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項目成果/簡介:液流電池儲能系統(tǒng)是一種安全、高效的電化學儲能技術。在光伏、風能等新能源并網(wǎng)、智能電網(wǎng)、微電網(wǎng)、分布式能源系統(tǒng)、無電地區(qū)供電工程以及未來能源安全方面都將發(fā)揮巨大作用。具有能量和功率獨立（設計靈活）、深度放電、大電流放電不損壞電池、使用壽命長等優(yōu)點。本項目組在全釩液流電池方面經(jīng)過十余年的研究和產(chǎn)學研合作，積累了豐富的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，取得了多項獨創(chuàng)性成果。在電池關鍵材料（雙極板、電解液）和電堆結構設計等方面具有多項專利技術，擁有設計、制造25kW 單堆電池和液流電池儲能系統(tǒng)的集成技術。在電堆設計和系統(tǒng)集成方面，項目組針對大型液流電池電堆和系統(tǒng)進行了系統(tǒng)的研究：采用模擬仿真技術，優(yōu)化流場設計，使電堆結構更加高效、可靠；優(yōu)化的管路設計方案可減小管路系統(tǒng)中的旁路電流損失，提高能量轉(zhuǎn)化效率；電池系統(tǒng)循環(huán)運行過程中的先進熱量管理技術為電池體系長期穩(wěn)定運行提供了保障。雙極板是液流電池關鍵零部件，對電池性能、壽命和成本有重要影響。高性能、長壽命、低成本的雙極板是液流電池領域高度期待的關鍵材料。目前已成功開發(fā)了新型液流電池雙極板并申請國家發(fā)明專利。研制的雙極板具有電導率高、穩(wěn)定性好、強度高、耐腐蝕、成本低的突出優(yōu)點，各項指標達到國際領先。高性能雙極板的成功研制，將大幅提高液流電池能量效率和使用壽命，同時可顯著降低儲能成本，將有力推動液流電池在儲能領域的大規(guī)模應用。目前已與新能源企業(yè)簽訂了合作協(xié)議，將為我國百兆瓦級的全釩液流電池大規(guī)模儲能項目提供高性能雙極板，將實現(xiàn)雙極板經(jīng)濟效益3億元。 具有自主知識產(chǎn)權的液流電池雙極板大規(guī)模制造技術液流電池儲能系統(tǒng)優(yōu)化設計液流電池電堆設計和制造技術液流電池儲能系統(tǒng)集成技術知識產(chǎn)權類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權技術先進程度:達到國內(nèi)領先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:科技部重大專項計劃

1、無砟軌道結構防水減振結構。在無砟軌道基座板底部與基床表層/橋面板頂面之間，全寬鋪設防水聯(lián)接層和緩沖保護層。本發(fā)明利用全斷面鋪設的聯(lián)接層與緩沖保護層實現(xiàn)全面立體防水與整體性，利用特種改性增強劑調(diào)整瀝青混凝土防護層的動態(tài)模量、阻尼特性與變形適應能力實現(xiàn)剛度匹配與緩沖減振功能，利用特種改性增強劑增強瀝青混凝土的荷載擴散能力、疲勞耐久性與抗水損害能力，有效解決現(xiàn)有高速鐵路無砟軌道路基防水層過早破壞失效與層間唧漿、脫空甚至凍脹等問題，提高軌道下部基礎結構的整體性、平順性、均勻性和長期穩(wěn)定性，為無砟軌道板提供良好的穩(wěn)定支撐，以延長軌道板的疲勞壽命，是一種長效的防護方案。 2、一種新型的鐵路基床表層結構。適用于高速鐵路或客運專線路基基床表層，在無砟軌道結構支承層與基床底層之間鋪設，所述結構由上至下包括瀝青碎石排水層、粘結層、全斷面密實瀝青混凝土防水抗凍層。利用瀝青碎石排水層的大空隙性與良好滲透性將降水快速排出線下直接動力作用范圍，再利用具有一定橫坡度的密實瀝青混凝土將沿瀝青碎石層空隙下滲的水從瀝青混凝土層表面橫向排出路基范圍，為基床底層提供良好的抗凍保護，有效解決無砟軌道路基表面積水、水泥混凝土防水層過早破壞失效與級配碎石基床翻漿冒泥破壞路基穩(wěn)定性等問題，提高軌下基礎結構排水性能和長期穩(wěn)定性，是理想長效的鐵路基床表層設計方案。

