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本發(fā)明公開了一種堇青石負載型中溫脫硝催化劑及其制備方法，用于處理工業(yè)廢氣中的NOx，屬于催化劑技術(shù)領域。本發(fā)明的負載型脫硝催化劑包括堇青石蜂窩、TiO2和V2O5等組分。催化劑制備步驟包括堇青石的預處理、負載組分溶液的制備以及將預處理完畢的堇青石蜂窩浸漬在含有釩鉬鈦（V、Mo、Ti）負載組分和超細碳基造孔劑的溶液中，再經(jīng)過干燥、焙燒等操作得到堇青石負載型中溫脫硝催化劑。

技術(shù)原理 ：利用乙炔和二氯氫硅合成甲基乙烯基二氯硅烷單體，再將 單體水解、中和、裂解制得乙烯基環(huán)體。后者是生產(chǎn)乙烯基硅橡膠、硅油 和硅樹脂的重要原料。 技術(shù)特點 ：解決了硅氫加成反應中催化劑的穩(wěn)定性及抑制二次加成反 應發(fā)生，提高催化劑的選擇性（達 96%以上），使該項目首次成功地實現(xiàn) 了產(chǎn)業(yè)化。 投資規(guī)模 ：實現(xiàn) 100 噸/年乙烯基環(huán)體，需要有 500M2 以上的生產(chǎn)廠 房

技術(shù)原理 ：本項目將燃燒汽油的汽車、摩托車等機動車排放的一氧化 碳（CO）俓類 (HC)、氮氧化物 (Nox) 等對人體有害的氣體，通過催化裝置 轉(zhuǎn)化為無害的氣體，屬于環(huán)境保護技術(shù)領域。該項目的汽車尾氣凈化催化 劑接近 III 標準；摩托車尾氣凈化催化劑達到歐 III 標準。 市場前景 ：采用本項目研制的汽車和摩托車尾氣凈化催化技術(shù)對其排 放的有害氣體 CO、HC、Nox 等進行有效的凈化處理，使人們賴于生存的

本發(fā)明公開了一種用于燃煤煙氣中單質(zhì)汞氧化的催化劑，可實現(xiàn)單質(zhì)汞的高效催化氧化且吸附汞后的催化劑易于從飛灰中磁選分離以便循環(huán)利用，其特征在于，該催化劑為對單質(zhì)汞具有良好氧化性能的活性組分負載到載體表面形成，其中所述活性組分為 CuCl2，所述載體為磁珠顆粒。本發(fā)明還公開了其制備方法以及該催化劑失去活性后的活化再生方法。本發(fā)明利用飛灰中的磁珠顆粒作為載體并在其表面負載活性催化組分改性后進行汞控制，具有很好的經(jīng)濟效益，特別

本發(fā)明公開了一種鈷基過渡金屬氧還原催化劑及其制備方法和 應用，該方法包括如下步驟：將鈷鹽和含氮有機配體分別加入到乙醇 中，使兩者充分反應形成鈷絡合物溶液；向上述溶液中加入碳材料， 在油浴中回流反應，使鈷絡合物均勻吸附在碳材料表面；蒸發(fā)除去乙 醇，將剩余物質(zhì)研磨均勻，得到黑色粉末；將該黑色粉末在惰性氣體 環(huán)境下，在 600～900℃下熱處理 0.5～3 小時，即可得到所述鈷基過渡 金屬氧還原催化劑。該催化劑摒棄了貴金屬

研究還表明,氮氧化鉻(CrO0.66N0.56)納米顆粒具有優(yōu)異的氮氣還原催化活性。在自制的質(zhì)子交換膜電解池裝置中，氨氣生成速率在2V時可達8.9×10-11 mol s-1 cm-2 和15.56μg h-1 mg-1，其最高庫倫效率在1.8V時達到了6.7%。在相同測試條件下，氮氧化鉻催化性能遠優(yōu)于氮化鉻（CrN）。研究發(fā)現(xiàn)，氮化物的部分氧化使得氮氧化鉻催化劑表面的電子特性發(fā)生變化，從而提高氮還原的催化活

