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成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問(wèn)題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過(guò)

江南大學(xué)安全檢測(cè)與分析研究室在有機(jī)廢氣廢水的檢測(cè)和治理方面有著多年的研究經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出基于活性氧氧化分解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)，為企業(yè)提供各類有機(jī)廢氣/廢水的檢測(cè)和處理工藝和裝備研發(fā)。以高效低耗、無(wú)害化、資源化處理新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣/廢水達(dá)標(biāo)減排；研制與資源循環(huán)利用相協(xié)調(diào)的廢氣/廢 水集成處理體系，實(shí)現(xiàn)工程化轉(zhuǎn)化；利用物聯(lián)網(wǎng)、GPRS/3G 無(wú)線通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)廢氣凈化治理狀態(tài)及效能進(jìn)行 24 小時(shí)在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)采集、傳輸、存儲(chǔ)功能一體。

產(chǎn)品描述： 厭氧消化儀包括2個(gè)5L的向上填充層反應(yīng)堆，每個(gè)反應(yīng)堆帶有進(jìn)料速度和溫度控制設(shè)施，可以進(jìn)行穩(wěn)定，連續(xù)的操作。在過(guò)程周期內(nèi)達(dá)到每天7L。 兩個(gè)反應(yīng)堆可以順序操作或平行操作。兩個(gè)反應(yīng)堆間有一個(gè)緩沖缸，在順序操作過(guò)程中當(dāng)?shù)诙€(gè)反應(yīng)堆低流速時(shí)，緩沖缸可以排除來(lái)自第一個(gè)反應(yīng)堆的多余流量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的蠕動(dòng)泵設(shè)置和控制流向反應(yīng)堆的流速。每個(gè)反應(yīng)堆的溫度由包裹在其外面的電加熱墊子控制。每個(gè)反應(yīng)堆內(nèi)的溫度分布維持在±0.5℃。反應(yīng)堆溫度可以在環(huán)境溫度至55℃間各自設(shè)定任一要求值。 從每個(gè)反應(yīng)堆中排出的氣體進(jìn)入測(cè)體積的標(biāo)準(zhǔn)收集容器中，通過(guò)排水量測(cè)量。不變的密封裝置確保反應(yīng)堆中氣體的壓力在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中保持恒定不變。在運(yùn)行過(guò)程中，收集的氣體能被消耗完，收集缸內(nèi)重新注滿水，不會(huì)破壞液體的密封。液體和氣體的取樣點(diǎn)位于圍繞反應(yīng)堆的所有策略點(diǎn)上。在處理過(guò)程的管道工程中，單通閥和液體密封虹吸管保證了每個(gè)反應(yīng)堆在恒定的體積條件下工作，不會(huì)有空氣進(jìn)入或因意外的虹吸活動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。 該設(shè)備安裝在一個(gè)有著完整排水渠道的真空成型塑料底座上，能處理溢出液體和清洗液的排放。 技術(shù)規(guī)格： 反應(yīng)堆：兩個(gè)一樣的反應(yīng)堆，額定容量5L，填充容量4L，直徑150mm 高250mm。 反應(yīng)物料：25mm直徑的生物顆粒。 