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一種混合壓電泵，包括設(shè)置有內(nèi)腔的泵體，以及安裝在內(nèi)腔中的壓電振子，所述泵體前端設(shè)置進液口，后端設(shè)置出液口；所述內(nèi)腔分為位于前側(cè)的泵送部和位于后側(cè)的混合部；所述泵送部通過設(shè)置的隔板分為多個泵送通道，每個泵送通道內(nèi)均安裝有壓電振子，并與混合部相連通；所述進液口設(shè)置多個，每個進液口均與對應(yīng)的泵送通道相連。混合壓電泵通過多個泵送通道，分別泵送不同的液體，使液體匯流到混合部融合，并且每個壓電振子對液體的波掃

 DXC是本公司自主研發(fā)的一種環(huán)保型中沸點溶劑，主要用途是替代醋酸正丁酯，降低稀釋劑生產(chǎn)成本。除了價格比醋酸正丁酯有明顯優(yōu)勢外，本產(chǎn)品還有溶解力好、氣味低、環(huán)保的優(yōu)勢。另外還具以下特征：1、揮發(fā)速度適中，與醋酸正丁酯相當，比MIBK略慢，氣味較小；2、用于多種天然樹脂、合成樹脂及硝化纖維素、纖維素醚的溶劑；3、用于涂料、油墨、粘合劑等行業(yè)中的溶劑；能替代或部分替代醋酸丁酯、MIBK等產(chǎn)品；4、電子、金屬再加工行業(yè)中用作清洗劑。

本發(fā)明公開了一種竹節(jié)形圓棒耗能桿，包括核心部件、外約束部件和定位銷釘；所述核心部件由多個消能段、中間限位段、竹節(jié)段和兩端連接段沿縱向同軸線連接構(gòu)成，中間限位段位于核心部件的中間，竹節(jié)段與消能段間隔分布，布置在中間限位段的兩側(cè)，并與中間限位段共同形成整體，外側(cè)兩端固接兩端連接段，共同形成核心部件。所述中間限位段、竹節(jié)段和兩端連接段的截面都為圓形，中間限位段的中間沿直徑方向開孔一，消能段由圓棒沿長度方向切削制作使得消能段的截面為兩平行對邊，另外兩短邊為原弧線。形成的新截面面積使得核心部件在軸向拉壓力作用

供應(yīng)實驗室凸形儀器柜(帶通風(fēng))，量身定做，價格從優(yōu)，質(zhì)量保證，歡迎來電咨詢。 備注：以上是凸形儀器柜(帶通風(fēng))的詳細信息，如果您對凸形儀器柜(帶通風(fēng))的價格、型號、圖片有什么疑問，請聯(lián)系我們獲取凸形儀器柜(帶通風(fēng))的最新信息。 咨詢電話：0577-67473999

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產(chǎn)品詳細介紹 規(guī)格：∮1800×高760（mm） 材質(zhì)：采用25mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺雙貼面板，拼裝靈活，顏色可自由選擇。

一、產(chǎn)品描述 STH系列產(chǎn)品主要針對實驗室的日常應(yīng)用開發(fā)，優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)，可保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性；產(chǎn)品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質(zhì)優(yōu)的高溫合金發(fā)熱元件作為發(fā)熱體，溫度控制器采用智能PID控制模塊，可實現(xiàn)精確的控溫和恒溫要求。混合爐集成管式爐和箱式爐，一爐多用，不占用實驗室空間，節(jié)省資源，有效提高工作效率。 二、 產(chǎn)品特點 1、 爐膛材料選用真空成型氧化鋁陶瓷纖維材料，高溫不掉粉、熱容小，節(jié)能50%以上 2、 發(fā)熱體采用高溫合金絲，可承受負荷大，穩(wěn)定且使用壽命長 3、 升溫速度快，從室溫升到1000攝氏度，一般需要15-30分鐘 4、 控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，精度為±1℃ 5、 采用智能PID控溫儀表，具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編30個程序段 6、 一體式結(jié)構(gòu)，可減少使用空間，出色的外觀設(shè)計，美觀、大方 7、 電子元器件均采用德力西產(chǎn)品，帶有漏電保護功能，安全可靠 8、 本機對工作過程中的超溫會發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作 9、當儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的工作會自動完成 10、可選配加裝進氣口，可通入空氣等惰性氣體的吹掃和保護；也可加裝排氣煙囪，連接不銹鋼波紋管，使爐內(nèi)高溫揮發(fā)的有毒有害氣體排放到指定位置

