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研發(fā)階段/n一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，涉及食品加工領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)設(shè)備包括出料口和位于出料口下方的接料斗，連接裝置包括：罩板，罩板為環(huán)形，套設(shè)于出料口的外側(cè)壁；擋板，擋板為筒形，連接于接料斗的頂部且環(huán)繞出料口，罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)。本發(fā)明涉及的一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，出料口在擋板的筒形內(nèi)，避免物料外泄；擋板與接料斗的相對(duì)高度可以調(diào)節(jié)，以適用不同的設(shè)備需求；罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)，避免物料被其他物質(zhì)污染。

本項(xiàng)目提出了廢棄加氣混凝土活化的概念和方法，將廢棄加氣混凝土進(jìn)行活化后再利用，利用活化的廢棄加氣混凝土制備硅酸鹽陶粒，采用水熱合成，不經(jīng)高溫煅燒，表面不產(chǎn)生釉質(zhì)層。本項(xiàng)目生產(chǎn)的硅酸鹽陶粒強(qiáng)度高，可代替石子作為混凝土骨料，制備的混凝土密度小、強(qiáng)度高。將廢棄的加氣混凝土進(jìn)行再循環(huán)利用，提高了加氣混凝土的產(chǎn)品附加值，獲得了盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也獲得了很好的社會(huì)效益。 生產(chǎn)的陶粒通過各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)測(cè)試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1426

本發(fā)明屬于表面貼裝器件制造相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了一種面 向料盤的 SMD 抽檢及清點(diǎn)設(shè)備，包括點(diǎn)料模塊、拾取檢測(cè)模塊、盛料模塊以及配套的控制模塊等，其中點(diǎn)料模塊用于實(shí)現(xiàn)料帶的輸送和分 切，以及待檢元件的清點(diǎn);拾取檢測(cè)模塊用于實(shí)現(xiàn)待檢元件的視覺定 位，并采用多自由度的機(jī)械手拾取待檢元件，并同步實(shí)現(xiàn)其檢測(cè)功能; 盛料模塊用于放置檢測(cè)前后的元件，并確保其位置和姿態(tài)的精度;控 制模塊則用于實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備的自動(dòng)化控制。通過本發(fā)明，可快速完成 SMD 料盤上元件的抽檢，并回

（專利號(hào)：ZL 201510336596.7）簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種鉍酸鋁納米棒復(fù)合生物濾料，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該鉍酸鋁納米棒復(fù)合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋁納米棒30-50％、聚苯泡沫5-15％、聚乙烯醇3-8％、水泥5-15％、辛基酚聚氧乙烯醚1-5％、水20-35％。本發(fā)明提供的復(fù)合生物濾料使用鉍酸鋁納米棒等原料制備成球狀顆粒，具有比表面積大、孔隙率高、吸附能力強(qiáng)、污水脫色降解能力強(qiáng)、有利于微生物掛膜和微生物生長(zhǎng)等特點(diǎn)，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

電動(dòng)機(jī)通過V帶傳動(dòng)和開式齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)偏心軸傳動(dòng)，若牙嵌式離合器結(jié)合，偏心套帶動(dòng)連桿及滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在連桿上設(shè)有閉合高度調(diào)節(jié)裝置，分開牙嵌式離合器，調(diào)整偏心套與偏心軸相對(duì)偏心量，能調(diào)整沖壓行程，偏心軸端部安裝有曲柄并設(shè)有送料行程調(diào)整裝置，通過曲柄擺桿超越離合器錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)輥?zhàn)油瓿苫瑝K上升完成間歇送料功能。 CS-I型沖壓機(jī)及送料裝置獲得黑龍江省高等學(xué)校教學(xué)成果二等獎(jiǎng)。 技術(shù)參數(shù)如下： ①電動(dòng)機(jī)：功率370W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③V帶傳動(dòng)：型號(hào)Z型，根數(shù)1，帶長(zhǎng)La=1420mm； ④滑塊行程：H=40mm； ⑤工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)x 寬=260㎜x 260㎜； ⑥外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=550㎜x 265㎜x 730㎜； ⑦帶工作案桌 ⑧外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：150kg。

