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蘭炭也稱半焦碳，是由低變質煤在隔絕空氣的情況下加熱獲得的固體產品。在蘭炭生產過程中，小于3 mm的蘭炭粉末約占總質量的10%，這部分蘭炭粉(半焦)是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低近20%。因其粒度小，不符合生產工藝要求，只能被當作低級燃料廉價處理或被棄置于河道或地頭。這不僅造成大量能源浪費，限制蘭炭的經濟效益，而且對環境造成嚴重污染。 利用蘭炭末制備新材料是有意義的事情，將其改性制備成高性能的鋰電池，不僅可以大幅提升蘭炭的經濟效益，減少廢料堆環境的污染，也將降低鋰離子電池的成本。目前研究表明：對蘭炭末進行高溫石墨化處理，性能可以達到鋰離子電池負極的性能指標。放電容量達到了300mAh/g以上。循環壽命，循環300次后，容量沒有衰減。該項目對環境保護和資源利用有較大的益處，與現有鋰電池負極材料相比，有一定的成本優勢。

小試階段/n在建筑外墻節能保溫材料中，聚苯泡沫板和顆粒、擠塑泡沫板、聚氨脂泡沫全是有機易燃物，不易與建筑基層結合，保溫層易空鼓剝落，不耐老化，10~15年就需重施工；普通珍珠巖吸水率高，吸水率高達本體重的6～10倍，在吸水后保溫效果大部分失去。制品干縮過大且抗凍性差。玻化閉孔珍珠巖克服了普通珍珠巖的缺點，但成本高，表面玻化層在運輸和使用過程中易碎裂。本技術采用柔性有機包覆技術解決珍珠巖閉孔問題、珍珠巖閉孔脆裂問題、混凝土-閉孔珍珠巖結合性問題。主要特點：1、成本與玻化珍珠巖相當，性能與聚苯乙烯類似。

將此新材料用于二次電池的陽極，得到的電池容量密度為 137Ah.kg-1，能量密度為152Wh.kg-1；經 120 次充放電后充放電庫侖系數為 100%，能量密度僅下降了 9.2%。

廣泛應用于科研院所、醫療、動植物及海洋研究所、金屬物質低溫下的研究等機構。適用于DNA、RAN、干細胞、血漿、精液、胚胎、各類組織器官大批量生物樣本的長期保存;適用于對金屬材料進行深冷處理，改變金屬材料的金相組織，顯著提高金屬材料的硬度、強度和耐磨性能。 自動/手動除霧，可視操作； 超長使用壽命，航天級真空絕熱技術； 超低液氮消耗量，日消耗量低于0.8%； 超長存儲時間，一次加注使用超15天； 穩穩的超大樣本存儲量21800~125800份； 多級用戶權限管理，密碼保護，日志管理； 雙路安全閥多級保護技術，保障液氮存儲安全； 超大12寸安卓UI交互界面，具備數據記錄導出； 穩定的低溫存儲環境，罐體頂部溫度始終低于-180℃； 多級報警響應：高低溫報警、高低液位報警、液氮供給中斷報警、開蓋超時報警、溫度傳感器故障報警、液位傳感器故障報警、斷電報警等。

公司擁有I、II類壓力容器設計、制造、安裝改造維修資質，取得了國家質監總局頒發的壓力管道安裝許可證(公用管道 GB1、GB(2)1級，工業管道GC1級)，壓力容器制造許可證(第一類低壓、第二類中低壓容器：10MPa以內各類適用的壓力容器)，壓力容器安裝、改造、維修I級許可證，以及壓力管道元件許可證(AX級防腐蝕壓力管道用元件)，年可生產各類油田專用設備800余臺(套)。 主要產品包括油井密閉生產裝置、高效三相分離器、水套加熱爐、天然氣立式分離器、油水分離緩沖罐、分氣包、量油分離器、過濾器、換熱器、常壓容器等。市場覆蓋大慶油田、遼河油田、勝利油田、中原油田、延長油田、新疆克拉瑪依油田、 塔河油田等。