溫度控制：針對(duì)每個(gè)反應(yīng)堆：200W帶有來(lái)自反應(yīng)堆內(nèi)的溫度傳感器的PID控制加熱套，可在環(huán)境溫度至55℃間設(shè)定溫度值，加熱套通過(guò)一個(gè)設(shè)置在85℃的斷流器進(jìn)行恒溫保護(hù)。 進(jìn)料泵：兩個(gè)一樣的蠕動(dòng)泵,使用電位計(jì)調(diào)節(jié)泵速，提供3種不同直徑的管子，1.6mm、3.2 mm和4mm，流速在0.2—5.8L/天。 氣體收集缸：兩個(gè)一樣的0-5L收集缸，帶有標(biāo)尺刻度。   過(guò)程研究： 廣泛來(lái)講，厭氧過(guò)程可以劃分為兩個(gè)不同階段，（1）多數(shù)分子類物質(zhì)水解為乙酸；（2）乙酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳。兩個(gè)階段的處理過(guò)程通過(guò)順序操作這兩個(gè)反應(yīng)堆被驗(yàn)證，第一階段從最基質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)性酸——發(fā)酵酸，第二階段將揮發(fā)性酸轉(zhuǎn)換為甲烷和二氧化碳——甲烷的產(chǎn)生過(guò)程。 此外，兩階段過(guò)程的以下基本不同之處可以被驗(yàn)證： 1、與產(chǎn)生乙酸過(guò)程相比，甲烷的產(chǎn)生水平要低。 2、與產(chǎn)生甲烷過(guò)程相比，產(chǎn)生乙酸排出的化學(xué)需氧量低。   分類規(guī)格： 一個(gè)進(jìn)行廢水處理研究的臺(tái)式厭氧消化儀。 配備有2個(gè)5L填充層，向上流的反應(yīng)堆。 每個(gè)反應(yīng)堆都有氣體取樣和收集裝置。 反應(yīng)堆可以順序或同時(shí)操作，使用可變速的蠕動(dòng)泵。 每個(gè)反應(yīng)堆的進(jìn)料速度可以準(zhǔn)確獨(dú)立的控制，使用200W的加熱套可以將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度和55℃間的任一值。 控制恒溫的斷流器可設(shè)置到110℃。 一份描述測(cè)試和實(shí)際操作的詳細(xì)說(shuō)明書，包含了已證明可行物料（合成廢水）的詳情。 工業(yè)測(cè)試性能： 廢水處理的研究，包括硬粒，凈化中碳和生物氣的平衡（COD/BOD） 決定性的最佳操作溫度，進(jìn)料速度和比例 觀察PH值的影響和流入營(yíng)養(yǎng)物的濃度 過(guò)程穩(wěn)定性的研究 控制動(dòng)力學(xué)的檢測(cè) 100%按比例擴(kuò)展至工業(yè)要求 實(shí)際測(cè)試演示： 一個(gè)厭氧反應(yīng)堆的準(zhǔn)備，加溫和適應(yīng) 驗(yàn)證厭氧消化的多階段性質(zhì) 保證碳平衡 研究以下因素對(duì)凈化性能的影響： 液壓裝載 進(jìn)料比例 溫度 養(yǎng)分缺乏 流入強(qiáng)度 電力供應(yīng)： W8-A：220-240v/1ph/50HZ@5A W8-B：120v/1ph/60HZ@10A W8-G：220v/1ph/60HZ@5A   必備附件： Armfield不提供 標(biāo)準(zhǔn)落地式的30-50L塑料進(jìn)料和產(chǎn) 品缸。 PH測(cè)量?jī)x   可選附件： 不提供 在大多數(shù)水質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室擁有的對(duì)PH、 BOD、COD、堿性、揮發(fā)酸的總數(shù) 和擱置的懸浮體的分析設(shè)備。   尺寸： 高度：760mm 寬度：1000mm 長(zhǎng)度：500mm   運(yùn)輸規(guī)格： 體積：1.0立方米 毛重：150公斤