大粒徑硅溶膠是一種重要的無機(jī)膠體材料，以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 一、定義與特性 定義：硅溶膠是一種含有二氧化硅（SiO2?）的膠體溶液，通常呈現(xiàn)為透明或半透明的液體。大粒徑硅溶膠指的是粒徑在100納米以上的硅溶膠，其粒徑范圍可以從100納米到500納米不等。 特性： 物理性質(zhì)：大粒徑硅溶膠具有較高的粘度和良好的流動(dòng)性，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持其性能。 化學(xué)性質(zhì)：硅溶膠無毒無味，耐高溫、耐酸堿，具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)。 光學(xué)性能：大粒徑硅溶膠具有較好的光散射能力，可以在涂料中產(chǎn)生優(yōu)良的遮蓋效果，提升涂料的遮蓋力和白度。 機(jī)械性能：干燥后能形成堅(jiān)韌的薄膜，具有一定的耐磨性和耐化學(xué)性。 二、制備方法 大粒徑硅溶膠的制備方法多種多樣，常見的包括： 溶膠-凝膠法：通過控制反應(yīng)條件，如溫度、pH值和反應(yīng)時(shí)間等，調(diào)節(jié)硅溶膠的粒徑和分布。是目前應(yīng)用最廣泛的一種方法。 離子交換法：也稱粒子增長(zhǎng)法，以水玻璃為原料，通過離子交換反應(yīng)去除雜質(zhì)，生成聚硅酸溶液，再經(jīng)處理得到大粒徑硅溶膠。 水熱合成法：在高溫高壓條件下合成硅溶膠，能夠獲得較為均勻的顆粒分布。 直接酸化法：采用稀水玻璃，經(jīng)離子交換樹脂去除雜質(zhì)，制備活性硅酸溶膠，再加熱保溫、直接酸化，控制反應(yīng)條件使晶粒長(zhǎng)大，得到大粒徑硅溶膠。 三、應(yīng)用領(lǐng)域 大粒徑硅溶膠因其獨(dú)特的性質(zhì)，在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景： 涂料行業(yè)：作為填料和增稠劑，改善涂料的流動(dòng)性和刷涂性能，提高涂層的附著力和耐磨性。其透明性也適用于透明和半透明涂料的生產(chǎn)。 建筑材料：作為粘結(jié)劑，提高水泥和砂漿的強(qiáng)度及耐久性，改善建筑材料的抗?jié)B性能。在混凝土中加入適量的大粒徑硅溶膠，可以增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。 電子行業(yè)：用于電子封裝材料和絕緣體，提高材料的熱導(dǎo)性和電絕緣性，減少電子元件之間的干擾，提高電子設(shè)備的性能和可靠性。 陶瓷材料：作為添加劑，改善陶瓷的成型性和燒結(jié)性能，增強(qiáng)陶瓷制品的強(qiáng)度和韌性，提高陶瓷產(chǎn)品的表面光潔度和色澤。 橡膠行業(yè)：作為填充劑和增強(qiáng)劑，提高橡膠的耐磨性和抗老化性能，改善橡膠的加工性能，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率。 紙張和紡織行業(yè)：作為涂布劑和助劑，提高紙張的光滑度和印刷適應(yīng)性，改善紡織品的手感和強(qiáng)度，提高紡織品的耐水性和耐污性。 環(huán)境保護(hù)：作為吸附劑，有效去除水中懸浮物和重金屬離子，改善水質(zhì)。在土壤改良方面也展現(xiàn)出一定的應(yīng)用前景。 化妝品行業(yè)：被廣泛應(yīng)用于粉底、遮瑕膏等產(chǎn)品中，提供良好的滑爽感，使化妝品在涂抹時(shí)更加順滑，且不易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。 四、使用注意事項(xiàng) 在使用大粒徑硅溶膠之前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，包括攪拌器、量筒、噴槍等。 注意施工環(huán)境，高濕度環(huán)境可能導(dǎo)致涂層干燥不良，而低溫環(huán)境則可能延長(zhǎng)干燥時(shí)間。 在大規(guī)模應(yīng)用前，建議進(jìn)行小面積的兼容性測(cè)試，確保硅溶膠與基材之間的相容性，避免因不兼容造成的涂層脫落或起泡。 使用后應(yīng)及時(shí)清洗工具和設(shè)備，避免硅溶膠固化在工具上，影響下次使用。 五、總結(jié) 大粒徑硅溶膠以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護(hù)及化妝品等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，大粒徑硅溶膠的應(yīng)用范圍和潛力將進(jìn)一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強(qiáng)大的支持。