超級電容器也稱為電化學電容器，其基本原理是通過正負極上的靜電荷的積聚與釋放來儲存電能的，主要特點是在充放電過程中沒有明顯的相變，因此理論上來說其充放電壽命是無限次。超級電容器作為一種無污染的新型儲能裝置，比傳統電容器容量大100倍左右，與二次電池相比，則具有比功率高（1 kW/kg～10kW/kg）、 大電流快速充電（0.3～30s）、  使用溫度范圍寬（－40°C～＋70℃）、 循環使用壽命長（10萬次）、真正免維護等特點，是一種介于傳統靜電電容器和化學電源之間的新型儲能元件。超級電容器（Supercapacitor）現在有不同的稱呼，有電化學電容器（Electrochemical Capacitor，EC），超大容量電容器（Ultracapacitor），雙電層電容器（Electric double layer capacitor，EDLC），以及金電容（Gold capacitor）等。

超級電容器也稱為電化學電容器，其基本原理是通過正負極上的靜電荷的積聚與釋放來儲存電能的，主要特點是在充放電過程中沒有明顯的相變，因此理論上來說其充放電壽命是無限次。超級電容器作為一種無污染的新型儲能裝置，比傳統電容器容量大 100 倍左右，與二次電池相比，則具有比功率高（1 kW/kg～10kW/kg）、 大電流快速充電（0.3～30s）、 使用溫度范圍寬（－40°C～＋70℃）、 循環使用壽命長（10 萬次）、真正免維護等特點，是一種介于傳統靜電電容器和化學電源之間的新型儲能元件。超級電容器（Supercapacitor）現在有不同的稱呼，有電化學電容器（Electrochemical Capacitor，EC），超大容量電容器（Ultracapacitor），雙電層電容器（Electric double layer capacitor，EDLC），以及金電容（Gold capacitor）等。

成果與項目的背景及主要用途：當前，為了解決能源和環境問題，世界上許 多國家的政府和汽車制造商均投入大量資金進行電動汽車的研究與開發，采用二 次電池的電動車雖然取得了長足的進步，但仍難以解決快速充放電性能差、價格 將復合薄膜置于導電玻璃上 染料溶液的配制 電解質溶液的配制 對電極 40°C，12 h 染料敏化浸泡處 組裝 DSSCs 光伏性能 導電玻璃（FTO）清洗 TiO2/ZnO 復合薄膜 的制備天津大學科技成果選編 高、安全性差的問題。超級電容器由于具有比功率高（大于 1kW/kg 到十幾 kW/kg 的功率密度）、循環壽命長（10 萬次以上）、使用溫度范圍寬（-40℃～60℃） 以及充電迅速（小于 10min）等優異的特性，非常適合電動車對功率特性的要求， 已成為近年來電動車動力電源開發中非常重要的領域之一。 超級電容器的主要用途分為：1 城市公交車主電源；2 與高性能蓄電池配合 使用，可作為電動車的輔助電源，滿足電動車在啟動、加速、爬坡時提供峰值功 率的要求，同時回收汽車在剎車、空載時產生的機械量，可大大提高能量的利用 效率；3 作為太陽能電池和風力發電的儲能系統，白天儲存太陽能電池和風力發 電產生的電能，夜間提供照明等所需的能量；4 可作為消費類電子產品的電源, 如 手機、數碼相機、無繩電話、電子手表、電動玩具、記憶性存儲器、微型計算機、 系統主板、鐘表等。 技術原理與工藝流程簡介：本技術的關鍵在于采用新型工藝制備極化電極， 制備工藝簡單，設備投資小。由于本產品的技術原理本質上與傳統的雙電層電容 器的原理相同，因此，在充放電過程中由于沒有化學反應的發生，電極材料的結 構不會變化，能夠保證大于 10 萬次以上長期循環的穩定性。 工藝流程：配料→混漿→制電極→組裝→注液→老化→檢測包裝。 技術水平及專利與獲獎情況：前期已開發出 14V-5F，28V-28F 的水系超級 電容器樣品，相關專利正在申請之中。 應用前景分析及效益預測：隨著便攜式電子器械的普及和發展，超級電容器 的應用范圍越來越廣泛。有業內專家預測，僅就中國市場而言，目前的年需求量 可達 2,150 萬只，而整個亞太地區的總需求量則超過 9,000 萬只，市場前景非常 廣闊。同時，權威部門已經證明了燃料電池驅動的電動汽車在 20～30 年內不可 能實現商業化，那么我們中國會盡快將電動車的研究方向轉向其他類型的電動車， 包括鎳氫電池和鋰離子電池的電動車，而且其中特別強調了一種混合動力的電動 車，即燃油+電源的混合電動車，電源可以是鎳氫電池也可以是鋰離子電池，還 應包括超級電容器。因此，超級電容器在電動車方面的應用，無論在國內還是國 際上研究和應用的步伐將會更快，性能也會有快速的飛躍。僅電子產品和電動車 領域，超級電容器的市場前景就非常廣闊。 95天津大學科技成果選編 預計項目投資 300～500 萬元，正式投產后每年效益在 200～500 萬元。 應用領域：1 城市公交車主電源；2 與高性能蓄電池配合使用，可作為電動 汽車的輔助電源；3 作為起重機等大型吊裝機械的輔助電源；4 作消費類電子產 品的電源, 如手機、數碼相機、無繩電話、電子手表、電動玩具、記憶性存儲器、 微型計算機、系統主板、鐘表等；5 作為太陽能電池和風力發電的儲能系統，白 天儲存太陽能電池和風力發電產生的電能，夜間提供照明等所需的能量。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：本技術 的投資規模為 100～200 萬元左右，其中原料約為 50 萬，設備費用約為 50 萬， 廠房面積約 1000m2，廠房投資約為 30 萬元，流動資金約 70 萬。 合作方式及條件：具體合作方式電話聯系或面議。 

