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貴州裝備制造職業(yè)學(xué)院是經(jīng)貴州省人民政府批準，國家教育部備案，直屬貴州省教育廳的公辦全日制普通高等院校。學(xué)院位于貴陽市清鎮(zhèn)職教城風(fēng)景如畫的紅楓湖畔，毗鄰國家4A級景區(qū)時光貴州古鎮(zhèn)，占地面積500余畝，建筑面積21.5萬平方米。學(xué)院辦學(xué)層次為全日制普通高等職業(yè)?？平逃瑫r開展中等職業(yè)教育，并舉辦各類成人本?？平逃?，還面向社會開展職業(yè)技能培訓(xùn)和鑒定，設(shè)有國家第七十五職業(yè)技能鑒定站。 學(xué)院下設(shè)機械工程系、電氣自動化系、汽車工程系、建筑工程系、經(jīng)濟管理系、貴州省機械工業(yè)學(xué)校(中專部)以及成人教育部等七個教學(xué)單位，開設(shè)有數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)、機械制造與自動化、物流管理、建筑工程技術(shù)、汽車制造與裝配技術(shù)、電梯工程技術(shù)、工業(yè)設(shè)計、會計等十四個專業(yè)，其中有四個國家重點建設(shè)專業(yè)，擁有數(shù)控、汽車兩個國家級實訓(xùn)基地。目前，有各類在校學(xué)生8500余人。 學(xué)院有一支愛崗敬業(yè)的教師隊伍，共有專兼任教師400余人，其中教授、副教授、高級講師63人，“雙師型”教師140人，具有碩士研究生學(xué)歷學(xué)位的教師97人，其中有全國機械中高職教育專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會副主任委員2名，委員12名，國家級、省級技能大賽裁判員27名。在全國職業(yè)院校師生現(xiàn)代制造業(yè)技能大賽中，學(xué)校多人次榮獲一、二、三等獎。 學(xué)院是貴州裝備制造職教集團的理事長單位，是中國機械行業(yè)發(fā)展中心授予貴州省的唯一全國機械行業(yè)骨干職業(yè)院校，是貴州省職業(yè)院校裝備制造項目技能大賽的主要承辦單位。學(xué)院秉承“崇德尚能，礪學(xué)敦行”的校訓(xùn)，堅持以“文化浸潤技術(shù)，素質(zhì)托起技能”的教育理念，注重學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力和大國工匠精神的培養(yǎng)。校校、校企、校政深度融合，引進了幾十家省內(nèi)外知名企業(yè)參與學(xué)院辦學(xué)和實訓(xùn)基地建設(shè)，與省內(nèi)多家本科院校組成了智能制造人才培養(yǎng)聯(lián)盟，為人才培養(yǎng)提供了堅實的質(zhì)量保障基礎(chǔ)和人才出口通道，為省內(nèi)外航空航天、機械、電子、汽車、醫(yī)藥、食品等行業(yè)輸送了大量的技術(shù)技能型人才。畢業(yè)生就業(yè)率始終保持在95%以上，為貴州經(jīng)濟社會發(fā)展做出了積極的貢獻。

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技術(shù)是近20年來信息技術(shù)、新材料技術(shù)與制造技術(shù)多學(xué)科融合發(fā)展的先進制造技術(shù)。增材制造依據(jù)CAD數(shù)據(jù)逐層累加材料的方法制造實體零件，其制造原理是材料逐點累積形成面，逐面累積成為體。這一成形原理給制造技術(shù)從傳統(tǒng)的宏觀外形制造向宏微結(jié)構(gòu)一體化制造發(fā)展提供了新契機。激光增材制造（LAM）系統(tǒng)由五個子系統(tǒng)組成：（1）激光加熱系統(tǒng)；（2）工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；（3）同軸供粉系統(tǒng)；（4）惰性氣體保護箱（手套箱）；（5）循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 激光增材制造的產(chǎn)品和零件可以不受形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及尺寸大小的限制。擺脫了傳統(tǒng)“去除”加工法的局限性，可以生產(chǎn)傳統(tǒng)方法難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜的零件。可成形材料有碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、銅合金、復(fù)合陶瓷等?？蓮V泛應(yīng)用于航空航天、人工假體、國防工業(yè)和機械工業(yè)產(chǎn)品的制造。

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統(tǒng)運行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時間等生產(chǎn)性資源進行合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實時監(jiān)控，并隨時根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