本發(fā)明公開了一種正交耦合型混合鐵芯式超導(dǎo)可控電抗器，包 括第一磁軛、第二磁軛，工作線圈，超導(dǎo)勵磁線圈組和低溫杜瓦；第 一磁軛為兩段“U”型鐵芯，由取向硅鋼片疊壓而成；第二磁軛包括“口” 型鐵芯，由無取向硅鋼片疊壓而成。每一“U”型鐵芯上下兩線圈交叉 串聯(lián)后并聯(lián)，四個工作線圈共同構(gòu)成工作線圈組。在“口”型第二磁 軛上下各有一個超導(dǎo)勵磁線圈，各超導(dǎo)勵磁線圈電感值相等，反向串 聯(lián)構(gòu)成超導(dǎo)勵磁繞組，超導(dǎo)勵磁線圈放置于非導(dǎo)磁低溫杜瓦中。本發(fā) 明可以大容量連續(xù)可調(diào)的補償電網(wǎng)的無功功率，改善輸電系統(tǒng)的穩(wěn)定 性，提

提高板帶軋機板形質(zhì)量的一個重要途徑是采用新的板形控制技術(shù)。目前普遍采用的諸如加大彎輥力、采用可移動中間輥等手段在提高了軋機板形控制能力的同時，也帶來了軋輥剝落、輥耗增加等負面結(jié)果。目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的板帶軋機在板形控制方面均存在一些不足。 本成果在板形控制和輥形設(shè)計思想上實現(xiàn)了突破和創(chuàng)新，通過與寶鋼和武鋼等大型鋼鐵企業(yè)的合作，獲得了板形質(zhì)量明顯提高的實際效果，年經(jīng)濟效益超億元。獲得了包括國家科技進步一等獎、原冶金部科技進步一等獎在內(nèi)的多項獎勵。本成果的主要內(nèi)容包括： 板帶軋機變接觸軋制技術(shù) 板帶軋機變接觸軋制簡稱VCR（Varying Contact Rolling），由與軋機形式相適應(yīng)的輥形設(shè)計（“VCR變接觸支持輥”、“均壓型PPT中間輥”、“軸向移位變凸度工作輥”和“ASR非對稱自補償工作輥”）及配套的工藝制度、控制模型和帶鋼平坦度檢測裝置等多項技術(shù)所組成。具有增強軋機對板形的調(diào)控能力、提高消化來料板形和規(guī)格波動能力、使機架間負荷分配趨于合理、保證軋制過程順行、提高板形質(zhì)量和生產(chǎn)率、實現(xiàn)超平材超薄材等極限難軋品種的軋制、降低軋輥及軸承消耗等效果。武鋼和寶鋼等企業(yè)的冷熱連軋機已采用了這項技術(shù)。 板帶軋機板形控制模型 板形控制模型與控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化板帶軋機的重要標志，是實現(xiàn)板形自動控制的關(guān)鍵。通本單位自主開發(fā)了熱連軋機板形自動控制模型、板形板厚解耦模型、冷連軋機的彎輥自動設(shè)定模型和板形控制目標生成模型，并成功應(yīng)用于大型工業(yè)軋機，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不僅提高了軋機板形自動控制的水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時也顯示在板形控制這個國際前沿領(lǐng)域，我國的理論研究和技術(shù)開發(fā)已經(jīng)達到了國際先進水平。

本發(fā)明公開了一種軸流掠形葉片，該軸流掠形葉片的表面包括 吸力曲面、壓力曲面、上曲面和下曲面，其中，上曲面和下曲面被兩 個圓柱體的側(cè)面所覆蓋，記上曲面和下曲面對應(yīng)的圓柱體的半徑分別 為 R2、R1，且 R2>R1；以半徑 r 從 R1 變?yōu)?R2 的一系列同軸圓柱體 的側(cè)面與該軸流葉型相交形成一系列相交面，再將一系列相交面沿平 面展開得到一系列鋪展截面，從中得出該葉片的空間積疊線；隨著高 度比比值的變化，空間積疊線在 YOZ 平面上的投影線為三次樣條曲 線。本發(fā)明通過對關(guān)鍵的形狀參數(shù)進行改進，能夠有效解決軸流風(fēng)機 效率低、噪聲大的問題。