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成果簡介本裝置采用發(fā)明專利對稱內(nèi)嚙合平行分度凸輪作為分度定位機(jī)構(gòu)， 克服了現(xiàn)有平行分度凸輪機(jī)構(gòu)中凸輪與分度盤的銷齒嚙合數(shù)少限制承載能力和分度數(shù)較大時凸輪嚙合的壓力角增大導(dǎo)致承載能力和定位精度下降的不足， 由錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)驅(qū)動， 經(jīng)齒輪傳動使連接工作臺或工作機(jī)械的分度盤轉(zhuǎn)動。 通過簡單的開關(guān)控制能實現(xiàn)高精度定位的間歇轉(zhuǎn)動。 應(yīng)用本裝置作為機(jī)床的輔助工具可大大提高法蘭類或盤形類零件沿圓周精確分布結(jié)構(gòu)要素的加工質(zhì)量和加工效率。技術(shù)指標(biāo)分度角可按系列設(shè)計， 如： 15

本成果系我國自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)階段。我國380km/h高速機(jī)車懸掛電機(jī)用的板彈簧，目前均采用德國進(jìn)口配件。為實現(xiàn)國產(chǎn)化，十一五期間作為“國家科技支撐計劃”項目進(jìn)行研究。開發(fā)出自主知識產(chǎn)權(quán)全套制備技術(shù)、制定出生產(chǎn)規(guī)范、制備出幾百件板彈簧。自制板彈簧通過國家實驗室臺架試驗、2013年通過專家評審，獲得5項授權(quán)專利，其中3項為發(fā)明專利。全部指標(biāo)均達(dá)到或超過國外產(chǎn)品。其中2項核心性能：疲勞性能高于國外產(chǎn)品20% ；抗腐蝕性能高于國外產(chǎn)品20倍以上。

本成果發(fā)展了混凝土高性能化理論，突破了高鐵新結(jié)構(gòu)混凝土制備技術(shù)瓶頸，建立了混凝土質(zhì)量保障技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，形成了高鐵高性能混凝土成套技術(shù)： 1.提出了高鐵高性能混凝土微結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，發(fā)展了混凝土高性能化理論。揭示了動載-環(huán)境作用下混凝土性能劣化機(jī)理，建立了“多元膠材體系協(xié)同效應(yīng)計算模型”、“考慮骨料形貌特征的漿-骨界面結(jié)構(gòu)參數(shù)計算模型”、“水泥石微缺陷自愈合效果評價計算模型”，提出了基于漿體密實、界面過渡區(qū)強(qiáng)化、微缺陷自愈合的高性能混凝土微結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，為調(diào)控服役條件下高鐵混凝土的動態(tài)力學(xué)性能、物理幾何形態(tài)、長期耐久性能奠定理論基礎(chǔ)。 2.開發(fā)出高鐵混凝土性能調(diào)控新技術(shù)，研制出匹配高鐵新結(jié)構(gòu)的系列高性能混凝土。提出利用膠材梯級水化機(jī)制，調(diào)控高性能混凝土強(qiáng)度發(fā)展新方法，研制出軌道板/枕用高早強(qiáng)抗疲勞混凝土（抗疲勞次數(shù)大于400萬次），解決了大規(guī)模快速生產(chǎn)軌道板/枕時，高早強(qiáng)混凝土抗疲勞性能下降的難題；提出采用礦物摻合料，改善預(yù)應(yīng)力蒸養(yǎng)混凝土徐變性能的方法；研制出預(yù)制箱梁低徐變混凝土，徐變系數(shù)比普通混凝土降低40%，為解決預(yù)制箱梁徐變上拱易超限的難題，提供技術(shù)支撐；開發(fā)出調(diào)控混凝土濕度和變形的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，研制出現(xiàn)澆軌道床板用低收縮高抗裂混凝土，使軌道床板裂縫數(shù)量減少80%以上，突破了長大連續(xù)條帶狀無砟軌道建造技術(shù)瓶頸。 3.創(chuàng)新了高鐵混凝土施工性能精準(zhǔn)控制技術(shù)，建立了高鐵混凝土質(zhì)量保障技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。開發(fā)出基于原材料性能實時監(jiān)測的混凝土配合比動態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，創(chuàng)新了面向耐久性的新拌混凝土關(guān)鍵參數(shù)快速檢測方法，提出了保障高鐵高性能混凝土施工質(zhì)量新指標(biāo)，構(gòu)建了混凝土材料、設(shè)計、施工、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，確保了在跨地域、變氣候、多環(huán)境條件下高鐵高性能混凝土的施工質(zhì)量。