1 成果簡(jiǎn)介利用生物方法進(jìn)行污水處理，已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展。但是，在活性污泥法的應(yīng)用中，仍然存在以下主要缺點(diǎn)：曝氣池占地面積很大，曝氣后氣體排放造成二次污染；曝氣過(guò)程中活性污泥、空氣和污水三相混合不均勻，氧傳遞速率較慢，氧氣利用率不高，使得曝氣效率低；剩余污泥排放量大。本研究室基于多年來(lái)對(duì)環(huán)流反應(yīng)器流體力學(xué)特性和工程應(yīng)用的研究，提出了采用多級(jí)環(huán)流裝置作為活性污泥曝氣的新方式，并經(jīng)過(guò) 10 多年的基礎(chǔ)、應(yīng)用以及工業(yè)化研究，形成了一套高效的活性污泥的處理污水的新工藝—多級(jí)環(huán)流曝氣工藝。該工藝可改善氧的傳質(zhì)，增加氧的利用率，從而減少動(dòng)力消耗；該工藝還可減少生物處理過(guò)程中剩余污泥的產(chǎn)量，減輕處理污泥的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，該工藝的生物處理構(gòu)筑物占地面積顯著減小，可節(jié)約投資。該工藝已經(jīng)完成了 20 噸/天的工業(yè)中試，通過(guò)了專家鑒定；并在處理印 染污水等方面已經(jīng)建成了工業(yè)應(yīng)用裝置，目前運(yùn)行良好。 在多級(jí)環(huán)流曝氣工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)含有中低濃度難降解有機(jī)物的污水，本研究室又開(kāi)發(fā)了厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣污水生物處理技術(shù)，以提高難降解有機(jī)物的處理效率。通過(guò)在多級(jí)環(huán)流塔內(nèi)的懸浮污泥中添加具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)和尺度的載體材料，利用氧的傳遞阻力在載體內(nèi)部形成厭氧菌生存的環(huán)境，構(gòu)成專性厭氧菌生長(zhǎng)區(qū)。通過(guò)被動(dòng)擴(kuò)散和流體的沖刷作用，有機(jī)物可以擴(kuò)散進(jìn)入載體內(nèi)部，并被厭氧菌降解，同時(shí)載體內(nèi)部的厭氧降解產(chǎn)物也可進(jìn)入流化床主體，實(shí)現(xiàn)厭氧生物降解和好氧生物降解的耦合。該工藝具有高效的好氧降解過(guò)程和厭氧降解過(guò)程， 且將厭氧和好像過(guò)程結(jié)合在一個(gè)裝置中進(jìn)行，高度集成化，設(shè)備投資小、處理效率高、占地面積小。該工藝已經(jīng)在含酚廢水、 PTA 廢水、煉油廢水方面已經(jīng)開(kāi)展了大量的工藝開(kāi)發(fā)和工業(yè)模擬實(shí)驗(yàn)，取得了理想的處理效果。2 技術(shù)指標(biāo)（ 1） 多級(jí)環(huán)流曝氣：溶解氧濃度可達(dá)到 6mg/L 以上，較廊道式曝氣池，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上。 （ 2） 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣： COD 的容積負(fù)荷可達(dá)到 7g/L?d 以上，對(duì) COD 濃度小于2500 mg/L 的含酚廢水、 PTA 廢水等廢水， COD 去除率達(dá)到 95％以上。3 應(yīng)用說(shuō)明該技術(shù)主要針對(duì)各類石化、化工及其他含有難降解有機(jī)物廢水的處理，小規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)集成式污水處理（如機(jī)場(chǎng)、遠(yuǎn)郊住宅小區(qū)等）以及污水的點(diǎn)源治理。 多級(jí)環(huán)流曝氣應(yīng)用包括兩種方式：① 以環(huán)流曝氣塔式設(shè)備替換現(xiàn)有的曝氣池、初沉池；② 在現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造。多級(jí)環(huán)流曝氣塔為新型塔式曝氣處理設(shè)備為專利設(shè)備，具有處理效率高，占地面積小等顯著優(yōu)勢(shì)。 20 噸/天的工業(yè)中試結(jié)果（乙烯綜合廢水， COD 約為 1000 mg/L，）顯示，和該廠現(xiàn)有的廊道式曝氣池相比，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上， 出口廢水穩(wěn) COD 定在 60 mg/L 以內(nèi)，特別適合于土地資源緊張、處理效率要求高的生產(chǎn)、生活部門。多級(jí)環(huán)流曝氣塔頂部還有集成的泥水分離器，可將出水中的污泥分離，在污泥沉降良好的情況下，可直接排放，不需要初沉和二沉設(shè)備，使設(shè)備投資、能耗以及占地面積大幅度降低；即使對(duì)沉降性能不佳的污泥，也可達(dá)到初沉的作用，節(jié)省初沉設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用。 通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造，也可實(shí)現(xiàn)多級(jí)環(huán)流曝氣，方法是在曝氣池內(nèi)改造曝氣系統(tǒng)，加裝多級(jí)導(dǎo)流筒內(nèi)構(gòu)件。其改造簡(jiǎn)單，投資小，但對(duì)廢水處理的效果有顯著的提高。采用多級(jí)環(huán)流曝氣后，曝氣池內(nèi)的溶解氧濃度提高 50% （可達(dá)到 6 mg/L以上）以上，懸浮污泥濃度提高 30%以上，在達(dá)到相同處理效果的前提下，水力停留時(shí)間可減小 50%以上，處理負(fù)荷提高 50%以上，特別適合于對(duì)現(xiàn)有裝置增容的技術(shù)改造。由于溶解氧濃度高，剩余污泥的產(chǎn)量也顯著降低。 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝，通過(guò)在多級(jí)環(huán)流曝氣塔中添加高孔隙率的聚合物填料，在填料內(nèi)部形成的缺氧環(huán)境，可發(fā)生水解-酸化反應(yīng)，通過(guò)水解-酸化將難降解有機(jī)物降解為揮發(fā)性脂肪酸，進(jìn)一步由裝置中主體的懸浮污泥進(jìn)行好氧代謝，實(shí)現(xiàn)了厭氧—好氧生物降解的耦合，提高了難降解有機(jī)物的降解效率。工業(yè)模擬裝置的研究表明，對(duì) COD 濃度達(dá)到 3500mg/L 的含酚廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24h 內(nèi) COD 可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 濃度達(dá)到 2500 mg/L 的 PTA 廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 16 h 內(nèi) COD可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 達(dá)到 2000 mg/L， BOD/COD<0.1 的煉油廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24 h 內(nèi) COD 可降解至 60 mg/L 以下。上述處理效果，均優(yōu)于傳統(tǒng)的 A/O 或者 A/A/O 續(xù)批式聯(lián)合工藝，占地面積低于這些工藝的 1/8。4 合作方式商談。

