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產(chǎn)品詳細介紹壓電陶瓷電話：0451-86268790  芯明天科技——壓電納米定位行業(yè)領(lǐng)導者！產(chǎn)品定制服務我們更專業(yè)！每年參加展會：LASER World of PHOTONICS CHINA慕尼黑上海光博會、北京光電周ILOPE、深圳光博會CIOE。 哈爾濱芯明天科技有限公司專業(yè)致力于壓電納米定位系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)與銷售。十余年的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的研發(fā)團隊、雄厚的研發(fā)實力、完善的管理體系、可靠的品質(zhì)保障為您提供最佳壓電納米定位技術(shù)解決方案！主營產(chǎn)品包括壓電陶瓷材料、壓電陶瓷片、疊堆壓電陶瓷、精密壓電促動器、壓電馬達、壓電直線電機、納米定位臺、壓電納米定位臺、微米納米定位臺、壓電平移臺、壓電運動臺、壓電位移臺、壓電平移臺、1-3維納米精度偏轉(zhuǎn)臺/旋轉(zhuǎn)臺、壓電偏轉(zhuǎn)鏡、壓電物鏡定位器、六自由度并聯(lián)機構(gòu)、壓電陶瓷驅(qū)動電源、壓電陶瓷驅(qū)動器、壓電陶瓷驅(qū)動電源、電感/電容/激光測微儀等產(chǎn)品，同時提供壓電點膠閥維修服務等。壓電陶瓷芯明天壓電陶瓷產(chǎn)品按照生產(chǎn)工藝的不同分為三種類型，疊堆共燒型，復合結(jié)構(gòu)型，單晶體型。      疊堆共燒型壓電陶瓷所謂的疊堆共燒是指將單層極化后的壓電陶瓷基片與電極層交替疊加后經(jīng)過高溫燒結(jié)，形成整塊的壓電陶瓷，這種工藝生產(chǎn)的壓電陶瓷我們稱之為疊堆共燒壓電陶瓷。疊堆共燒型壓電陶瓷的主要特點為驅(qū)動電壓低≤200V、位移行程大、出力大、重復生產(chǎn)一致性好、性能穩(wěn)定、使用壽命長等特點。復合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷通過對壓電元件進行疊加、粘接、電極處理等方式制成的壓電陶瓷產(chǎn)品，我們稱之為復合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷，芯明天復合結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷主要包括高壓壓電陶瓷、壓電纖維片、壓電雙晶片。高壓壓電陶瓷是通過對單晶體壓電陶瓷片與金屬電極層疊加再進行電極連接處理制成的。高壓陶瓷的驅(qū)動電壓為500V 或1000V，高壓陶瓷形狀柱形，環(huán)形。產(chǎn)品主要優(yōu)點為大出力最大可達50000N，可以高動態(tài)操作。壓電纖維片，是通過很細的壓電纖維棒排列、拼接、極化、覆膜而制成厚度為0.3mm左右的薄片，可以橫向伸縮或斜向伸縮，與其他金屬板粘接可以帶動金屬片彎曲。可以作為致動器或傳感器。廣泛用于減震抑振或形變測量等。三維壓電陶瓷是將可以XY運動的壓電剪切片與軸向運動壓電陶瓷片疊加形成多維壓電陶瓷結(jié)構(gòu)。壓電雙晶片是通過單晶體陶瓷片與金屬結(jié)構(gòu)結(jié)合，實現(xiàn)上下擺動的壓電陶瓷片。                               單晶體壓電陶瓷：單晶體壓電陶瓷為共燒壓電陶瓷以及復合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷的基礎(chǔ)元件，是將壓電陶瓷粉末經(jīng)過配料，預燒，混合粉碎，成型排塑，燒結(jié)，極化等系列工序而制成各種形狀尺寸的壓電元件。單晶體壓電陶瓷的驅(qū)動電壓受陶瓷片的厚度所影響，通常極化方向厚度1mm的壓電陶瓷，最大驅(qū)動電壓為1000V特點：方形、環(huán)形直線運動最大位移可達180μm最大出力可達50000N最小尺寸1×1×0.2mm放形、環(huán)形壓電彎曲片壓電纖維片應用：光纖拉伸?壓電點膠閥?原位測試?機翼減震?光纖傳感?壓電鉗哈爾濱芯明天科技有限公司致力于壓電納米定位產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，主要服務于制造高端精密設備的的客戶。自2004年起，經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，公司已獲得高新企業(yè)認定，獲得產(chǎn)品相關(guān)專利以及軟件著作權(quán)、全部產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、公司產(chǎn)品已覆蓋全國各地知名高校、科研院所以及高端精密設備制造企業(yè)，并遠銷歐、美、日、韓等地。公司與中國高科技企業(yè)、國家重點實驗室建立了合作伙伴關(guān)系，已經(jīng)成為中國最專業(yè)的精密定位產(chǎn)品生產(chǎn)商。更多信息，請訪問芯明天官網(wǎng)  www.coremorrow.com 或撥打電話：0451-86268790/17051647888 哈爾濱芯明天科技有限公司產(chǎn)品已廣泛應用于半導體技術(shù)、光電子、通信與集成光學、光學儀器設備、醫(yī)療生物顯微設備、生命科學、精密加工設備、新藥設計與醫(yī)療技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲技術(shù)、納米技術(shù)、納米制造與納米自動化、航空航天、圖像處理等領(lǐng)域。芯明天正在為中國的工業(yè)自動化、國防、航天事業(yè)的發(fā)展貢獻著自己的力量。

