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本成果屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬/陶瓷梯度復(fù)合管（FGM）的制備方法，該方法制備的梯度復(fù)合管可應(yīng)用于許多需要耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及耐熱沖擊結(jié)構(gòu)材料的領(lǐng)域中。由于傳統(tǒng)的金屬/陶瓷復(fù)合材料在兩相材料的界面上存在物理性能的失配問(wèn)題，在極高溫度載荷作用下層間易產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，或者在界面上萌生裂紋而削弱材料的性能，并且由于復(fù)合材料中陶瓷和金屬間熱膨脹系數(shù)的差異，會(huì)有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，而FGM通過(guò)逐漸地改變材料成分的體積百分比含量而不使其在界面上產(chǎn)生突變。由于FGM的這種特殊的微觀組織特征

表面涂層技術(shù)的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達(dá)到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產(chǎn)品的制造成本。由于電火花加工機(jī)床已經(jīng)成為工模具車(chē)間的必備設(shè)備，因此如果能在普通電火花成型機(jī)床上，利用放電沉積原理對(duì)導(dǎo)電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法。使用含有Ti、TiC、W、WC等粉末的壓鑄或燒結(jié)電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機(jī)床上，利用放電過(guò)程中粉末材料與工作液中的碳原子所產(chǎn)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，在工件表面沉積TiC、WC等陶瓷材料，通過(guò)

針對(duì)熱浸鍍、壓鑄鋁、石化等行業(yè)的技術(shù)需求，發(fā)明了高性能復(fù)相碳化硅陶瓷內(nèi)加熱技術(shù)和內(nèi)加熱器，與企業(yè)合作研發(fā)了內(nèi)加熱成套裝備。內(nèi)加熱器直接插入金屬熔體或腐蝕性介質(zhì)中加熱，顯著降低無(wú)謂的熱損耗，內(nèi)加熱技術(shù)較傳統(tǒng)外加熱技術(shù)節(jié)能50%以上。從關(guān)鍵材料、核心部件到關(guān)鍵器件和整套裝備，共授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利18項(xiàng)，形成了技術(shù)發(fā)明鏈。相關(guān)材料和技術(shù)通過(guò)了省部級(jí)鑒定4項(xiàng)，核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品和裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目獲得2012年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。 本項(xiàng)目的主要特點(diǎn)是加熱效率高，節(jié)能效果顯

項(xiàng)目通過(guò)微納米陶瓷燒結(jié)技術(shù)， 獲得具有生物活性的氧化鈦陶瓷， 可以與骨組織形成生物活性結(jié)合， 表現(xiàn)出優(yōu)良的生物活性， 同時(shí)其光催化效應(yīng)賦予其抗菌抑菌性， 可預(yù)防植入體污染引起的感染。該項(xiàng)目獲得的氧化鈦陶瓷兼具生物活性與抗菌抑菌性，可顯著提高植入體的體內(nèi)修復(fù)成功率。同時(shí)為提高納米氧化鈦的附加值具有重要作用。

從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優(yōu)化的脫脂、燒結(jié)過(guò)程成為光固化成型技術(shù)的關(guān)鍵步驟。為解決以上問(wèn)題，推動(dòng)增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應(yīng)用，申報(bào)人團(tuán)隊(duì)從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備薄壁管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材 料制備領(lǐng)域，包括 S1 制備槳料；S2 將步驟 S1 中槳料置入試管狀的成 型模具中，接著對(duì)容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理，以脫除漿料 中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過(guò)步驟 S2 的成 型模具頂部的開(kāi)口，接著將其倒置，最后使其做加速直線運(yùn)動(dòng)并瞬間 停止，以使得漿料在沖擊帶來(lái)的慣性力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流 動(dòng)并均勻粘附在所述內(nèi)壁上，從而獲