本發(fā)明涉及一種將 LNG 冷能用于空分制氧和碳捕獲的天然氣富氧燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括 LNG 冷能空分制氧子系統(tǒng)、富氧高壓加水燃燒循環(huán)發(fā)電子系統(tǒng)和高壓液氧碳捕獲子系統(tǒng)，將 LNG 冷能應(yīng)用于天然氣富氧燃燒電廠的空分制氧過(guò)程中，同時(shí)冷凝回收富氧燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)碳的零排放。解決富氧燃燒電廠空分制氧能耗高、碳捕獲成本大的問(wèn)題。此外，還可以附加高壓液氮再循環(huán)制氧子系統(tǒng)，進(jìn)一步利用液氮冷能，降低制氧能耗，從而提高系統(tǒng)能效水平。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冷能連續(xù)傳遞使用，同時(shí)解決了富氧燃燒電廠空分制氧能耗高，碳捕獲成

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于垃圾富氧焚燒的一次風(fēng)注氧混合一體化·689·裝置，包括：其兩端可分別與一次風(fēng)管道連接的管狀本體；注氧器，其包括設(shè)置于本體的管體內(nèi)呈環(huán)狀的注氧環(huán)，以及均勻設(shè)置在該注氧環(huán)上的多個(gè)噴嘴，氧氣從外部進(jìn)入該注氧環(huán)并通過(guò)上述噴嘴噴入本體的管體內(nèi)；以及同軸套設(shè)在本體內(nèi)管壁上并位于注氧器下游的混流片組，每個(gè)混流片組包括一個(gè)第一混流片和一個(gè)第二混流片，兩混流片軸向間隔平行設(shè)置。本發(fā)明的裝置可使得氧氣以

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細(xì)粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過(guò)篩。此法工藝簡(jiǎn)單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。通過(guò)控制反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間、氮?dú)鈮毫?或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細(xì)粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達(dá)99%以上。

小試階段/n本發(fā)明解決六方氮化硼制備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)原料毒性大和不易規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明具有生產(chǎn)周期短、工藝簡(jiǎn)單、適宜工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，所制備的六方氮化硼粉體純度和結(jié)晶度顯著高于現(xiàn)有方法制備的六方氮化硼粉體。本發(fā)明處于待轉(zhuǎn)化階段，應(yīng)用范圍廣闊，市場(chǎng)前景可觀，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)異。

目前傳統(tǒng)消毒技術(shù)有諸多缺點(diǎn)：紫外消毒由于紫外光光譜會(huì)殺死健康細(xì)胞，對(duì)人眼和其他器官也是危險(xiǎn)的，所以其滅菌場(chǎng)所不能有人進(jìn)入，大大限制了其應(yīng)用范圍。傳統(tǒng)的二氧化鈦催化劑由于禁帶寬度3.2ev，也只能受紫外光激發(fā)有效，大大限制了其應(yīng)用；臭氧消毒易分解，其滅菌場(chǎng)所不能有人進(jìn)入，對(duì)人眼和其他器 官具有危害；酒精、84消毒劑由于揮發(fā)不具有持續(xù)消毒能力，需要經(jīng)常噴灑，另外存在著使用不當(dāng)引起的火災(zāi)、中毒等風(fēng)險(xiǎn)。 課題組研發(fā)的氮化碳g-C3N4功能復(fù)合膜制備可解決述痛點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)具有可提高膜的親水性、提高膜的水通量、賦予膜光催化性能、賦予膜自清潔性能和抗菌性等特點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨相氮化碳薄膜修飾電極的制備方法。在 保護(hù)氣氛下，首先 450℃～550℃加熱氮化碳原料 1min～6h，使得氮化 碳原料氣化后附著于耐熱載體表面，并形成氮化碳前驅(qū)體；然后 500℃～550℃加熱附著有氮化碳前驅(qū)體的耐熱載體 1min～6h，使得氮 化碳前驅(qū)體氣化并在導(dǎo)電基底表面形成厚度為 10nm～150nm 的石墨 相氮化碳薄膜，獲得所述修飾電極。本發(fā)明通過(guò)利用氣相沉積的方法 在導(dǎo)電基底表面修飾