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★產品說明：　　BQG系列礦用氣動隔膜泵是我公司自主創新、自主研發、擁有自主知識產權的新型氣動產品，技術已達到國內領先、國際先進水平。 BQG系列礦用氣動隔膜泵是一種高質量的正向位移自吸泵，它以工礦企業常用的壓縮空氣為動力源，利用氣室中的壓力差在液體室中交替產生吸入液體壓力和正液體壓力，控制單向球閥開關確保液體的正向流動。該泵擁有無死點、抗失速設計和模塊化的氣動泵體/流體部分，有效的解決了原隔膜泵閥芯部件運動不到位等技術難題。 氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，該產品核心部件采用鋁合金鑄造，隔膜、球及球座采用國際先進材料制造而成，具有質量輕、體積小、噪聲低、操作簡便、運行可靠，耐磨、耐腐蝕、防火、防爆等優點。特別適用于礦井、坑道、隧道工程和石油、化工等領域，同時，氣動隔膜泵還具有潛水泵、自吸泵、雜質泵、屏蔽泵、泥漿泵等功能，適用范圍廣泛，可滿足不同用戶、不同介質的輸送需要，已成為無聲風動潛水泵的主要替代品。★環境條件：　　a)輸送任何可流動性物料，介質濃度(體積比)不得超過15%；　　b)含固體顆粒的最大直徑不超過9mm；　　c)工作環境溫度（5～50）℃；　　d)輸送介質的PH在6～8范圍內；　　e)輸送介質溫度不超過50℃；　　f)適用氣壓范圍0.4MPa～0.8MPa。★產品優勢及特點：　　1、能耗小，節能環保；　　2、體積小、質量輕、操作簡便、適用范圍廣；　　3、純氣動產品，安全可靠；　　4、可空載、過載運行，設備無損傷；　　5、往復運動，無停頓，使用效率高。★型號的組成及其代表意義：　　BQ G ①/②　　BQ: 礦用氣動泵　　G: 隔膜　　①: 額定流量l/min　　②: 出口壓力MPa

團隊基于大科學裝置和薄膜加工物理多尺度結構在線研究平臺，開展干法雙拉聚丙烯隔膜加工關鍵技術公關， 現已突破技術瓶頸，開發出孔結構分布均勻、厚度輕薄、 力學性能優異的隔膜產品及加工技術，滿足高安全性、高能量密度電池的需求。同時，生產效能是現有水平的 2.5 倍以上。團隊隔膜在孔結構均勻性、厚度輕薄化、力學性能等方面均遠優于現有水平。與日本、美國引進的濕法、 干法單拉技術相比，本項目技術投資成本和生產成本最低。 并且不存在濕法技術的環境污染、生產安全等問題。 

可充電鋰離子二次電池具有高比能量、長循環壽命、無記憶效應的特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優點，因而成為近年來新型電源技術研究的熱點。由于鋰離子電池是綠色環保型無污染的二次電池，符合當今各國能源環保方面大的發展需求，在各行各業的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機、筆記本電腦以及MP3等數碼電子產品外，近年在電動車、電動自行車等一些大功率電池方面也已經開始使用。其中，聚烯烴微孔膜作為鋰離子電池的隔膜材料，已得到市場的充分認可。然而，該材料仍主要從國外進口，這極大地制約了國內電池行業的發展。 本項目利用濕法工藝制備聚烯烴微孔膜，具有工藝穩定，重現性好的優點。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點小分子作為致孔劑添加到聚烯烴中，加熱熔融成均勻體系，然后降溫發生相分離，拉伸后用有機溶劑萃取出小分子，可制備出相互貫通的微孔膜材料。 主要技術、指標： 1、化學穩定性 ①隔膜在電解液中應當保持長期的穩定性，在強氧化和強還原的條件下，不與電解液和電極物質發應。②應用溫度：-60——80℃ 2、電化學穩定性：①在電解液中不溶解，溶脹度<3％。 ②溫度穩定性：200℃以下無分解，且高溫分解后應無毒性物質排出 3、力學性能①抗刺穿強度：250gf ②抗張強度：縱向（機械方向）≥60Mpa  （屈服應力≥50Mpa） 橫向（垂直方向）≥25Mpa 4、結構特性①孔徑和分布： 100nm<孔徑<3000nm  微孔在整個隔膜材料中的分布應當均勻；②厚度：10——60微米；③孔隙率：≥40％

