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目前國(guó)內(nèi)在流態(tài)化氯化生產(chǎn)中，普遍要求高鈦渣的粒度在40目～160目范圍內(nèi)，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生產(chǎn)一頓四氯化鈦就會(huì)產(chǎn)生高達(dá)68.7kg的氯化收塵渣，揚(yáng)析率更達(dá)到16.3%。但從礦物處理上角度上考慮，顆粒越小越有利于除鈣鎂等雜質(zhì)，從氯化反應(yīng)的角度考慮其比表面積越大，反應(yīng)速率也就越大，所以針對(duì)如何利用流態(tài)化工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)高鈦渣氯化需要進(jìn)行研究。 細(xì)粒級(jí)高鈦渣沸騰氯

水渣是指煉鐵高爐礦渣。它在高溫熔融狀態(tài)下，經(jīng)過用水急速冷卻而成為?；菽螤?，乳白色，其質(zhì)輕而松脆、多孔、易磨成細(xì)粉。它是泡沫硅酸鹽建筑制品和礦渣吸音磚及隔熱層、吸水層的松軟材料。

水渣是指煉鐵高爐礦渣。它在高溫熔融狀態(tài)下，經(jīng)過用水急速冷卻而成為?；菽螤睿榘咨滟|(zhì)輕而松脆、多孔、易磨成細(xì)粉。它是泡沫硅酸鹽建筑制品和礦渣吸音磚及隔熱層、吸水層的松軟材料。 水渣是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，主要有渣池水淬和爐前水淬兩種方式。

成果簡(jiǎn)介電渣冶金作為一種特種冶金新技術(shù)， 在特殊鋼行業(yè)占據(jù)具足輕重的作用， 屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的高品質(zhì)特殊鋼冶金技術(shù)。 但是電渣冶金所面臨的一個(gè)重要問題就是冶煉過程所需的高品質(zhì)螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業(yè)目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環(huán)利用， 即使利用， 循環(huán)量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來， 不僅降低電渣過程多高品質(zhì)螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發(fā)的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎(chǔ)， 添加部分

（專利號(hào)：ZL 201510033260.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種高效利用返回渣的電渣重熔精煉渣的使用方法，屬于電渣重熔精煉渣技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明電渣重熔精煉渣由如下質(zhì)量百分比的組分組成：電渣重熔返回渣50～80％，螢石16～35％，氧化鋁粉4～10％，石灰0～5％。其制備方法為：將以上成分組成的新渣系混勻后在化渣爐內(nèi)預(yù)熔，然后將液態(tài)熔渣采用風(fēng)淬的方法破碎。其使用方法為：將利用返回渣制備的電渣重熔精煉渣進(jìn)行烘烤，然后采用焦炭作為引弧劑，在

高爐水淬渣質(zhì)量穩(wěn)定，采用先進(jìn)的因巴法工藝水淬,具有玻璃體含量高，XRD圖譜中無晶體衍射峰，用其磨制的礦渣微粉水化活性高，是水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)材料。

技術(shù)特點(diǎn) ：本設(shè)備突破了傳統(tǒng)的電渣熔設(shè)備只能在結(jié)晶器軸線上一點(diǎn) 點(diǎn)進(jìn)給的模式，實(shí)現(xiàn)了自耗電極在結(jié)晶器型腔內(nèi)任意關(guān)進(jìn)給，如此多關(guān)進(jìn) 給的電渣熔鑄設(shè)備可生產(chǎn)在熔鑄過程中的某些偏離中心軸線的復(fù)雜鑄件 和空心鑄件。 應(yīng)用范圍 ：本成果屬機(jī)電工業(yè)產(chǎn)品， 在現(xiàn)機(jī)械加工工廠均可生產(chǎn)制造； 已經(jīng)形成批量生產(chǎn)。 

氣浮機(jī)刮渣機(jī)

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:成果簡(jiǎn)介電渣重熔工藝作為一種特種冶煉手段， 在提高金屬材料質(zhì)量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺點(diǎn)， 其中最重要的一點(diǎn)就是電耗較高，很多小型電渣爐每噸鋼電耗在 1700～1900 kW.h，這不僅影響了產(chǎn)品成本，而且在能源緊張的今天，勢(shì)必影響電渣重熔的擴(kuò)大應(yīng)用和技術(shù)的發(fā)展；另外，重熔渣系中含有較高的CaF2，在冶煉過程易產(chǎn)生氟化物揮發(fā)，污染環(huán)境。針對(duì)以上缺點(diǎn)，開發(fā)了節(jié)能環(huán)保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系），并針對(duì)不同鋼種制定了相應(yīng)的使用規(guī)范流程。應(yīng)用該渣系，可使噸鋼電耗在30/70渣的基礎(chǔ)上降低200-300Kwh，具有巨大的成本優(yōu)勢(shì)；同時(shí)由于本渣系采用低氟路線， 也可以降低對(duì)環(huán)境的污染。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目無需增加其它設(shè)備，僅僅采用新渣系并配合相應(yīng)的使用規(guī)范即可以獲得理想的效果。本項(xiàng)目已在相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了試驗(yàn)（1噸、3噸、5噸電渣爐），節(jié)電效果良好，鑄錠無任何質(zhì)量問題。技術(shù)指標(biāo)（1）所開發(fā)的新渣系熔點(diǎn)不高于1350℃；（2）渣系中氟化鈣（CaF2）含量小于60%；（3）電耗不高于1400度電/噸鋼；（4）鋼錠質(zhì)量良好。市場(chǎng)分析和應(yīng)用前景目前大多數(shù)電渣企業(yè)特別是一些中小企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)30/70渣系生產(chǎn)，這種渣系有比較大的缺點(diǎn)，其中最重要一點(diǎn)就是渣系電導(dǎo)率大，電耗太大，環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是目前環(huán)保壓力巨大，因此有必要開發(fā)節(jié)能環(huán)保型新渣系。本成果中的新渣系含有較低的CaF2含量，可降低生產(chǎn)過程中氟的揮發(fā)污染；同時(shí)由于采用高電阻設(shè)計(jì)思路， 也可以明顯降低噸鋼電耗，市場(chǎng)應(yīng)用前景較好。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析采用新渣系后，噸鋼電耗降低 200～300度。按照小型特鋼廠每年5000噸電渣錠計(jì)算，僅僅電耗降低而增加的利潤(rùn)就在100萬元以上，這還不考慮對(duì)環(huán)境污染的改善。