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一、概述 （一）腐蝕 ? 腐蝕是船舶和其它海洋服役裝備全壽命周期內(nèi)存在的共性問(wèn)題； ? 引起船舶和海洋裝備不可用天數(shù)增加，產(chǎn)生巨額維修費(fèi)用； ? 增加發(fā)生重大事故的概率。 （二）污損 ?已探明的海洋生物20余萬(wàn)種，其中約有4000-5000種生物能造成污損； ?船舶、碼頭、浮標(biāo)、水管、石油平臺(tái)、養(yǎng)殖設(shè)施易受海洋生物附著污損； ?污損增加船底粗糙度、降低航速、增加燃料消耗（水線以下船殼污損5%，燃料將增耗10%；污損大于50%，燃料將增耗40%以上）； ?產(chǎn)生巨額的清污與防污費(fèi)用。 （三）國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 1、表面腐蝕防護(hù)技術(shù) ?防腐涂料：常用防腐技術(shù)，期效一般為1-5年； ?熱噴涂：可用于艙內(nèi)防腐，但不適用于與海水接觸區(qū)域； ?激光熔覆：熔覆層與基體冶金結(jié)合、晶粒細(xì)小、孔隙率極低，其綜合性能顯著高于熱噴涂涂層。 2、海洋污損防護(hù)技術(shù) ?含氧化亞銅的自拋光涂料是當(dāng)今主導(dǎo)產(chǎn)品，我國(guó)遠(yuǎn)洋船舶防污涂料的市場(chǎng)一直被國(guó)外公司壟斷； ?常用防污涂料的期效一般為2-5年； ?國(guó)際公約要求，2008 年全面禁止生產(chǎn)和使用含三丁基錫 TBT 防污涂料，2009 年全部停止溶 劑法氯化橡膠生產(chǎn)線，2010 年全面禁止使用含 DDT船底防污涂料，把含氧化亞銅防污涂料列 入“高污染、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)”名單，氧化亞銅防污技術(shù)是過(guò)渡性措施。 3、高耐蝕合金現(xiàn)狀 ?Ni-Cr-Mo系鎳基合金耐海水腐蝕性能優(yōu)異，但該類合金產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜、 價(jià)格昂貴，主要依賴進(jìn)口； ?現(xiàn)有鎳基合金的成分是綜合考慮強(qiáng)度、耐蝕、加工及焊接性能而設(shè)計(jì)的，而激光熔覆層的核心功能為防腐，需要重新設(shè)計(jì)其成分。 4、高速激光熔覆技術(shù) 2017年10月，德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所研發(fā)了高速激光熔覆技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)為： ?激光束功率密度高，1000~5000W/mm2； ?熔覆速度高，10~350cm/s，使熱影響區(qū)、稀釋率、工件變形等參數(shù)得到更好的控制； ?吸收比高，粉末到達(dá)熔池之前吸收激光能量，適合在高反射率基體上制備熔覆層。 二、課題組開發(fā)的相關(guān)技術(shù) ? 研發(fā)了系列專用于激光熔覆的高性能耐蝕粉末材料和制備高耐蝕熔覆層的高速激光熔覆系統(tǒng)，高性能熔覆層耐蝕壽命≥50年，該項(xiàng)技術(shù)的成熟度達(dá)到8級(jí)，具備批量生產(chǎn)條件； ? 研發(fā)了系列環(huán)保性好（不含氧化亞銅、敵草隆、二甲苯、石油腦等成分）、防污期效長(zhǎng)的新型防污材料和防污層制備工藝，防污層與基體冶金結(jié)合，防污期效可達(dá)10年以上（已經(jīng)進(jìn)行了3年的實(shí)海試驗(yàn)）。 三、應(yīng)用領(lǐng)域 （一）船舶與海洋裝備的腐蝕防護(hù) 根據(jù)模擬海水腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果，熔覆層靜態(tài)海水條件下腐蝕速率為0.00004mm/a。 該項(xiàng)技術(shù)已在發(fā)電設(shè)備、船舶及海洋裝備中得到應(yīng)用，效果顯著。 （二）船舶與海洋裝備的污損防護(hù) ? 防污層與基體材料形成牢固的冶金結(jié)合，防污層在異物撞擊下不會(huì)脫落； ? 防污層厚度可根據(jù)防污壽命的需要調(diào)節(jié)，防污層防污期效可達(dá)10年以上； ? 防污層能滿足抑制藤壺水螅、水母、藻類、細(xì)菌粘膜等多種類型海生物生長(zhǎng)的要求； ? 主要用于船舶、海洋裝備的海洋生物污損防護(hù)（如鉆井平臺(tái)、海上設(shè)施）。