鋰-硫電池真正能夠滿足實(shí)用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導(dǎo)電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負(fù)極可能導(dǎo)致的安全問題，鑒于此，團(tuán)隊(duì)研究者設(shè)計(jì)了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復(fù)合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復(fù)合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，實(shí)現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國(guó)際知名電池企業(yè) SAFT 公司開展 相關(guān)技術(shù)合作。

左和平教授等所著《中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力研究》一書通過探索陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的形成機(jī)理，發(fā)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的培育路徑和影響因素；通過在全球視角下分析中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)與貿(mào)易現(xiàn)狀，分析中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)和趨勢(shì)；通過中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力與區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力的測(cè)度，明確中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際地位、區(qū)域分布和發(fā)展態(tài)勢(shì)；尋找提升中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑和具體的戰(zhàn)略措施，促進(jìn)中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的提高。本書獲得第五屆江西省高等學(xué)校科技成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫SHS），也稱為燃燒合成，是利用化學(xué)反應(yīng)放熱合成材料的新技術(shù)，具有省時(shí)、節(jié)能、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管利用Al和Fe2O3之間的自蔓燃反應(yīng)2Al＋Fe2O3?2Fe＋Al2O3＋836kJ，反應(yīng)放熱使Fe和Al2O3均熔化，在離心力作用下Fe和Al2O3兩相由于比重差異產(chǎn)生分離，Al2O3浮在表面，凝固后在鋼管內(nèi)形成陶瓷襯層。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管，在863計(jì)劃“八五”和“九五”的支持下，經(jīng)過近十年的努力，開發(fā)了陶瓷復(fù)合鋼管的工業(yè)化技術(shù)和裝備，獲國(guó)家發(fā)明專利ZL901077443。已形成規(guī)模化生產(chǎn)的成熟技術(shù)，生產(chǎn)工藝主要由鋼管加工、粉料的準(zhǔn)備和復(fù)合管的合成等過程組成。目前已能生產(chǎn)出各種規(guī)格（f20~f820mm）的陶瓷復(fù)合鋼管、彎頭、三通及四通等。成果已通過部級(jí)鑒定，產(chǎn)品性能達(dá)90年代國(guó)際先進(jìn)水平，并榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明四等獎(jiǎng)、教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管被列為國(guó)家高技術(shù)863計(jì)劃新材料領(lǐng)域的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目,以北京科技大學(xué)為技術(shù)依托單位的“陶瓷內(nèi)襯鋼管”項(xiàng)目，被列為國(guó)家科委九五科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃的206個(gè)工業(yè)項(xiàng)目之一（編號(hào)98040102A）。 陶瓷復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、抗熱沖擊和抗機(jī)械沖擊綜合性能，陶瓷硬度Hv1300，壓潰強(qiáng)度300MPa，結(jié)合強(qiáng)度15MPa，耐蝕性（在HCl中）0.05g/m2h。陶瓷復(fù)合鋼管廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，可用于煤粉、灰渣、礦粉、尾礦、回填料、焦炭、水泥的輸送，以及鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。用作耐磨管壽命是普通鋼管的5～20倍，稀土耐磨鋼的3～5倍，鑄石管的3倍。高爐煤粉噴槍的壽命提高4倍。另外陶瓷復(fù)合鋼管重量輕，并可采用焊接、法蘭或柔性快速接頭聯(lián)接，能降低工程造價(jià)。

SHS也稱為燃燒合成（CS），是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱來制備材料的新技術(shù)，其特點(diǎn)是能耗低、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好。SHS－離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理是：利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物金屬和陶瓷熔融，在離心力作用下陶瓷與金屬發(fā)生相分離，形成陶瓷內(nèi)襯鋼管。陶瓷內(nèi)襯鋼管綜合了陶瓷的硬度大、化學(xué)惰性高和鋼管高的強(qiáng)度和塑性好的優(yōu)點(diǎn)，具有其它管材無法比擬的優(yōu)異綜合性能，良好的耐磨、耐蝕、耐熱和高抗機(jī)械沖擊及抗熱沖擊性能。陶瓷硬度達(dá)到HV1300，耐磨性比碳鋼高十倍以上，耐蝕性（HCl）是不銹鋼的十幾倍，耐酸度96~98%，優(yōu)于耐酸陶瓷，與高剛玉瓷相當(dāng)，同時(shí)具有好的耐堿和鹽的腐蝕性能，并且可在900℃以下長(zhǎng)期工作，已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。陶瓷內(nèi)襯鋼管不但優(yōu)異的綜合性能，而且具有極高的性價(jià)比，可降低工程造價(jià)。