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產品詳細介紹 一、 Panowin T1技術原理 Panowin T1基于結構光雙目視覺三角測量原理，由兩臺數字相機，結構光投影儀及中央控制電路“光機電”高度融合而成。系統將多組光柵條紋投影到物體表面，數字相機從不同角度拍攝物體表面條紋圖案，并將條紋圖像輸入計算機；計算機根據相位法和三角法等解析條紋曲率變化，精確計算出每個像素對應物體表面的空間坐標（X、Y、Z），獲得物體形面三維點云數據（Point Cloud）。 二、 產品優勢 白光掃描：采用白光技術，比激光、紅外掃描的精度更高，單幅掃描精度高達0.1mm。 極速掃描：全自動掃描模式，掃描一圈只需要2.5min，速度是同類轉臺掃描儀的翹楚。 工業鏡頭：采用300萬像素的高分辨率工業相機，掃描精細度比130/200萬像素更好。 彩色逼真：24位真彩色高級相機，比黑白相機能更真實地獲取物體表面的顏色信息。 簡單易用：無需專業門檻，十分鐘培訓上手，傻瓜式操作，即可輕松掃描完一個物品。 一鍵掃描：全自動掃描，智能拼接，掃描過程無需人工干預，一鍵輸出數據。 安全光源：采用LED冷光源，對比激光掃描，對眼睛無害，學生使用更安全。 無縫對接：掃描好的stl數據，無需編輯，可直接輸入到3d打印機進行打印。 三、 應用領域 STEAM教育、3D創客創新教育、設計師工業設計、產品逆向創新設計等。

產品詳細介紹 使用新型高速凹版打樣機，可確保您的高品質印刷。采用微處理器的伺服電機與氣動操作，電機控制的印刷速度可在1-100m/min范圍內調節。這是所有油墨工廠不可缺少的工具。適用于研發與電腦配色、質量控制、樣品演示等。GP100易于清洗。   主要特點： 可以在任何柔性基材上印刷 可以達到100m/min的打樣速度保證了優質的打樣性能 快速卸下刮刀，便于清洗  

產品詳細介紹臺式超離心高速粉碎機是通過沖擊力和剪切力達到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位高速超離心研磨粉碎機。產品介紹：臺式超離心高速粉碎機是通過沖擊力和剪切力達到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位。n 工作原理氣導式超離心粉碎儀/高速旋轉粉碎儀帶鋒利轉刀的高速轉子通過沖擊力切割樣品。同時，鋒利刀口的邊緣和內插篩網共同通過剪切力來切割樣品。轉刀在高速旋轉時，形成負壓中心，通過氣流分級，將物料帶離粉碎腔室，達到粉碎要求的物料進入收集盤，剩余物料停留在粉碎倉繼續粉碎。n 應用領域TJSF氣導式超離心粉碎儀/高速旋轉粉碎儀是一臺適用于中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的高速研磨粉碎機。此儀器同樣適合溫敏性物料。高速旋轉的轉刀可在短時間內完成研磨。降低熱效應對樣品的影響。 對于很難研磨的樣品也可通過使其脆化（如在研磨前加入液氮），而達到分析級的細度。在某種情況下，即使無需脆化預處理，這臺粉碎機也可以實現高效的研磨效果。n應用舉例中等硬度的樣品藥材，糖衣片，藥片，肥料，藥丸，飼料柔軟的樣品植物，木材，根莖，樹葉，針葉植物，香料，紡織品，皮革，化學原料，食物，谷物，纖維素，裝填料，粉筆，高嶺土，煤，土壤（無巖石）難以研磨的樣品苯乙烯，聚酯，合成樹脂，塑料，金屬箔，PVC，PP和PEn 設計特性可替換的系統組件包括轉子，收集盤，內插篩網、收集倉、壓盤和緊湊的密封裝置無需任何工具即可安裝和拆卸可替換的系統組件使用可替換的系統組件可轉移研磨好的樣品可在儀器外組裝和清洗所有的研磨組件較高的氣流量可確保研磨腔室充分的冷卻由堅硬不銹鋼制成的高彈力防磨損轉子在研磨腔室和驅動馬達間具有耐磨損的緊湊密封裝置可控制的旋轉力矩（0 – 21,000 rpm）由不銹鋼制成的研磨腔室和研磨組件氣流分級保證樣品研磨細度快速作用的安全鎖免維修的三相馬達數字顯示操作鍵盤靜電噴涂外殼n 附件n 內插篩網由不銹鋼制成--內插篩網的邊緣加強處理--圓形穿孔的內插篩網適用于研磨脆性樣品以及與谷物大小相當的中等粒徑的樣品--TiN包裹的內插篩網適用于研磨中等硬度，粗糙的樣品--無孔不銹鋼內插盤用于氣導分級的粉碎倉n 轉子由堅硬的不銹鋼制成 --8棱的轉子適用于纖維狀樣品的快速研磨--12棱的轉子適用于進料尺寸<10 mm的樣品--24棱的轉子適用于用研磨樣品粒度< 5 mm高氣流量的樣品n 氣導件  --不銹鋼、鈦合金氣導件  --粉碎粒徑自由可調n 大容量樣品的研磨對于大容量樣品的粉碎可使用過濾袋。由于氣流作用，樣品同時也進行了降溫。 n 無鐵研磨的成套轉換由純鈦12棱轉刀、內插篩網、收集倉、氣導件可轉換成無鐵研磨。整個研磨腔室由PTFE包裹。 n 自動樣品進樣振動進樣器可以在研磨過程中進行持續的準確進樣。