激光金屬直接制造( LMDM)技術(shù)是快速成形技術(shù)與激光熔覆技術(shù)結(jié)合集成的先進制造技術(shù)之一。一個三維零件圖，通過激光熔化同軸送粉噴嘴輸送的金屬粉末，在基材上逐層累加直接形成具有優(yōu)良機械性能的金屬零件。激光金屬直接制造(LMDM)系統(tǒng)由五個子系統(tǒng)組成：(1)激光加熱系統(tǒng)；(2)工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；(3)同軸供粉系統(tǒng)；(4)惰性氣體保護箱（手套箱）；(5)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。I000WNd:YAG激光器，既可連續(xù)輸出又可脈沖輸出激光，輸出功率：1000W；波長：1064nm；峰值功率：2000W；頻率100～1000Hz（連續(xù)、正弦、方波）；光斑直徑：0.50～1.00mm。

本成果為承擔(dān)“九五”國家重點科技攻關(guān)“激光快速成形制造研究開發(fā)”、“西北RP&M生產(chǎn)力促進中心建設(shè)”、“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”、省市攻關(guān)計劃、3項863基金及3項國家自然科學(xué)基金項目的研究成果。本項目研究和開發(fā)了激光快速成型機、紫外光快速成型機、石墨電極研磨成形機、激光快速成型光固化樹脂等設(shè)備和配套專用材料，形成了以自主開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備為主體，CAD、R

以快速成形技術(shù)為核心，集成逆向工程、CAD、CAE、快速工模具制造等技術(shù)的快速成形集成制造系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)原型、功能零件和模具的快速制造，縮短新產(chǎn)品快速開發(fā)的周期，降低生產(chǎn)成本。它是實現(xiàn)敏捷制造的重要使能技術(shù)。該系統(tǒng)能夠滿足當(dāng)前企業(yè)新產(chǎn)品快速開發(fā)的需求，并可推向汽車車型的快速開發(fā)這一重要應(yīng)用領(lǐng)域。該項目主要研究了以下六個方面的問題，并提供了相應(yīng)的技術(shù)成果以支

本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，制備具有微濾和超濾特性的陶瓷中空纖維膜。本項目采用特殊工藝先通過擠出制備中空纖維原生膜，然后將涂膜液浸涂在中空纖維原生膜表面，經(jīng)過特殊燒結(jié)工藝，得到陶瓷中空纖維超濾膜，本方法也可應(yīng)用于蜂窩狀陶瓷超濾膜。本項目的特點是：工藝簡單，所用原料價格低廉，沒有昂貴的設(shè)備；中空纖維或管式原生膜外表面浸涂勃母石溶膠一步燒結(jié)制備出不對稱結(jié)構(gòu)的陶瓷中空纖維和管式超濾膜，大大降低了燒結(jié)成本，進而降低陶瓷膜制備成本。

針對國內(nèi)鍛造行業(yè)工廠具備的多品種、大批量、不能一物一碼追溯 的特點，以及自動化程度和信息化水平普遍較低的現(xiàn)狀，開發(fā)了擁有十 多項知識產(chǎn)權(quán)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，已在多家鍛造工廠成功實施。 鍛造工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)包括六大子系統(tǒng)：企業(yè)資源信息管理系統(tǒng)； 產(chǎn)品工藝編制以及報價核價系統(tǒng)；生產(chǎn)過程二維碼追溯系統(tǒng)；鍛造模具 成套管理及壽命預(yù)測系統(tǒng)；面向異構(gòu)設(shè)備的多源信息融合工況辨識與統(tǒng) 一管理系統(tǒng)；生產(chǎn)信息定制及云端發(fā)布查詢系統(tǒng)。 主要特色和創(chuàng)新如下:（1）實施成本低，自主知識產(chǎn)權(quán)，中小型制

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對其進行生物化學(xué)預(yù)處理以適當(dāng)提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實現(xiàn)成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來進行了C-RDF成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個環(huán)節(jié)中重點在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過程中取得較散煤好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，是由于燃料個體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風(fēng)阻力小，有助于降低風(fēng)機電耗和結(jié)渣程度。 應(yīng)用范圍： 適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。

受控電弧增材制造技術(shù)，是一種高效低成本增材制造技術(shù)。本技術(shù)主要包括受控電弧增材制造(3D打印)系統(tǒng)裝備和和工藝技術(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大型零部件產(chǎn)品的整體增材成形，研發(fā)了機器人受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝、數(shù)控專機型受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝，可實現(xiàn)不銹鋼、高強鋁合金、高強超高強鋼、有色合金等中大型零部件的增材成形零部件。受控電弧增材成形速度10kg/h，表面粗糙度0.5mm，代表了國際3D打印技術(shù)新的發(fā)展方向，可在航空、航天、海洋工程、國防、軌道車輛、新能源、船舶、石油化工、重型機械等各行業(yè)獲得