（專利號：ZL 201410181835.1） 簡介：本發(fā)明公開了一種綠色催化制備噻唑并[3，2-α]吡啶衍生物的方法，屬于有機化工技術(shù)領域。該制備反應中芳香醛、丙二腈和巰基乙酸甲酯的摩爾比為2：2～4：1，布朗斯特堿性離子液體催化劑的摩爾量是所用巰基乙酸甲酯的3～5％，室溫下反應20～65min，反應結(jié)束后冷卻至室溫，有大量固體析出，碾碎固體，靜置，抽濾，所得濾渣水洗、干燥后用無水乙醇重結(jié)晶，真空干燥后得到純噻唑并[3，2-α]吡啶衍生

本發(fā)明公開了一種Au?Pd/TiO2NBs光催化劑的制備方法，步驟如下：將鈦片作為基體，對鈦片進行陽極氧化處理制備TiO2NBs，陽極氧化前，鈦片分別在乙醇和丙酮中超聲清洗，然后酸洗，而后用去離子水沖洗干燥，陽極氧化采用兩電極體系，在空氣中煅燒；對步驟一制備的TiO2NBs進行Au?Pd雙金屬納米粒子修飾，采用三電極體系，氯金酸和氯化鈀水溶液為Au和Pd源，先沉積Au后沉積Pd，沉積后烘干。本發(fā)明制備的光催化劑固定于鈦基體上，避免了因回收不徹底而造成的水體污染，具有更大的可接觸表面積，便于有機污染物分子與之接觸反應，極大的促進了光催化降解性能，反應條件溫和，工藝流程簡單，易于控制。

手性二芳基甲醇是重要的手性藥物合成前體，比如(R)-新苯海拉明、(R)-鄰甲苯海明，(S)-卡比沙明、(R,R)-氯馬斯汀等手性藥物就是由光學活性二芳基甲醇合成得到，尚有一些具有明顯抗腫瘤前景的化合物也是由手性二芳基甲醇合成的。 本技術(shù)使用容易合成且價格低廉的格氏試劑在不對稱催化的條件下與芳香醛加成，使用四異丙醇鈦和N,N,N′,N′-四甲基二氨基乙醚為添加劑，使用10mol%光學活性H8-BINOL為手性配體，產(chǎn)物產(chǎn)率為90~97%，光學活性在90~>99%，放大到實驗室規(guī)模，產(chǎn)率和ee值均無變化。其特點是：產(chǎn)率和光學活性都非常高，反應中使用的材料均價廉、易得，操作簡便，反應條件溫和，反應快（3小時），容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)化前景。

一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開環(huán)聚合反應法)相比，被大大地簡化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學材料和制藥等領域具有重要用途。 該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環(huán)為溶劑，在 800psi 壓力的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產(chǎn)物多肽。采用一種簡單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法簡捷。 已取得的知識產(chǎn)權(quán)： 本項目得到國家自然科學基金資助，是一項具有原始創(chuàng)新性的科研 成 果 ， 已 申 請 2 項 中 國 專 利 （ 申 請 號 200610129890.1 ，200710195204.5）和國際專利（申請?zhí)?PCT/CN2007/003465），還將對后續(xù)發(fā)現(xiàn)及時申請專利保護，因此將擁有該技術(shù)的全部知識產(chǎn)權(quán)。成果發(fā)表在化學刊物 Angew.Chem.，已受到學術(shù)界和一些國外公司的關注。 應用前景分析及效益預測： 應用行業(yè)：生物醫(yī)學材料、制藥、功能材料。該項目所提供的新型多肽類化合物，已經(jīng)能夠為生物醫(yī)學工程領域提供一類新的重要的可供選擇的材料。從長遠來看，開發(fā)出多個新的有效的催化劑體系，實現(xiàn)更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效的多肽的合成方法，將具有重大的社會和經(jīng)濟效益。 應用領域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關鍵技術(shù)： 作為新的生物醫(yī)學材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現(xiàn)有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有藥物緩釋等功能。如能實現(xiàn)一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力替代用任何其它合成方法得到的該類產(chǎn)品。不用氨基酸為原料，而是以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、方法大大簡化。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： 投資規(guī)模約 500 萬元（不含基建投入）。