       YKA 系列耐腐蝕真空隔膜泵是一款介質為氣體的雙級泵，所有與氣體接觸部分，均為聚四氟乙烯(PTFE) 材料，耐腐蝕程度高，適用范圍廣，可完全替代水循環泵，無污染、免保養，低噪音、低震動，適合于化學、制藥、石化等行業對腐蝕性氣體的處理，如抽濾，減壓蒸餾，旋轉蒸發，真空濃縮，離心濃縮，固相萃取等。 主要特點： 抗強化學腐蝕： 耐腐蝕真空泵使用了特殊的隔膜(膜片表面復合 PTFE 涂層)和泵頭設計，包括全部接頭和管路，保證與氣體接觸的部分均為進口PTFE材料，因此可耐大部分具有腐蝕性的氣體；同時電器開關及外殼也做防蝕處理，特別是對傳動機構和電路部分使用耐腐蝕材料形成密閉空間，與外界環境徹底隔絕，使真空泵不僅能耐腐蝕性介質，還能完美的適用于腐蝕性環境中，完全解決了真空泵的耐化學腐蝕問題; 無污染、免保養： 隔膜真空泵可實現溶劑完全回收，消除有毒有害的有機溶劑對環境的污染和對操作者及附近人員的身體健康的危害，即使混合溶劑也能高度回收利用；隔膜泵是無水無油的干泵，讓實驗室變得潔凈和安靜，使用者無需定期清潔、換管、換水等維護工作，隔膜真空泵做到了100%免維護; 低噪音、低震動： 耐腐蝕真空泵采用電動機直驅式動力傳輸，無中間傳動件，再加上隔膜低沖程、低噪音的特性，因此產品噪音能保持在 70dB 以下; 過熱保護： 每個產品均裝有溫度保護開關，當機體內部溫度過高時會自動停機，等溫度冷卻后再自行啟動，保證系統工作的穩定性及安全性;  技術參數型號 YKA20-2-II YKA40-2-II YKA60-2-II   電源電壓 220V/50Hz 220V/50Hz 220V/50Hz   輸入功率 120W 240W 240W   泵頭類型 雙級泵 雙級泵 雙級泵   極限真空度 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載）   最大操作壓力 1bar 1bar 1bar   最大流量 20L/min 40L/min 60L/min   接口規格 10mm 10mm 10mm   介質和環境溫度 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃   環境相對濕度 ＜ 80% ＜ 80% ＜ 80%   泵頭材料 PTFE PTFE PTFE   復合膜片材料 HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品) HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品) HNBR+PTFE(可根據客戶要求訂制非標產品)   閥片材料 FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品) FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品) FKM、FFPM(可根據客戶要求訂制非標產品)   工作制 連續工作 連續工作 連續工作   固體排料閥 帶 帶 帶   噪音 ＜ 70db ＜ 70db ＜ 70db   額定轉速 1450 RPM 1450 RPM 1450 RPM   外形尺寸 (WxDxH)mm 165×315×210 170×320×210 210×350×210   重量 9.6kg 11kg 16kg   產品特點 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調、卸壓功能、自帶清洗功能  

一、產品簡介： LH系列隔膜真空泵是我公司自主研發生產的新型隔膜真空泵。可以在無油狀態下連續運轉，噪音小，工作效率高，使用壽命長。我公司產品型號豐富，有不同的應用范圍，有用作溶劑過濾裝置的抽濾用泵，旋轉蒸發儀配套的高真空度用泵，還有正負壓兩用型的泵，兼具真空泵和壓縮機兩種功能，大大降低您的實驗室采購成本。 二、主要優點： 真空穩定，壓力可調 體積小，重量輕 使用方便，無油，干凈無污染 可持久穩定地工作，可連續24小時運作 維修和保養簡單，可自行操作 三、主要應用場合： 真空蒸餾 反應釜 真空抽濾 真空濃縮 真空干燥 用于壓縮和轉換氣體 四、技術參數 型號 LH-85 LH-85L LH-95D LH-85DL 抽氣速度(L/min) 30 30 30 60 極限壓力(Mpa) >0.085 (150mbar) >0.085 (150mbar) >0.095 (50mbar) >0.085 (150mbar) 進氣口口徑mm 9 9 9 9 正壓力(Psi) — 40 — 40 級        數 1 1 2 2 電機功率(W) 180 180 180 180 尺寸 L×W×H (mm) 250×135×210 250×135×210 315×135×210 315×135×210 重  量 7.5 8 10 10 膜片材質 進口耐腐橡膠 進口耐腐橡膠 進口耐腐橡膠 進口耐腐橡膠 噪音（dB） <50 <50 <50 <50 功能 負壓 正負壓兩用型 負壓 正負壓兩用型  