本技術依托南京工業(yè)大學粉體研究所和南京工業(yè)大學材料學院開發(fā)出的新型適合于多種金屬摩擦副（鋼－鋼，鋼－銅，鋼－鋁等）的高效納米潤滑自修復劑產(chǎn)品，現(xiàn)已申請發(fā)明專利3項，開發(fā)了內(nèi)燃機系列、通用流體機械系列、機械密封系列等產(chǎn)品，在輪船、飛機、工程機械、汽車以及礦山、油田、電廠、化工廠、鋼廠、水泥廠等機器設備的抗磨、減摩、原位自修復和節(jié)能減排中具有廣泛應用，可廣泛使用于含機械運轉(zhuǎn)金屬摩擦副的減摩、抗磨場合。近幾年來，該自修復劑已在各種車輛、船舶、空壓機、機床、機械密封件等進行了大量實際設備運行考核。結果表明，該產(chǎn)品以一定添加量定期加入各種車輛和機械設備用潤滑油或潤滑脂中，具有顯著的節(jié)能、環(huán)保效果。此外，還針對我國目前每年消耗100億只軸承的實際問題，研究開發(fā)出納米復合自修復潤滑脂產(chǎn)品，以期大幅度提高軸承的使用壽命，延長設備維修時間。中國顆粒學會鑒定結果認為該技術達到國內(nèi)領先水平，所研制的機械密封系列產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。目前，該技術已成功轉(zhuǎn)讓給相關企業(yè)，并在同行業(yè)具有強的競爭優(yōu)勢。技術優(yōu)勢(特點、指標等) 該自修復劑產(chǎn)品的技術優(yōu)勢在于其設計思想、配方及制備方法具有創(chuàng)新性，采用高產(chǎn)率、高純凈度、粒度分布可控多組元復合金屬納米粉體產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術與獨特的金屬復合納米粉體和天然礦石粉體的分散、表面改性技術，有效實現(xiàn)了油溶性添加劑與納米顆粒的協(xié)同增強。產(chǎn)品按要求添加量加入500SN基礎油中可降低摩擦系數(shù)和磨斑直徑60％以上，提高極壓值1.9倍。以一定添加量定期加入各種車輛用潤滑油中，節(jié)省燃油5～35%，減輕機械噪音，減少車輛的廢氣排放30～50%，提高發(fā)動機的動力20%左右，延長潤滑油換油周期1~3倍。應用于機械密封件中增加原有機械密封件壓力上限30％左右，降低原有機械密封件傳動所需電耗；延長原有機械密封件使用壽命1倍以上；降低噪音1~5 dB；大大減少設備保養(yǎng)維修費用，并減少因排除故障停機造成的損失。通用流體機械系列用于多種泵及空壓機設備后，具有節(jié)電5～16％，降低噪音2～6 dB，提高流體輸送流量或壓力，延長潤滑油換油周期1~3倍；提高摩擦副使用壽命1～3倍，延長設備大修時間及使用壽命等功效。

可以量產(chǎn)/n本成果借助大型熱力學和動力學計算軟件Thermo-calc&Dictra，在H13鋼基礎通過優(yōu)化合金成分并添加微量的鈮，在保持H13鋼原有優(yōu)異性能的前提下，改善H13鋼的熱疲勞性能，從而開發(fā)出一種新型優(yōu)質(zhì)的汽車用熱作模具鋼HG1鋼。同時結合表面處理新工藝，將新材料應用在汽車發(fā)動機氣門成型模具和汽車方向機凸輪軸成型模具，顯著提高其使用壽命。該鋼種主要應用在有色金屬壓鑄模、熱擠壓模和小型熱鍛模，用于取代H13鋼和3Cr2W8V鋼。主要技術指標：（1）HG1鋼在相同實驗條件下具有比H1

