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負責人：彭學院 所在學院：能動學院 一、項目簡介 油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生產、節能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產需求。油田伴生氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 針對這一生產需求，憑借在壓縮機領域的技術優勢，該團隊研發出一種新型專利產品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應用于制冷、空調及熱泵系統中，其設計壽命一般超過10年，而且幾乎免維護。美國 Emerson 公司已成功應用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在北美用于油田伴生氣回收的機組就有400多套，機組成本回收周期不超過2年。西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術瓶頸，吸收國外先進技術，開發出具有自主知識產權的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于要求可靠性高、免維護的油田伴生氣、煤層氣集氣增壓。 WX 系列天然氣壓縮機組主機采用全封閉結構渦旋壓縮機，通過合理的油路設計，解決了壓縮腔內部冷卻和機械部件潤滑的問題。考慮到油井現場的實際條件，全封閉噴油壓縮機組已經實現了停開機、排液、排污、進排氣超壓、油氣溫度等全部自動控制，并且通過加入遠程傳輸，進行實時監控，做到無人值守，免日常維護的目標。 圖1 機組流程圖 二、產品性能優勢 1.技術優點 1）針對油田伴生氣典型氣量范圍1120-3400m3/d，渦旋壓縮機具有獨特優勢，采用全封閉噴油渦旋壓縮機單機或多機并聯機組，能夠在很寬流量范圍內高效可靠工作。 2）渦旋壓縮機結構簡單，體積小，基本無易損件，可保證機組具有較高可靠性，且易于撬裝，以適應油井分散且長期無人職守的需要。 3）通過回收利用伴生氣，可大幅提高油井產油量，尤其對于開采后期的油井，效果顯著。 4）該技術與裝備可推廣應用于煤層氣回收、油罐氣回收、常規氣田增產等領域，具有顯著的節能效果和減排意義。 2.設備優點 1）可靠性高、壽命長 易損件少，異常工況的保護完善，可靠性遠高于活塞式壓縮機；渦旋壓縮機設計壽命普遍超過10 年。 2）安全性高 全封閉的壓縮機結構，不存在軸封泄漏，按照防爆要求設計；全流程完善的壓力、溫度、天然氣濃度監控系統，杜絕隱患。 3）全自動化 采用西門子 PLC 機組自動化程度高，完全做到無人值守；用戶只需執行開機操作，控制系統會自動完成其余工作；根據不同用戶的實際需要，調整控制程序。 4）實時遠程監控 數據中心隨時能夠收到各處機組運行中相關實時參數；遠程記錄和分析運行狀態，遠程啟停機。 5）模塊化設計 撬裝外觀，便于設備在不同場地轉移；可根據實際需要，選擇多機組串并聯組合使用。 6）主要技術參數 吸氣壓力范圍：-0.02~0.4MPaG，可提高到1.0MPaG。 排氣壓力范圍：0.5~2.0MPaG，根據需要，排氣壓力可達3.0MpaG。 單臺機組流量：進氣壓力為大氣壓力時，流量600~2000Nm3/d；進氣壓力為0.4MPa時，流量3000~10000Nm3/d。 工作環境：溫度-30~50℃、濕度0~100%的環境下工作，不需要提供冷卻水。 防爆等級：ExdIICT4 三、市場前景及應用 1. 油田伴生氣回收 油田開采中的凝析氣、套管氣，通過簡單油氣水三相分離，除去液態水、油及固體雜質后，可直接進入渦旋壓縮機機組增壓，然后送入氣體管網做進一步處理，也可注入油氣混輸管網送到處理站集中處理。 青西油田作業區窿103井日產油10.4噸，含水65％，原油由于乳化嚴重無法改入集輸系統進行密閉混輸，因此該并前期采取原油進罐，伴生氣放空燃燒。該井日產伴生天然氣1400m³-1600m³，井口有立式油氣分離器，分離器之后帶儲藏罐，目前的伴生氣從儲氣罐出來后被點火燒掉，造成極大的浪費。 項目實施后預計可回收油氣伴生氣156.2萬Nm³/年，折合標煤為2077噸；設備運行消耗電能為40.93萬kWh/年，折合噸標煤為140噸；由此可得出，每年可減少能源折合噸標煤約1937噸。目前設備運行正常，回收達到了預期效果。 2. 氣井氣回收 機組集氣增壓后，可送入附近管網，或者將多臺機組回收的氣體送入集中處理站，并根據流量大小，采用下列措施之一： 1）燃氣發電； 2）供作業區采暖； 3）進行輕烴回收后用CNG 壓縮，再送到CNG 加氣站； 4）進行輕烴回收后液化成LNG，再作為商品銷售。 3. 煤層氣/頁巖氣回收 煤層氣回收利用中需要用壓縮機將氣體收集增壓到2MPa 以下，高可靠性、高安全性的渦旋壓縮機是最合適的一種機型。 4. BOG壓縮 BOG（閃蒸氣）壓縮機是LNG系統基本設備，用渦旋壓縮機組壓縮BOG氣體在北美已有成功應用。 四、技術成熟度 □概念驗證 □原理樣機 £工程樣機 R中試 £產業化 在多項國家自然科學基金以及國家“863”高技術研究項目等研究課題的資助下，已在能源高效利用領域開展了大量的基礎研究工作和技術開發工作。 1)通過完成國家自然科學基金項目及 國家“863”高技術研究項目，研制了油田用兩相混輸泵，性能穩定； 2）與國內最大的壓縮機制造企業沈鼓集團合作，完成了“863”高技術研究項目“加氫站用高壓無油氫壓縮機的研究與開發”，研制出壓力高達40MPa的氫氣壓縮機，該壓縮機也能用于包含天然氣等在內的其它介質的壓縮與輸送。 五、合作方式：面議 （1）獨占（設備+技術轉讓），設備費用50萬左右、技術轉讓費在250萬-500萬； （2）設備+技術服務，費用在50萬左右。