本實用新型屬于數(shù)字式高速攝像領(lǐng)域，它也是研究開關(guān)電器開斷過程中電弧運(yùn)動的專用儀器，因而也屬于電器領(lǐng)域。它由光纖陣列模塊、光電轉(zhuǎn)換模塊、系統(tǒng)直接采樣存儲模塊、總線控制模塊、觸發(fā)和系統(tǒng)監(jiān)控模塊、后處理微機(jī)和相應(yīng)的軟件系統(tǒng)組成，它以二維光纖陣列接受對象的光信號，通過高速采樣、高速存儲等技術(shù)，構(gòu)成一種拍攝速度達(dá)106幅/秒，使用方便，價格低廉的數(shù)字式攝像系統(tǒng)，可應(yīng)

研發(fā)階段/n本發(fā)明提出一種高速滾筒式營養(yǎng)缽生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架和機(jī)架上安裝的滾筒裝置、凸輪裝置、加料裝置、傳動裝置和約束裝置，采用滾筒式多工位模壓制缽方法，可實現(xiàn)每小時１０８００個以上的缽體制作，一次完成對營養(yǎng)缽的上料、打種坑、壓實、投出等加工，且成品缽體的尺寸、形狀和強(qiáng)度等方面都滿足高速機(jī)械化移栽的要求，質(zhì)量穩(wěn)定、不需要進(jìn)行后續(xù)處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、使用壽命長等特點(diǎn)。

主要功能：本方采用液壓伺服系統(tǒng)，可以施加任意激振波形（如軌道譜），可以完成橫向、垂向高速列車減振器性能試驗并解決高速列車減振器的低速爬行、高速振動以及動態(tài)特性等性能測試并解決關(guān)鍵技術(shù)問題。目前我國的高速、準(zhǔn)高速列車的減振器（一系垂向、二系垂向、橫向、抗蛇行全部依賴進(jìn)口，甚至進(jìn)口減振器的維修工作也幾乎全部依賴外國公司。該實驗臺對我國高速列車減振器的研發(fā)、國產(chǎn)化及維修，具有十分重要的社會價值和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