“造物空間”創(chuàng)立于2012年，位于千年瓷都景德鎮(zhèn)，是一家集陶藝設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)和陶藝教育培訓(xùn)、陶藝教材出版、傳統(tǒng)文化體驗(yàn)為一體的綜合性陶瓷文化公司，專(zhuān)業(yè)研究與解決有關(guān)陶藝教育的諸多問(wèn)題。 本司一直著力于陶藝教育，聯(lián)合全國(guó)陶藝教育工作聯(lián)席會(huì)、江西省教育學(xué)會(huì)陶藝教育專(zhuān)業(yè)委員會(huì)、江西省陶藝研學(xué)教育中心等機(jī)構(gòu)專(zhuān)業(yè)研發(fā)最適合的陶藝教學(xué)課程。“造物空間”是國(guó)內(nèi)“家電型”陶藝設(shè)備開(kāi)創(chuàng)者，秉承“簡(jiǎn)單 創(chuàng)造 美”的發(fā)展理念，以“造物”為內(nèi)核，倡導(dǎo)至簡(jiǎn)至美的陶藝生活理念。 “造物空間”堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)投入力度，專(zhuān)注于陶藝窯爐、拉坯機(jī)、釉料等研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與應(yīng)用，自主研發(fā)多種適應(yīng)市場(chǎng)的高標(biāo)準(zhǔn)陶藝設(shè)備，掌握了陶藝窯爐制造核心技術(shù)、專(zhuān)有技術(shù)，至今已擁有三十余項(xiàng)專(zhuān)利并通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，提高陶藝行業(yè)的“中國(guó)制造”水平，也使“造物空間”在陶藝設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并為中小學(xué)、大專(zhuān)院校、社會(huì)陶藝機(jī)構(gòu)提供全面的陶藝裝備整體解決方案。 近年來(lái)，除了線上銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)鋪建外，“造物空間”以研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力取勝，品牌影響力與知名度不斷提升，渠道資源優(yōu)勢(shì)顯著，跨區(qū)域精細(xì)化管理效能也在不斷提高。公司與大型物流機(jī)構(gòu)形成戰(zhàn)略合作，建立完善的終端銷(xiāo)售服務(wù)體系，通過(guò)對(duì)品牌文化與品質(zhì)、客戶渠道與體驗(yàn)的精準(zhǔn)把握，提高“造物空間”在終端的表現(xiàn)力，為廣大消費(fèi)者提供專(zhuān)業(yè)貼心的高品質(zhì)服務(wù)。

      WMG-3型壓電陶瓷干涉測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀通過(guò)系統(tǒng)軟件控制，測(cè)量壓電陶瓷的壓電常數(shù)及其振動(dòng)的頻率響應(yīng)特性。 主要技術(shù)特點(diǎn)： 光源：氦氖激光器，波長(zhǎng)632.8nm，功率≥1.5mW，單模TEM00，全保護(hù)安全高壓插頭，腔長(zhǎng)250mm。 壓電陶瓷：管狀，在內(nèi)外壁上分別鍍有電極，以施加電壓。 結(jié)構(gòu)：采用全新的平臺(tái)式邁克爾干涉儀設(shè)計(jì)，便于在光路中加入被測(cè)物質(zhì)；開(kāi)放式的空間，使等厚干涉、等傾干涉及各種條紋的變動(dòng)易于調(diào)整，方便精密測(cè)量。 基座：采用鑄鐵基座作為實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，保證了實(shí)驗(yàn)過(guò)程的穩(wěn)定性。 軟件：具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存等功能。  

其他成果/n本發(fā)明公開(kāi)了一種LNG-柴油雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣重整裝置，包括外殼、中心隔板、兩個(gè)端蓋和兩塊螺旋板。所述兩個(gè)端蓋可拆卸地連接在所述外殼的兩端，所述端蓋與外殼之間設(shè)置有密封墊片。所述兩個(gè)端蓋的中心設(shè)置有中心換熱管口和中心重整管口。所述兩塊螺旋板位于螺旋中心的一邊分別固定在中心隔板的兩側(cè)，且同向環(huán)繞后形成螺旋形的換熱通道和重整通道，所述重整通道的壁面上設(shè)置有催化劑層。所述換熱通道、重整通道在螺旋中心處分別與中心換熱管口、中心重整管口相連；所述換熱通道、重整通道在其最外側(cè)縮小形成的管狀接口上分別設(shè)置有外側(cè)換熱管口、外側(cè)重整管口。該裝置占用空間小、催化效果好，有效提高了燃料利用率。