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為了提高白炭黑的利用價值，將其轉化為高效吸附劑和催化劑載體，本課題組研發了一種具有自主知識產權（獲授權國家發明專利）、高比表面積的二氧化硅介孔材料，有望應用于氣體吸附和催化劑載體。

項目背景及用途： 脫色作為食品工業物質純化的重要步驟，特別是在木糖醇、檸檬酸、味精等食品生產中都有重要應用。本項目以木糖醇脫色為突破口，通過系列對比和研究最終得到了粒狀殼聚糖改性介孔分子篩。該材料具有殼聚糖大吸附量與介孔分子篩比表面積大（大于500m2/g）、吸附率快、結構穩定性好的特點，并可多次再生重復使用，提高了初次脫色產品質量，避免了碳酸氫鈣和活性炭的污染源，可將脫色液體的pH值提高，簡化中和工序。利用此材料可將水解液直接

脫色作為食品工業物質純化的重要步驟，特別是在木糖醇、檸檬 酸、味精等食品生產中都有重要應用。本項目以木糖醇脫色為突破口， 通過系列對比和研究最終得到了粒狀殼聚糖改性介孔分子篩。該材料 具有殼聚糖大吸附量與介孔分子篩比表面積大（大于 500m2 /g）、吸附 率快、結構穩定性好的特點，并可多次再生重復使用，提高了初次脫 色產品質量，避免了碳酸氫鈣和活性炭的污染源，可將脫色液體的 pH 值提高，簡化中和工序。利用此材料可將水解液直接脫色，大大提高 了吸附效率。 應用領域及能為產業解決的關鍵技術： 該脫色分子篩現主要用于食品脫色領域，如木糖醇，檸檬酸，味 精等的脫色處理，將該材料進一步改性，可應用于藥品提純，污水處 理等行業，相關行業、跨行業擴散的能力也很強，市場前景十分廣泛。 殼聚糖/介孔分子篩可代替碳酸氫鈣和活性炭，無污染源，可再生 利用，經濟效益和社會效益顯著。 技術產業化條件： （一）設備：1.用于填裝殼聚糖介孔分子篩脫色劑交換柱，工作 溫度 30－100℃，設計處理糖汁能力 30m3 /h，適應于年產 500 噸精制 糖生產線使用。2．再生裝置，配套檢測出料糖液色值及 SO2 含量， 具有自動清洗交換樹脂或脫色高分子材料的功能。3、用于糖汁暫存和保溫的 10M3 儲罐。2、液相色譜，用于測試糖含量及純度。4、氣 相色譜及其自動進樣器等。 （二）材料：低黏度殼聚糖、高黏度殼聚糖、分子篩、各種烷基 銨鹽、戊二醛、環氧氯丙烷、聚乙烯亞胺、醋酸、酸堿度標準物質、 其它標準物質、氮氣、氫氣、實驗室及生產設備及耗材、常用試劑等。 按年產殼聚糖改性介孔分子篩脫色劑 1000 噸進行計算，項目建 設周期 12 個月，除基建投資外，設備投資總額為 400 萬元左右。

本發明提供一種介孔TiO2負載納米鐵催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：鈦酸丁酯水解緩沖液的配制；介孔TiO2催化劑的制備；介孔TiO2負載納米鐵催化劑的制備，即得介孔TiO2負載納米鐵催化劑，在無氧條件下密封保存。本發明的效果是使用該方法能夠有效延緩鈦酸丁酯的快速水解-縮聚反應，簡化制備工藝。有利于納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑孔道內生成，效有效解決納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑表面堆積團聚問題，使的納米鐵晶粒細化均勻，有效的緩解了納米鐵顆粒的團聚效應，提高了其在空氣中的穩定性和抗氧化性，提高該催化劑的光催化效率，使得太陽光利用率得到顯著提高。從而有效提高該催化劑處理高濃度染料廢水的能力。