成果與項目的背景及主要用途：近年來我國鋼材年消耗量迅速增加，焊接工程量巨大，高效化焊接成為焊接技術(shù)發(fā)展的主流。MAG/CO2 焊由于其易于實現(xiàn)自動化、抗銹低氫、成本低以及可進(jìn)行全位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，成為高效化焊接方法的重要選擇。在我國，以 MAG/CO2 焊為主的氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距，但發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計：1999 年，我國的氣體保護(hù)焊在整個焊接工藝中所占的比例約為 10%，而日本和美國則達(dá) 70%左右；2002 年我國此比例達(dá)到了約 17%，預(yù)計 2005 年可以達(dá)到 22~25%。在我國以 MAG/CO2焊為主的氣體保護(hù)焊在很大范圍內(nèi)正逐步取代焊條電弧焊，極具發(fā)展?jié)摿ΑAG/CO2 氣體保護(hù)焊短路過渡方式應(yīng)用非常突出，國內(nèi)外研究人員的研究 證明：采用 MAG/CO2 焊短路過渡形式，可以有效地防止高速焊接(1m/min 以上)時形成的焊接缺陷。但由于 MAG/CO2 焊保護(hù)氣體本身的物理性質(zhì)所決定的，使用活性 CO2 氣體保護(hù)的焊接無論是采用細(xì)絲短路過渡方式，還是粗絲大電流的顆粒過渡方式，都會造成較大的飛濺，在短路過渡方式中，焊縫成形差也是很大的問題。著名的 STT 控制法利用對電流電壓的快速控制，大大降低了短路過渡過程的飛濺，改善了焊縫成形，但也只適用于電流較小的場合，用于高速焊接需要大電流的場合時仍存在飛濺大等不足之處。 該技術(shù)主要解決純 CO2 氣體保護(hù)焊或低氬保護(hù) MAG 焊時短路過渡的飛濺和焊縫成形問題。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：該系統(tǒng)利用傳感器采集信息，由單片機(jī)系統(tǒng)對焊接過程的信息進(jìn)行分析，控制逆變弧焊電源的輸出。關(guān)鍵問題在于實時控制的及時性。短路過渡存在大量快速的瞬態(tài)過程，需要控制電路及時做出響應(yīng)，有很大難度。美國林肯公司的 STT 焊機(jī)利用 IGBT 功率開關(guān)并聯(lián)限流電阻的方法，可以非常迅速地減小電流，對于防止飛濺非常有利。但 IGBT 的工作條件非常嚴(yán)酷，限制了利用 IGBT 功率開關(guān)進(jìn)行深入的研究，也使其局限于較小電流的場合。受上述條件的制約，我們必須考慮其他的選擇。 本技術(shù)找到了一種預(yù)判短路過程的方法，采用高速模擬電路為主并結(jié)合單片機(jī)的中斷處理方法加以控制；而對短路過渡相對穩(wěn)定的過程，其控制則以單片機(jī)為主，可以進(jìn)行信息融合運(yùn)算，甚至可以進(jìn)行瞬態(tài)過程的預(yù)判運(yùn)算。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：國際先進(jìn)，國家發(fā)明專利。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：目前 CO2 焊的飛濺問題的解決主要采用：a.純氬或混合氣保護(hù)，氣體成本高；b.利用進(jìn)口 STT 焊機(jī)，在低速焊、小電流范圍應(yīng)用， 焊機(jī)成本高；c.采用藥芯焊絲，焊絲成本高，且只能焊接中厚板，不能短路過渡焊。這些解決方法都并不令人十分滿意，因而本技術(shù)有很好的的實際應(yīng)用前景。本技術(shù)可將飛濺率降為普通短路過渡的 1/2~1/3 以下，以一個年消耗焊絲500~1000 噸的大中型企業(yè)計算，每年僅焊絲飛濺造成的損失就可減少數(shù)十萬元，尚不包括清理飛濺所投入的人力物力。而本技術(shù)在普通逆變焊機(jī)基礎(chǔ)上加上500~1000 元的一次性的材料成本投入，即可大幅度提高焊機(jī)的性能。 應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)械、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、汽車等眾多行業(yè)。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Jager高速電主軸:Alfred Jager公司提供豐富的電主軸產(chǎn)品線，完整的精密切削解決方案。Jager高效電主軸具有決定意義的優(yōu)勢在于強(qiáng)有力的技術(shù)：精密陶瓷球混合軸承（標(biāo)準(zhǔn)）/免潤滑軸承/主軸長度總體偏短/高剛性原于特殊的軸承布局/高的運(yùn)行精度/通過氣封避免內(nèi)部被污染/靜音運(yùn)轉(zhuǎn)、低震動原于好的電氣設(shè)計/電機(jī)自行設(shè)計/三相感應(yīng)異步電機(jī)耐用免維護(hù)德國雅歌產(chǎn)品包括手動、有氣缸設(shè)計和刀柄安裝的電主軸。另外Jager公司提供諸如驅(qū)動器、冷卻機(jī)等附件用于電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。Jager高速電主軸直徑從33毫米到150毫米，應(yīng)用多樣化的夾緊系統(tǒng)，也提供客制化的法蘭。電主軸功率從80瓦到67千瓦。更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。東莞市臻上機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)供應(yīng)Jager高速電主軸，以我司人員快速優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，定成為你最佳的高端電主軸供應(yīng)商，熱忱期待廣大用戶來電咨詢。鄭重承諾以上產(chǎn)品質(zhì)量保用1年。

屏幕 21.5寸高清液晶+電容觸摸 打印機(jī) A4幅面、4色頁寬高速噴墨打印機(jī) 最大分辨率 2400*1200dpi 打印速度 草稿模式：75頁/分鐘，正常模式：50頁/分鐘 紙盒容量 標(biāo)配2*500頁雙紙盒，可拓展1*500頁，最大裝紙量1500頁 產(chǎn)品尺寸 長529*寬582*高1570

廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、廠礦、醫(yī)藥衛(wèi)生、煤炭、地質(zhì)等科研單位對各種植物、土壤、沙（d<1.5mm）、礦質(zhì)物及各種糧食進(jìn)行粉碎處理。 1、本產(chǎn)品粉碎室采用不銹鋼制作，以達(dá)到粉碎物的性。 2、選用風(fēng)冷式高速電機(jī)，能快速粉碎各種軟硬中草藥。 3、投入量大，并按裝定時器，粉碎物清除方便。 4、操作簡便、造型美觀、粉碎效果好等特點(diǎn)。 技術(shù)參數(shù) 電源電壓220V50Hz 功率460W 外形尺寸φ140*290mm 粉碎參數(shù)24000轉(zhuǎn)/分,細(xì)度:60-180目（經(jīng)過濾200目）