該項目成果主要應用于機械制造業中難加工材料（如不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼、磁鋼、 鈦合金鋼等）的通孔、盲孔的鉆、擴、鉸孔加工以及螺紋孔的振動切削攻絲和振動擠壓攻絲 加工。 項目概況 ⑴技術原理 該項目成果應用周向振動切削理論和內凸輪組合機構專利技術，將兩個勻速轉動輸入轉 換成為周向振動切削所需要的 sin(a t) H A ω = ω + ω ? ? （勻速轉動與擺振運動的合成）運動 規律，實現對于內孔和螺紋表面的振動切削加工，利用變頻控制技術實現振動頻率的控制。 ⑵與國內外同類技術比較成果的創造性、先進性 該項目成果改變了傳統振動孔加工設備的激振方式，提高了回轉振動鉆床的擺振頻率。 調研和查新表明，該項目成果的關鍵技術——激振驅動器所采用的內凸輪組合機構屬本課題 首創。國家知識產權局已授權該技術發明專利（專利號：ZL0213943.X）1 項; 實用新型專 利(專利號分別是：ZL012464624; ZL03218456.5)兩項。 ⑶該項目成果產品在機械制造企業解決難加工材料的孔加工問題有著十分重要的意義。 具有一般機械加工能力，能加工 IT6～IT7 級精度的產品，最好擁有少量數控機床的中（小） 型企業均可生產。 主要特點 研制的回轉振動鉆樣機激振器采用立式同軸結構，體積小、重量輕；工作臺 X、Y 兩個 方向采用數控技術能實現精密孔系的振動鉆孔、振動擴孔、振動鉸孔、振動研孔、振動攻絲 和振動擠壓公司等加工。其外觀結構型式和操作方式與普通鉆銑機床基本相同。 成果樣機的試驗表明，可以改善孔加工的切削狀態，提高孔的加工質量；振動攻絲特別 是小絲孔的振動攻絲效果顯著，絲孔的尺寸精度和表面質量好，絲錐不易斷裂。 技術指標 振動頻率：≯350Hz，變頻器調頻。加工精度：孔尺寸精度 IT6 或更高，螺紋孔精度 6 級或更高，表面質量 Ra1.6～3.2。 市場前景 孔和螺紋孔是構成機械零件的重要表面，是制造業中公認的難加工表面，同時也是用得 最多的表面，其加工量非常繁重，因而鉆床和攻絲機的應用十分廣泛。該回轉振動激振技術 可以用于回轉振動鉆床、回轉振動攻絲機、回轉振動擠壓攻絲機以及回轉振動專用機床的新 產品開發和舊機床的技術改造等。其對于提高零件的制造精度和勞動生產率、減低制造成本 具有十分重要的意義。因此，該項技術具有廣闊的市場前景。 該技術還可以用于回轉振動鉆床等其它產品中，開發出系列振動加工設備。將會給企業帶來 可觀的經濟效益