電驅井口氣壓縮機采用電機驅動形式。撬內集成撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。配套發電機組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內包含分離系統、增壓系統、冷卻系統、干燥系統、計量加注系統。整撬防爆設計，全部系統自動控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動設備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計量后，通過加注系統將高壓天然氣加注到CNG槽車內。撬內自帶減壓供氣系統，為發電機組提供天然氣氣源。   　　設備參數：                壓縮機型號技術參數 CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質 井口氣、試采氣 驅動型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數 二級 進氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設計壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動方式 電機驅動，液壓傳動 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機轉速(r.p.m) 1465 電機電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動 安裝方式 撬裝式 進出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產品優勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結構，換向沖擊小，運行平穩。 　　（2）雙系統設計，可以單獨一套運行也可同時運行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　　（6）缸體結構簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設計，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　　（9）再生時間控制，保證干燥器處于正常工作狀態

燃驅井口氣回收壓縮機，適用各類井口氣回收工況。撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。現場無需配套大功率發電機組，接通燃氣進氣管線即可工作。 產品優勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅動壓縮機的60%。現場無需配套大功率發電機組，自用氣節省50%以上。 2. 恒排量設計，不同井口壓力自動調節功率，保證井口采氣流速穩定，降低井口流速不穩導致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發動機余熱用于氣體預熱、撬內升溫，防止冬季撬內冰堵情況發生。 4. 七級脫水設計，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發生。 5. 大排量設計，井口壓力低時仍能維持較高產量。

本實用新型公開了一種用于放置放射性檢測器探頭的流動池，包括筒狀鉛身、鉛蓋、筒狀的鉛制底座以及塑料墊片；該裝置可將放射性檢測器的探頭封閉在由所述的鉛蓋、筒狀鉛身、鉛制底座形成的空間內，且在鉛制底座內底面沿徑向開有貫穿鉛制底座筒壁的凹槽供液相色譜的出口管穿過，采用該裝置使得放射性檢測器探頭只探測流過流動池的管路中的放射性，能很好的屏蔽外部的放射性對放射性檢測器探頭的影響，有利于放射性物質的分析和分離。

本發明公開了一種基于多尺度池化的卷積神經網絡人臉識別方法。該方法利用多尺度池化的卷積神經網絡來提取人臉圖像的特征以實現人臉識別。在構建卷積神經網絡的過程中，采用卷積和最大值采樣交替的方法對特征進行深度提取，另外對每層卷積層采用了多尺度池化的策略和步驟，一并輸入到全連接層，使其具有多尺度的、固定大小的特征列向量。本發明不需要對輸入的人臉圖像做截取或調整尺寸，不同尺寸的圖像都能使用同一個網絡進行訓練和識別。基于多尺度池化的卷積神經網絡不但解決了輸入圖像尺寸可以不固定的問題，使得網絡能夠提取多尺度的人臉特征，而且對網絡性能帶來極大的提升，將會促進多尺度池化的卷積神經網絡在人臉識別中的廣泛應用。

