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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金低壓鑄造用金屬型涂料，其包括硅-鋁 -鉻三元復(fù)合溶膠、磷酸鹽粘結(jié)劑、耐火粉料、乙酰丙酮、消泡劑、分 散劑、附著力促進(jìn)劑、流平劑及防沉降劑。所述硅-鋁-鉻三元復(fù)合溶膠、 所述磷酸鹽粘結(jié)劑、所述耐火粉料、所述乙酰丙酮、所述消泡劑、所 述分散劑、所述附著力促進(jìn)劑、所述流平劑及所述防沉降劑的質(zhì)量比 為 1 ： (0.2 ～ 0.6):0.15:0.02:0.005:0.03:0.01:(0.0055 ～ 0.006)

本發(fā)明公開(kāi)了一種成分連續(xù)漸變的半導(dǎo)體合金薄膜及其制備方法和應(yīng)用，其中該薄膜的特征有：薄膜為三元硫硒化合物合金，硒成分在 X 軸方向能夠連續(xù)漸變，在 Y 軸方向和 Z 軸方向基本不變；該成分連續(xù)漸變的半導(dǎo)體合金薄膜作為良好的光吸收層被用于薄膜太陽(yáng)能·831·電池陣列和光電探測(cè)器。其制備方法包括：(1)選取沉積襯底；(2)準(zhǔn)備蒸發(fā)源；(3)制備半導(dǎo)體合金薄膜。本發(fā)明提出的方法能夠在同一條件下沉積成分大范圍連

本發(fā)明公開(kāi)了一種使用中間層擴(kuò)散制備多層非晶合金與銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：對(duì)非晶合金和銅片進(jìn)行切割、研磨、拋光和清洗，同時(shí)用刀片將中間層劃分成規(guī)定的尺寸，對(duì)非晶合金薄片，中間層以及銅薄片進(jìn)行組裝和固定，以形成固定后的工件，將固定后的工件放進(jìn)真空擴(kuò)散爐中，使中間層溶解于非晶合金薄片與銅薄片中實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散焊接。本發(fā)明使用中間層能夠降低擴(kuò)散溫度，使得非晶合金薄板在擴(kuò)散后中仍然保持非晶態(tài)。復(fù)合結(jié)構(gòu)具有非晶合金的強(qiáng)度和銅的韌性，能阻斷非晶合金塑性變形時(shí)剪切帶的延伸，從而避免了純非晶合金材料容易脆斷的問(wèn)題，增

本成果來(lái)自有重大應(yīng)用前景的橫向項(xiàng)目，它以自制的小于10微米直徑的Fe-Ni-X復(fù)合粉末為原料，通過(guò)液相燒結(jié)的方法制備了高密度的高強(qiáng)、高硬的Fe-Ni-X軟磁合金，該合金抗壓強(qiáng)度可達(dá)2000 MPa以上，同時(shí)壓縮率在50%以上，平均硬度高于300HV，同時(shí)飽和磁化強(qiáng)度可以達(dá)到160emu/g以上，與傳統(tǒng)的Fe-Ni合金相比，硬度提高3倍以上，屈服強(qiáng)度提高1倍左右，可以粉末注射成型（ＰＩＭ）技術(shù)，取代不銹鋼進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高性能的精密制件的制作，研究成果處于國(guó)際外領(lǐng)先水平。

小型鎳氫電池已產(chǎn)業(yè)化、商品化，大容量鎳氫電池是當(dāng)前電動(dòng)車輛主選動(dòng)力電池之一。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)鎳氫電池的負(fù)極材料，基本采用混合稀土鎳基儲(chǔ)氫合金(MmB5， Mm為混合稀土金屬，B為Ni、Co、Mn、Al等金屬)。 南開(kāi)大學(xué)課題組首次制備了含堿金屬鋰（Li）新組分儲(chǔ)氫合金[MmB5（Li）]，提高了電池負(fù)極電催化活性和延長(zhǎng)電池壽命，并獲得中、美、歐發(fā)明專利（ZL 92100029.4； US 5,242,656； EP 0554617B1）。同時(shí)

懸賞金額：12.5萬(wàn)元 發(fā)榜企業(yè)：廣東施泰寶醫(yī)療科技有限公司 需求領(lǐng)域：臨床醫(yī)學(xué)-基礎(chǔ) 3D打印技術(shù) 醫(yī)學(xué)材料 生物醫(yī)用材料 臨床醫(yī)學(xué)-外科 產(chǎn)業(yè)集群：生物醫(yī)藥與健康產(chǎn)業(yè)集群 技術(shù)關(guān)鍵詞：3D打印,SLM,多孔鈦合金,孔隙結(jié)構(gòu),骨替代材料