提高聚烯烴隔膜的耐熱性，增大聚烯烴隔膜熱閉孔溫度與破膜溫度的溫度差是提高聚烯烴隔膜性能的重要途徑。功能隔膜是在隔膜表面涂覆一層熱穩定性良好的耐熱層（陶瓷等）。耐熱層可以在隔膜表層形成一個穩定的框架，阻止隔膜的進一步收縮，即使隔膜局部熔化，表面的耐熱層也可以置于正負極片之間，形成一個良好的絕緣壁壘，切斷電流，防止短路的進一步發生。生產線經過半年多的連續生產后，完成相關配方固化，合漿、涂布、分切工藝技術開發，形成生產能力，并進行了陶瓷隔膜電池設計、試制與測試，并于2013年11月通過了中航工業集團組織的科學技術成果鑒定，專家組鑒定意見如下：“該項目開發了陶瓷涂層與聚烯烴微孔膜復合技術，研制出具有耐高溫性能和熱關斷作用的PE 和PP 系列的功能隔膜材料，并完成了產業化技術開發，建立了一條年產300萬平米的功能隔膜生產線，鑒定委員會一致認為：“該項目成果整體技術處于國際先進水平”。2013年12月，采用該功能隔膜的高容量鋰離子動力電池產品通過了“電動汽車用鋰離子蓄電池”強制性檢測，安全性能達到使用要求。

通過模板熱壓法制備的復合隔膜材料，具有孔徑和孔隙率均勻可調、優良一致性和優異安全性等優點。主要應用于電動汽車用動力鋰離子二次電池，具有廣闊的市場前景。

1. 痛點問題 鋰離子電池是目前應用最廣泛的儲能裝置，產業發展迅猛。隨著電動汽車的興起，大功率動力電池的出現對鋰離子電池的安全性提出了巨大的挑戰。其中電池隔膜耐熱性差是其中最主要的安全隱患之一。目前常見的鋰離子電池隔膜為聚烯烴材質，通常為聚丙烯、聚乙烯或者聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的夾層結構，熔點低于170℃，當電池因內部或外部原因造成升溫時，隔膜會熔融并收縮，造成正負極直接接觸導致短路，引起電池燃燒、爆炸等意外事故的發生。 2. 解決方案 聚對苯二甲酰對苯二胺（以下簡稱PPTA）是一種剛性液晶高分子，具有優異的熱穩定性，熱分解溫度高達550℃。將PPTA取向制成的纖維還具有優異的力學性能，因此PPTA是一種有效的解決鋰離子電池隔膜耐熱隱患的材料。但是由于PPTA分子剛性，而且分子間有強烈的氫鍵作用，所以在普通溶劑中很難溶解，因此將其制成多孔膜在技術上還是一個巨大的挑戰。本項成果在大量研究基礎上提出了一種新的制備對位芳綸/聚烯烴復合隔膜的方法，利用對位芳綸的剛性及高耐熱性，制備出各項性能滿足鋰離子電池性能要求且可以大幅提高電池安全性的隔膜材料。 合作需求 與合作方共同推進工業生產和應用，合作方需具備資金、場地、技術團隊等。

  本項目系統全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設計制造了國內第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業化生產線。在此基礎上，研發成功了鋰離子動力電池PP/PE兩層或三層復合隔膜產業化技術。擁有國內唯一動力鋰電池隔膜產品的制造技術。