研發(fā)階段/n一種防腐保鮮劑在柑橘采后貯藏中的應(yīng)用。　　成果簡(jiǎn)介：本成果是針對(duì)柑橘產(chǎn)業(yè)采后生產(chǎn)中對(duì)2,4-D的高度依賴及更加安全環(huán)保的替代品開發(fā)而開展的。選擇商業(yè)成熟的柑橘果實(shí)，用本專利的產(chǎn)品與2,4-D平行進(jìn)行保鮮試驗(yàn)。結(jié)果表明本處理能夠有效的延緩柑橘果實(shí)果蒂的衰老，降低果實(shí)的腐爛率，延長(zhǎng)果實(shí)的貯藏期，同時(shí)維持果實(shí)品質(zhì)，保鮮效果與2,4-D相當(dāng)。本替代物在水中的半衰期是2,4-D的一半，半致死劑量是2,4-D的7倍。對(duì)柑、橘、橙、柚等各類柑橘水果處理后均表現(xiàn)出良好的保鮮效果，該候選物質(zhì)在歐洲及北美等

（專利號(hào)：ZL 201410577144.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料的制備方法，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟如下：(1)將磷酸、吡咯加入到海泡石水分散液中攪拌，將溶有氧化劑的磷酸水溶液逐滴加入，滴加完畢后攪拌，獲得纖維狀聚吡咯/海泡石分散液；(2)將丙烯酸乳液加入到上述聚吡咯/海泡石分散液中，再加入硅烷水解液，攪拌，獲得聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料。本發(fā)明采用原位化學(xué)氧化聚合方法將聚吡咯與

本實(shí)用新型公開了一種用于鋼筋防腐涂層的制備裝置，包括進(jìn)料區(qū)、混料區(qū)、研磨區(qū)、預(yù)處理區(qū)及出料區(qū)，混料區(qū)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)及設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，混料區(qū)和研磨區(qū)之間設(shè)有第一活動(dòng)板，該第一活動(dòng)板在第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)混料區(qū)和研磨區(qū)的連通。本實(shí)用新型還公開了一種一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋼筋裝卸區(qū)、鋼筋預(yù)處理區(qū)、涂覆區(qū)、烘干區(qū)及烤制區(qū)，所述鋼筋裝卸區(qū)和鋼筋預(yù)處理區(qū)通過(guò)環(huán)形輸送設(shè)備相連，所述涂覆區(qū)與出料區(qū)相連。本實(shí)用新型提供了一體化生產(chǎn)線，除了工人投放原料和裝卸鋼筋外，無(wú)需人力即可實(shí)現(xiàn)工序銜接，滿足一種鋼筋防腐陶瓷涂層大規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)單易行、成本低廉。

選用溶于水而成半透明狀溶液的十二烷基苯磺酸鈉作為滴定劑，靛酚藍(lán)做指示劑，二氯甲烷用作有機(jī)相。溶解在二氯甲烷中的抑霉唑經(jīng)過(guò)酸化處理成無(wú)色的水溶狀態(tài)，水溶狀態(tài)的抑霉唑與滴定劑可以形成溶于有機(jī)相中的無(wú)色離子對(duì)配位化合物，存在于有機(jī)相中的指示劑與過(guò)量的滴定劑可以形成接近無(wú)色的離子對(duì)配位化合物。因此這種陰離子表面活性劑雙相滴定法可以用來(lái)檢測(cè)抑霉唑的含量。這是首次運(yùn)用滴定方法來(lái)檢測(cè)柑橘商品化處理生產(chǎn)線上殺菌體系中抑霉唑的含量。在滴定劑濃度為0.01mol/L 時(shí)，抑霉唑濃度低至50mg/L 仍能被檢測(cè)出來(lái)。 該方法不僅快速、低成本，而且簡(jiǎn)單、易操作，適合在產(chǎn)區(qū)、企業(yè)推廣使用，具有廣泛的應(yīng)用前景。同時(shí)，十二烷基苯磺酸鈉、二氯甲烷都是常見并且價(jià)格低廉的藥品。十二烷基苯磺酸鈉是無(wú)毒的化學(xué)藥品，二氯甲烷是有機(jī)試劑中常用的最低毒的藥品之一，因此，保證了檢測(cè)方法的相對(duì)安全性。 成果完成時(shí)間：2014年10月

