滑動，保證電極與皮膚的穩定接觸，并具有自適應壓力控制，確保用戶舒適。ErgoLAB同步技術與集成該設備可與許多其他硬件技術相結合，以獲得有關人類行為的更多信息（如生物傳感器，眼動儀，人體定位技術，視頻和音頻記錄等）。這種集成可以通過ErgoLAB同步平臺完成，能夠以極低的延遲保持最高級別的同步，并且無需參與者攜帶筆記本電腦。ErgoLAB人機環境多模態數據同步采集分析平臺，簡單，靈活，可靠神經科學研究，整合了30多個互補技術。您可以根據自己的需要配置和自定義的軟件功能。從基本模塊開始，您可以選擇更多超過30種可用于集成的技術。這樣你就可以使用單一工具管理所有技術，甚至擴展它們的未來應用領域。ErgoLAB同步平臺該設備可用于ErgoLAB人機環境數據模塊化平臺，用于心理與行為、腦與認知神經科學，人因工程與工效學，健康或神經營銷的研究應用。這些平臺允許與其他技術同時錄制并自主執行分析或使用ErgoLAB的自動分析。此外，對于任何特殊要求，ErgoLAB都有定制的適應服務。與廣泛的數據同步通過ErgoLAB云平臺將腦電數據與廣泛的數據同步，包括常用的生理數據GSR皮膚電，呼吸和心率等、EEG腦電，眼動、fNIRS近紅外腦成像，人體動作，行為觀察、面部表情、生物力學、人機交互。實現極低延遲的同步水平同時確保您的整體方案的便攜性。Pro Glasses 2 提供了獨有的硬件同步能力，無需攜帶沉重的筆記本電腦。數據分析模塊如果研究人員希望得到比實時觀察更深入、全面的結論， ErgoLAB可提供數據后期分析的強大工具。該軟件為可穿戴式眼動追蹤研究而設計，功能包括數據的疊加、詮釋和可視化等。

項目背景是北京市燃氣緊缺，日缺口最多達800萬立方米；北京市大力推廣市政天然氣管網入村工程；污水處理產生的大量污泥造成了嚴重的環境污染；北京2014年工業污泥產量超過100萬噸；污泥是城市水處理廠的伴隨產物，隨著社會文明的進步以及環保水平的提高，污水處理能力和處理量也在逐年增長, ,污泥的處理處置問題已成為世界性的課題。 目前國內污泥的處理處置率很低,主要是填埋和農用,也有一部分進行焚燒處理,而這些處理方式均會導致不同程度的二次污染問題。污泥熱解技術具有可回收能源 和有用物質、技術不復雜、氣體能源產品可不需要儲存、對不同的物料成分可以靈活運行等優點。 項目創新點在于太陽能干燥技術實現污泥干燥和減量化，有低能耗、綠色環保的優勢。污泥熱解-氣化工藝及關鍵設備循環流化床均系自主開發，具有自主知識產權，可實現污泥所蘊含的化學能高效轉化為生物燃氣。污泥熱解-氣化工藝主要產品系生物燃氣，聯產灰分和中壓蒸汽。污泥熱解-氣化工藝實現污泥中灰分無害化利用制建材并回收重金屬。污泥熱解-氣化工藝實現廢物零排放，原子經濟性高。 本技術使用固定床反應器,以制備氣體燃料為目的,對城市污水處理廠的污泥進行了熱解資源化研究。以污泥為原料進行了熱解工藝開發,考察不同反應條件對熱解效果的影響。得出在合適的操作條件下,污泥熱解制備氣體燃料最佳的反應條件。此時,氣體產率達35%,所得氣體中可燃組分H2、CH4和CO的總含量達到了60% ,產氣熱值為8039.77kJ/m3。對500℃時生成的焦油進行了成分分析,發現焦油中N和O含量較高,若用于燃燒可能會產生較多的二次污染物。 分別用干污泥和濕污泥與生物質混合,進行共熱解技術開發。結果發現,當干污泥中摻混50%時,能有效提高污泥熱解的氣體產率。濕污泥與生物質進行混合熱解時, 隨混合物中生物質比例的增加,溫度的增加,氣體產率、氣體熱值逐漸增加。對污泥熱解殘渣進行了水蒸氣氣化反應。分別改變溫度、固相停留時間、水蒸氣流量和 催化劑等條件,考察其對氣化結果的影響。得出污泥熱解殘渣水蒸氣氣化制取富氫燃氣的最佳條件。