1.壓電陶瓷高居里溫度材料的研發(fā)；2.壓電陶瓷低溫燒結(jié)；

小試階段/n超級電容器以其大容量、高功率、長壽命、成本低廉、環(huán)境友好等優(yōu) 越的性能，可以部分或全部替代傳統(tǒng)的化學電池，并且具有比傳統(tǒng)的化 學電池更加廣泛的用途。該項目研制的硫化物超級電容器，其比容量可 達 1200-1400F/g，遠高于目前市面上和研究報道的同類材料，同時具備 極好的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和導電性。該技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在以下 幾個方面：（1）制備出了中空結(jié)構(gòu)的大比表面積硫化物電極材料，具備 較高的比容量。（2）設計和構(gòu)造了基于過渡金屬硫化物中空納米結(jié)構(gòu)的 復合陣列，顯著提高了電容器的

將此新材料用于二次電池的陽極，得到的電池容量密度為 137Ah.kg-1，能量密度為152Wh.kg-1；經(jīng) 120 次充放電后充放電庫侖系數(shù)為 100%，能量密度僅下降了 9.2%。

具有高電能密度和快速充放電特性的貯能設備存在著巨大的市場。當前電化學電容的儲能密度為15-30J/cm3，放電較慢；商業(yè)化BOPP薄膜電容放電快，電能密度僅1-2J/cm3。我校開發(fā)的PVDF共聚物電能貯存容量高（10- 30J/cm3），可制造新一代高容量、輕質(zhì)、柔性貯能設備，為便攜式電子設備供能；智能電網(wǎng)遠距離大容量輸電工程現(xiàn)有BOPP直流電容器重量大、閥廳占地超限，國內(nèi)電網(wǎng)研究院對高能量密度PVDF電容器表現(xiàn)了濃

本實用新型提供一種可拆卸式容量可變的納水容器，包括軟質(zhì)防水殼體、上箍圈、下箍圈和側(cè)向支 撐桿。軟質(zhì)防水殼體和上箍圈下箍圈鉤配連接，側(cè)向支撐桿和上箍圈下箍圈內(nèi)鉤連接，側(cè)向支撐桿和上 箍圈下箍圈穩(wěn)定支撐起軟質(zhì)防水殼體，同時達到容器的骨架和殼體可拆卸分離的效果。側(cè)向支撐桿可上 下伸縮為容器容量的改變提供保障。本實用新型可拆卸、容量可變、占用空間少、攜帶方便、實用性強。

本項目為國家863計劃課題，課題編號：2009AA043507，已通過驗收。該成果應用協(xié)同管理思想，以信息共享為基礎(chǔ)，以協(xié)同技術(shù)為支持，為區(qū)域內(nèi)中小型陶瓷企業(yè)提供具有業(yè)務協(xié)同功能的可擴展、易用和低成本的信息化集成解決方案，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和業(yè)務響應效率、降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本、提升整個集群區(qū)域的核心競爭力。 平臺提供的服務內(nèi)容包括陶瓷企業(yè)協(xié)同管理系統(tǒng)、陶瓷產(chǎn)品圖案設計系統(tǒng)、陶瓷配方設計系統(tǒng)、陶瓷電子商務系統(tǒng)、陶瓷產(chǎn)品分銷管理系統(tǒng)。課題取得了4項軟件著作權(quán)登記。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術(shù)。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結(jié)法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術(shù)不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結(jié)晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術(shù)。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結(jié)法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術(shù)不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結(jié)晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

北京科技大學特種陶瓷研究室開發(fā)出一種在金屬表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的技術(shù)，其應用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術(shù)在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。此金屬陶瓷梯度材料層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固。本項目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內(nèi)對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進行設計。 本項目產(chǎn)品的基本工藝為鑄造和燃燒合成等技術(shù)的結(jié)合。可在復雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進行鑄滲。      本項目與大多數(shù)表面技術(shù)相比，具有表面層厚度大，結(jié)合牢固，能耗低，可在鑄件任意表面進行等顯著優(yōu)點。      本項目可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業(yè)。