內(nèi)容介紹： 本項目針對高性能復雜金屬結構件成形的技術難題和快速響應需求， 建立了金屬結構件激光立體成形科學與技術整體架構和成形工藝規(guī)范， 成形與修復構件的綜合力學性能達到鍛件技術標準，研發(fā)了具有自主知 識產(chǎn)權系列激光立體成形與修復工藝裝備，并在國內(nèi)首先實現(xiàn)了商業(yè)應 用，為激光立體成形技術的大規(guī)模工業(yè)化應用提供了技術支撐。 該技術獲授權發(fā)明專

本發(fā)明提供了一種高性能高可靠的固態(tài)盤實現(xiàn)方法，包括：(1) 將固態(tài)盤內(nèi)部的所有閃存芯片分成若干組，每組由 N 個連續(xù)的閃存芯 片組成一個 RAID4 級別的閃存陣列；(2)通過緩沖區(qū)接收并存儲數(shù)據(jù)， (3)判斷緩沖區(qū)是否已滿，若是，則進入步驟(4)；若否，則返回步驟(2)； (4)從緩沖區(qū)中取 N-1 個數(shù)據(jù)塊，計算出所述 N-1 個數(shù)據(jù)塊的校驗值； 將所述 N-1 個數(shù)據(jù)塊和所述校驗值拼湊成滿條帶數(shù)據(jù)，寫回閃存陣列；

本實用新型涉及電子器件技術，具體涉及一種基于 ADF4351 的高性能時鐘源，包括溫補晶振模塊、 鎖相環(huán)模塊、射頻程控衰減模塊、模擬開關模塊、濾波模塊、FPGA 模塊和顯示屏模塊；溫補晶振模塊 與鎖相環(huán)模塊相連，鎖相環(huán)模塊依次連接射頻程控衰減模塊、模擬開關模塊和濾波模塊，F(xiàn)PGA 模塊分 別與鎖相環(huán)模塊，射頻程控衰減模塊，模擬開關模塊，顯示屏模塊連接。該高性能時鐘源提高了時鐘源 輸出信號的信噪比，輸出信號頻帶寬度，最高輸出頻率，減小了系統(tǒng)的復雜

常見的光學窗口材料一般是絕緣體，其電磁屏蔽能力往往比較差。為了提高光學窗口的電磁屏蔽性能，本成果通過設計、制備特殊薄膜結構，在保證其高光學透過率的前提下，實現(xiàn)電磁屏蔽性能的巨大提升。該類型窗口元件透過率大于90%@可見及近紅外區(qū)，明視覺反射率分別為：8度0.24%，15度0.21%，30度0.27%；方塊電阻低于10ohm/sq，電磁屏蔽能力優(yōu)于24dB@100MHz-18GHz，經(jīng)用戶確認，性能指標處于國內(nèi)領先，達到國際先進水平。

鈰鋯固溶體（CeO2-ZrO2）是汽油車尾氣催化劑的核心催化材料，為使催化劑快速起燃，目前催化劑被越來越多地安裝在緊靠發(fā)動機排氣口（密耦或歧管）位置，這就使催化劑床層溫度可達1000 oC以上，這對催化材料的BET比表面積等耐高溫性能提出了更高的要求。 本項目開發(fā)了具備高溫穩(wěn)定性的高性能鈰鋯儲氧材料及其制備工藝。該工藝易于放大，非常適合于儲氧材料的工業(yè)化生產(chǎn)。我們采用分步的沉積-沉淀法

直徑為幾個微米到幾十納米的微納光纖具有大的消逝場，高的非線性，低的損耗，易于操作，成本低廉等一系列特點。利用微納光纖可以制備成具有多種功能的尺寸在1mm以內(nèi)的微小器件，并且具有與普通光纖一樣的輸入輸出端，插入損耗極低。本項目有兩種代表性的器件：1.微型流/氣體傳感器，體積小，所需被檢測物的量也極小，十分適合用于檢測有毒有害氣體液體，另外該種傳感器也可以用于檢測振動等；2.全光纖的微型分布反饋式激光器，器件成本極其低，效率高，體積小于100umX1mm