本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物基聚氨酯防腐涂料及其制備方法與應(yīng)用。所述生物基聚氨酯防腐涂料包括甲組分和乙組分；甲組分包括如下組分：生物基多元醇，顏填料，第一增塑劑，改性高分子不飽和羧酸鹽類分散劑，氟改性聚丙烯酸酯類流平劑，消泡劑，第一混合溶劑，其中，乙組分包括如下組分：聚丙二醇醚，聚醚丙三醇，第二增塑劑，二異氰酸酯，第二混合溶劑。本發(fā)明采用含有苯環(huán)剛性基團(tuán)的生物基多元醇為原料結(jié)合制備工藝，顯著提高生物基聚氨酯防腐涂料的附著力、耐鹽霧性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐5％H2SO4浸泡和貯存穩(wěn)定性；并且二甲苯的用量降低，顯著降低了VOC含量，環(huán)保。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種基于水性環(huán)氧樹脂復(fù)合的鍍鋅板彩涂無(wú)鉻鈍化液,屬于鍍鋅板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)鉻鈍化液各組分及其每升含量是:有機(jī)樹脂:100~300g/L;有機(jī)酸:20~75g/L;無(wú)機(jī)鹽:2~6g/L;氧化劑:3~12g/L;pH值調(diào)節(jié)劑:適量;去離子水:余量。采用磷酸作為pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)該無(wú)鉻鈍化液的pH值為2~3。本發(fā)明的特點(diǎn)是將水性環(huán)氧樹脂、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽和氧化劑有機(jī)結(jié)合,作用于鍍鋅板后形成致密的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合鈍化膜。本發(fā)明所提供的無(wú)鉻鈍化液有利于簡(jiǎn)化鍍鋅板彩涂工藝、降低成本。本發(fā)明不含有任何價(jià)態(tài)的鉻,是一種環(huán)保型的無(wú)鉻鈍化液。

（專利號(hào)：ZL 201210503874.X） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)水性銹面防腐涂料及其制備方法，屬于鋼鐵表面防腐涂裝技術(shù)領(lǐng)域。該涂料的其原料組成的重量百分?jǐn)?shù)為：鐵銹轉(zhuǎn)化劑15～25，環(huán)氧乳液6～10，陽(yáng)離子苯丙乳液40~60，滲透劑0.1~0.2，乙二醇乙醚0.1~0.5，分散穩(wěn)定劑0.1~0.3，去離子水10～20。本發(fā)明產(chǎn)品具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能優(yōu)良等特點(diǎn)。 

本項(xiàng)目利用激光熱噴涂法在噴涂過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)構(gòu)成非晶涂層，應(yīng)用于海洋工程的長(zhǎng)效重防腐，解決了海洋工程裝備防腐蝕難題。本項(xiàng)目研發(fā)的激光熱噴涂防腐材料和相關(guān)的涂層封閉體系，獲得了非晶鋁涂層在相應(yīng)腐蝕體系下的耐蝕機(jī)理，技術(shù)先進(jìn)，無(wú)環(huán)境污染，是目前綠色制造領(lǐng)域提倡的具有前瞻性和前沿性的高新技術(shù)。主要關(guān)鍵技術(shù)：（1）激光熱噴涂非晶鋁涂層形成微晶和非晶質(zhì)材料抗腐蝕技術(shù)；（2）激光熱噴涂非晶鋁涂層表面完整性控制技術(shù)；（3）激光熱噴涂非晶鋁涂層與基體形成冶金結(jié)合抗沖蝕技術(shù)。 本項(xiàng)目擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的激光

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種水性環(huán)氧樹脂自修復(fù)防腐蝕涂層，屬于金屬防腐涂層領(lǐng)域。其特征在于：采用層層組裝的方法將聚電解質(zhì)和緩蝕劑交替沉積在水性納米二氧化硅材料表面，將層層包覆聚電解質(zhì)和緩蝕劑的納米二氧化硅材料離心、水洗、干燥，得到負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅材料，將負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅材料與水性環(huán)氧樹脂、固化劑、分散劑按照一定比例混合攪拌，超聲波分散，形成分散均勻的水性環(huán)氧樹脂防腐涂層。采用本發(fā)明制得的水性環(huán)氧樹脂涂層對(duì)碳鋼具有良好的腐蝕防護(hù)性能，在涂層破損微區(qū)，負(fù)載緩蝕劑的納米二氧化硅能夠釋放出緩蝕劑分子吸附在金屬表面形成保護(hù)膜，起到一定的自修復(fù)作用。