產(chǎn)品詳細(xì)介紹         公司主營(yíng)錘式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、可逆反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、重型環(huán)錘式破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)、強(qiáng)力反擊式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)、超重型環(huán)錘式破碎機(jī)等破碎機(jī)的整機(jī)銷售、服務(wù)及零配件供應(yīng)等相關(guān)業(yè)務(wù)的工作。        公司連年被總公司評(píng)為先進(jìn)單位，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 公司主要產(chǎn)品 一 錘式破碎機(jī)配件系列 齒環(huán)錘環(huán)錘頭錘柄錘軸篩條襯板反擊板邊護(hù)板轉(zhuǎn)子總成高鉻合金耐磨錘頭等各種關(guān)鍵配件 . 二 鄂式破碎機(jī)配件系列 動(dòng)鄂，鄂板邊護(hù)板肘板調(diào)整座壓塊偏心軸端蓋飛輪槽輪等各種關(guān)鍵配件. 三 反擊式破碎機(jī)配件系列 轉(zhuǎn)子板錘襯板反擊板反擊板體板錘螺栓等各種關(guān)鍵配件. 四 輥式 五 可逆式錘式破碎機(jī)配件系列PCFK1825 PCFK1818 PCFK1618 PCFK1616 PCFK1612 PCFK1608 PCFK1212 PCK1413等各種關(guān)鍵配件。 六 超重型環(huán)錘配件系列 HCSC6 HCS8 HCSC10 HCSC12 七 皮帶機(jī)配件系列 八 整機(jī)系列 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)(2PC800X600) 環(huán)錘式破碎機(jī)（PCH1010 PCH0808 PCH0808A） 　　   　山東山礦機(jī)械有限公司配件銷售中心（濟(jì)寧山礦設(shè)備供應(yīng)有限公司）竭誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作，共謀發(fā)展，同創(chuàng)偉業(yè)  

截齒表面化學(xué)熱處理方法有滲氮、滲碳、碳氮共滲等。滲氮與其它表面化學(xué)熱處理工藝相比，主要優(yōu)點(diǎn)在于其較低的熱處理溫度（500-600℃），理想溫度為580℃，可在完全調(diào)質(zhì)與回火的條件下對(duì)零件進(jìn)行滲氮，而不會(huì)對(duì)基體的組織及主要性能造成負(fù)面影響，是一個(gè)快速便捷、靈活方便、經(jīng)濟(jì)高效、可控性強(qiáng)的工藝過(guò)程。低溫滲氮的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于降低了產(chǎn)生變形的可能性。這樣，零件就可以通過(guò)機(jī)械加工得到最終的尺寸，而無(wú)須花費(fèi)昂貴的精加工過(guò)程。因此，低溫滲氮的實(shí)用性和有效性, 一直受到國(guó)內(nèi)外廣泛研究。

該專利技術(shù)由廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司和華南理工大學(xué)共同開(kāi)發(fā)，并在廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。解決了現(xiàn)有技術(shù)中顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性不能兼顧的問(wèn)題，滿足了地鐵等軌道交通對(duì)強(qiáng)度、硬度和韌性的高要求。專利產(chǎn)品“地鐵剛性懸掛匯流排鋁合金型材”具有輕量化、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)電性能好、載流界面大、易安裝等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)定為“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”，在廣州地鐵、佛山地鐵、上海地鐵等軌道交通建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，得到應(yīng)用單位的高度認(rèn)可。截至2017年12月底，專利實(shí)施企業(yè)累計(jì)新增銷售額1.9895億元，累計(jì)新增利潤(rùn)1795.3萬(wàn)元，累計(jì)創(chuàng)匯達(dá)615.4萬(wàn)元。獲得了中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

在鎂合金多元組分設(shè)計(jì)理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等方面開(kāi)展了大量創(chuàng)新型研究， 自主研制了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生物植入器械（如 心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。???提出多元合金化設(shè)計(jì)和 LPSO / SFs 相結(jié)構(gòu)調(diào)控理論， 克服了傳統(tǒng)鎂合金降解不均勻、變形能力差以及強(qiáng)度低等難題， 研制出一系列均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金 ， 該合金不僅保持高的抗拉強(qiáng)度（大千 350 MPa , 最高可到 410 MPa ) 和延伸率（大千20%）， 實(shí)現(xiàn)了合金屈強(qiáng)比在 50%"'93％范圍內(nèi)的可控調(diào)節(jié) ， 而且降解速率低（小千 0. 4 毫米／ 年）且均勻降解。在此基礎(chǔ)上，突破鎂合金的結(jié)晶和加工尺寸瓶頸，創(chuàng)新性地提出了鎂合金／非晶和鎂合金／高分子的新型復(fù)合體系， 并形成了系統(tǒng)的表－界面功能化改性技術(shù)， 解決了單一鎂合金降解速度過(guò) 快、堿性降解以及功能欠缺等系統(tǒng)性難題， 賦予了材料力學(xué)性能可設(shè)計(jì)、降解性能可調(diào)控以及抗菌功能化等特性。