本實用新型公開了一種基于介電彈性體的模塊化驅動裝置，包括：固定框；驅動薄膜，繃設在所述固定框內，所述驅動薄膜包括至少一層上、下表面均覆有電極層的介電彈性體薄膜；變形轉換機構，設置在驅動薄膜上，所述變形轉換機構包括：兩個墊腳，間隔貼附在驅動薄膜上；兩個擺臂，兩個擺臂相互鉸接，兩個擺臂的另一端分別與兩個墊腳相互鉸接；兩個墊腳之間的間距大于等于兩個擺臂的長度之差且小于兩個擺臂的長度之和。本實用新型的模塊化驅動裝置通過變形轉換機構，將介電彈性體平面內的伸縮變形轉變為平面外的變形，該驅動裝置的有效驅動力較大。

納米氮化硼材料兼具氮化硼和納米材料的雙重優勢，廣泛應用于航空航天、高端電子散熱材料、吸附劑、水凈化、化妝品等領域。項目團隊開發出一種能夠實現形貌和尺寸均一且具有超大比表面積多孔氮化硼納米纖維的規模化制備技術，目前市場尚未實現規模化生產。該技術合成工藝簡單可控、成本低、過程綠色環保，處于國際領先地位。 1 產品的應用領域 圖2 高性能氮化硼納米纖維粉體 圖3 氮化硼納米纖維粉體微觀形貌

電機系李琦副教授、何金良教授等在《自然·通訊》（Nature Communications）期刊上發表了題為“基于聚合物-分子半導體全有機復合材料的高溫電容薄膜”（Polymer/molecular semiconductor all-organic composites for high-temperature dielectric energy storage）的研究論文，首次研制出 200 攝氏度高效介電儲能的全有機復合薄膜。這類全有機復合介電材料在 200 攝氏度高溫條件下的介電儲能性能不僅遠超過目前最好的高溫聚合物及聚合物納米復合介電材料，并接近商業化聚合物電容薄膜室溫下性能；在大幅提升高溫介電儲能特性的同時還實現了大面積、性能均勻的薄膜制備，為實現薄膜電容器在 200 攝氏度嚴酷溫度環境下應用提供了可能。 聚合物薄膜電容器具有介電強度高、能量損耗低以及自愈性好等優點，在全球工業電容器市場占有率超過其它類型電容產品。然而，聚合物介電材料的絕緣性能對溫度極其敏感，在高溫、高電場作用下泄漏電流呈指數上升、放電效率急劇下降，最終造成電容器過熱損壞。目前主流商業薄膜電容器僅在 105 攝氏度以下工作，長期工作溫度低于 70 攝氏度。另一方面，隨著電子器件和電力、能源設備功率不斷增大以及對小型化和緊湊型功率模塊的持續追求，電子材料的工作溫度要求快速提高，薄膜電容器介電材料已成為高溫電子器件和設備的技術瓶頸。 該論文采用了一種與前期方法截然不同的技術路線——利用有機光伏中電子受體材料的強得電子能力，實現了在高溫聚合物中構筑深電荷陷阱。這種有機分子半導體型的電子受體材料具有極高的電子親和能，被廣泛應用于有機光伏中激子在異質結界面高效分離。它們可通過其表面靜電勢分布的極不均勻特性，對自由電子產生強束縛作用。通過向耐熱聚合物中摻雜極少量高電子親和能有機分子半導體制備了全有機復合高溫介電材料。這類材料在 200 攝氏度和 200kV/mm 電場條件下，電阻率比高溫聚合物提升兩個數量級以上；200 攝氏度、放電效率90%以上的能量密度是目前最好的聚合物高溫介電材料的 2.3 倍。此外，全有機復合體系解決了傳統有機-無機復合體系中高表面能粒子分散不均和引入界面缺陷等問題，在薄膜品質和規模化制備等方面具有顯著優勢。

本發明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質及其制備方法。采 用固相反應法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質材料的配方組成中所占的摩爾質量百 分比為 35.5～119.5mol％；經濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內電極，適合在還原氣氛中燒結的陶瓷介質材料、該

本發明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質及其制備方法。采 用固相反應法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質材料的配方組成中所占的摩爾質量百 分比為 35.5～119.5mol％；經濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內電極，適合在還原氣氛中燒結的陶瓷介質材料、該