本項目采用自主研制的含污廢熱回收裝備（耐污垢可清洗組合式柵板換熱器），實現了高效節能換熱器激光焊接（無模具）工藝制造技術，使換熱器快速成型制造產業化。以高端節能創新技術，設計體積小的組合式柵板換熱器，適應高耗能行業不同節能工藝和場地的需求，實現換熱器的高效和可清洗功能；促進高耗能行業節能技術更新、設備和生產工藝的改造，顯著地提高高耗能行業的能源效率，實現節能降耗的目標。耐污垢可清洗組合式柵板換熱器可以使換熱器傳熱能力增加10％～20％，殼程阻力下降50～70%，將大幅度提高換熱器的節能潛力，實現節能25～35%。該換熱器利用污垢形成機理，在線適時清洗，使換熱器始終處于高效工作狀態。該設備是適用于鋼鐵廠沖渣水余熱回收、造紙廠黑液余熱回收、 煙氣余熱回收等余熱利用以及其它類似場所的通用換熱器。

在濕法聚氨酯合成革生產過程中，產生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國內大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標準煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時在回收過程中，由于DMF的水解會產生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設計高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達到98%以上，DMF的純度達到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術先進性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環利用； 4、不產生新的污染。 技術創新點： 1、采用高效新型的萃取設備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環使用； 3、廢水經處理后可回收利用。 該技術可廣泛用于濕法聚氨酯生產合成革領域。

木塑材料是以植物纖維填充熱塑性塑料，利用塑料加工方式進行加工的新型復合材料。以廢舊家電產品的外殼、塑料零件等回收聚烯烴為基體填充木粉、農業秸稈等植物纖維，通過雙螺桿擠出機反應擠出生產高性能的木塑復合材料。木塑材料是一種新型的高分子復合材料，集木材及塑料兩種材料的特點于一身，比單純的木材以及塑料在許多方面更具有優勢，在很多場合可以完全代替木材產品和塑料制品。作為代塑、代木的最佳產品，木塑復合材料的意義不僅僅是一種綠色產品，重要的是它能變廢為寶，契合了目前我國建設節約型社會、發展和諧社會的要求。木塑材料以其優異的性能已經成功的應用于建筑和裝飾行業、園林市政建設、包裝物流、軍工材料、汽車工業及日常生活用具等領域，特別是在物流托盤等方面可完全代替木材、塑料板材，不僅能解決廢舊家電產品帶來的白色污染問題，也重新利用了木材廢棄物、植物秸稈等農業垃圾，并且降低了物流成本，是一種雙贏的產品。此外在木塑材料還能添加不同的相容劑、添加劑等助劑來滿足不同的使用要求、生產具有不同功能的材料，工藝條件和加工設備簡單，是一種能快速上馬的科技項目。木塑材料的技術關鍵在于生產前必須對生產原料進行干燥處理，需添加相容劑、偶聯劑等改性劑來改善木塑材料的性能。改性劑與回收聚烯烴和植物纖維同時擠出，在擠出過程中完成反應增容的過程，擠出成品可獲得較好的物理機械性能。具有核心技術，自主知識產權。獲得2010年中國國際工業博覽會中國高校展區優秀展品獎二等獎。

傳統的氰化提金方法產生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來越大，尾渣中有價金屬的含量也越來越多。目前，絕大多數企業的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價金屬得不到回收，給企業造成巨大的資源浪費。本課題組經過多年的潛心研究，成功開發出氰化尾渣綜合回收有價金屬技術。該技術根據氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現有的條件，通過預處理技術，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達到工業產品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達到85%以上。真正實現了有價金屬綜合回收和氰化尾渣無尾排放的綠色環境工程。該技術的特點是投資少、工藝流程簡單、不用或少用新水、運行費用低、有價金屬回收率高、經濟效益顯著。 應用范圍：各種黃金礦山氰化廠。

隨著世界經濟的發展，對清潔能源的需求，尤其對氫氣特別是高純氫氣的需求越來越大。氯堿工業副產氫氣量很大, 通過對氯堿廠副產氫氣進行分離提純，開發了制取高純氫的新工藝及設備。采用變溫和變壓相結合的再生工藝，強化了再生效果。在吸附劑再生過程中，分段加熱吸附劑，既保證了再生效果又減少了再生氣的用量。研究表明，此工藝的運用能大大提高副產氫氣的分離效率，所得產品氫的體積分數可達到99.999%以上。氫氣純度：99.999%以上、含氧量小于0.5ppm、含水量小于5ppm，其他指標均能達到國標高純氫參數指標。氯堿廠、鎢鉬材料廠、石英玻璃廠、多晶硅生產廠及相關生產企業。 目前多晶硅廠引進一套氫氣回收凈化系統需要上億元，而我們設計的裝置只要幾百萬的成本，全套設備也只有進口設備的十分之一的投資，是我國走自主創新、替代進口的理想技術產品。