成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術。開發了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產效率30%。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造 應用范圍：以難加工材料為對象的機械加工或刀具

高速電機直驅的單級高速離心鼓風機由高速電機、單級離心鼓風機以及測控系統等附件組成。葉輪采用三元流動技術設計，通過高速電機變轉速調節，鼓風機可以工作在40%-100%的流量范圍，整機效率達到85%以上。 高速電機采用空氣軸承，其極限速度相對于傳統軸承大為提高，突破了以往高速電機設計的瓶頸，從而使得本產品同時具有大功率和高轉速的特點；由于空氣軸承采用的是氣體潤滑方式，軸承發熱量很小，旋轉阻力很低，使得本產品的效率相對于傳統高速電機大為提高，同時又不產生滑油的二次污染，更適合于某些特定工作環境。 該技術具有完全自主知識產權，在國內外同類技術中具領先地位。 產品特點：空氣軸承高速電機轉速超過3萬轉；鼓風機采用先進的三元流理論設計，效率高，節能效果顯著，比普通低速壓氣機節能30%以上；通過調節高速電機轉速，流量調節范圍可低至40%；體積大大減小，可大大減少占地面積，方便替換老式、低效的鼓風機；低運行費用、低成本。 應用領域：中央空調用壓縮機、污水處理用曝氣風機、熱電廠煙塵的脫硫處理、鋼鐵廠的鼓風供氧、水泥廠的送料供氣等，可替代如螺桿壓縮機、羅茨鼓風機、多級低速離心鼓風機等低效率的壓縮機、鼓風機。 主要性能指標：1. 供氣流量為50-500立方米/分鐘；2. 壓升為0.4-1.5bar；壓氣機整級效率達85%以上。

項目獲 2010 年中國糧油學會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯合會科技 進步二等獎，適用于水產品加工及水產品加工廢棄物再利用，產品在成本、產品 市場、資源利用率、環保等方面具有良好的社會效益和經濟效益。創新要點 :采用新型工藝提高產品附加值，增加水產品加工新產品 

項目適用于蝦飼料及其它高質量水產飼料生產，產品在成本、養殖效果、水質保護等方面具有優勢。 創新要點 :采用新型氨基酸平衡技術，新型工藝及新型配方 

1、技術原理：在刀柄或主軸內部嵌入超聲換能器，通過電磁感應無線傳輸驅動換能器，在發生器驅動下，在刀具末端產生高頻率機械振動，輔助旋轉能量，提高加工效率與刀具壽命。2、主要參數： 頻率：20-130kHz；功率：

研究團隊在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導電薄膜 研發。所制備的液晶光學窗口元件實現可見區平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優于 24dB，經用戶確認，性能指標處于國內領先，達到國際先進 水平。填補了高性能透明導電薄膜研發的空白，打破了西方國家在該領域的技術 壟斷。該研究工作為透明導電薄膜關鍵元件在國防軍工產品的裝備應用提供理論 依據和技術支撐。2)1064 帶通

引進機械加工專家需要解決的問題：1、人工成本高2、刀具壽命不長3、設備不能自動停機4、自動化程度低。引進機械加工專家預期目標：1、所有車床改完自動化后，車床人員由原來的54人下降至6人，人員降比達到88%。2、設備上可以設置參數，刀具加工壽命到了后可自動停機，避免造成人為的失誤。3、車床更改自動化后，人員成本支出大約可減少316萬元。引進冶煉專家需要解決的問題：1、需要專家，結合現有產品結構形式和冶煉工藝標準，給予解決如何控制并減小合金材料的添加量或不加（如:增碳劑、硅、錳等），解決結合產品統一規格牌號的增碳劑，降低生產成本。2、如何提高熔化率，提高生產效率，落實節電降耗措施。                                         3、如何解決鐵液中的渣物而且做到少用或不要集渣劑等物料。4、解決中頻熔煉過程中產所產生的諧波降低動能損耗，降低生產成本。5、解決在中頻熔煉過程中如何實現高效、節能快速應對實施操作機制。6、解決實現現場作業的自動化管理（指:從冶煉-取樣-化驗-結果等全面自動化傳輸）7、給予如何優化工藝配方結構，提高員工工藝作業操作技能