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目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約  58 萬臺(tái)，其中燃煤鍋爐約 48 萬臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在 67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低 10-15 個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點(diǎn)如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結(jié)合的可調(diào)煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內(nèi)濃外淡的兩股環(huán)狀氣流，以實(shí)現(xiàn)徑向濃淡燃燒。⑵有擴(kuò)口的外二次風(fēng)使用較高流速，以強(qiáng)化后期混合。⑶有擴(kuò)口的內(nèi)二次風(fēng)為強(qiáng)旋轉(zhuǎn)射流，用于組織回流區(qū)和前期燃燒。⑷外一次風(fēng)口和內(nèi)二次風(fēng)口之間有一個(gè)“雙錐形噴口”，也就是內(nèi)、外兩側(cè)呈相對(duì)的兩個(gè)錐形的噴口，能輔助內(nèi)二次風(fēng)組織流場(chǎng)，形成穩(wěn)定且有適當(dāng)回流量的中心回流區(qū)；可延遲一、二次風(fēng)的混合，以保證煤粉的著火和揮發(fā)分析出區(qū)的還原性氣氛；將外一次風(fēng)中的煤粉引向中心回流區(qū)方向，可強(qiáng)化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩(wěn)燃并擠壓中心回流區(qū)使之變得狹長(zhǎng)。⑸外一次風(fēng)，即淡側(cè)一次風(fēng)具有隔離濃側(cè)一次風(fēng)與二次風(fēng)的作用，使一次燃燒區(qū)為一個(gè)狹長(zhǎng)的還原性區(qū)域。⑹內(nèi)一次風(fēng)使用了齒形穩(wěn)燃環(huán)，齒后將形成一個(gè)個(gè)小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強(qiáng)濃一次風(fēng)與回流區(qū)之間的湍流混合；齒狀噴口會(huì)加大濃一次風(fēng)的周界長(zhǎng)度，也可強(qiáng)化混合，穩(wěn)定著火。。

JFC系列射流粉碎與分級(jí)技術(shù)，已經(jīng)形成了四個(gè)型號(hào)的設(shè)備，粒度均勻，在成品粒度和產(chǎn)量等方面處于國(guó)際先進(jìn)水平。JFC技術(shù)與設(shè)備可以高純度地加工各種物料的超細(xì)粉，主要有：磨料、食品、中草藥、西藥、農(nóng)副產(chǎn)品、顏料、化工材料、各種氧化物、磁性材料、電池材料、復(fù)印材料、非金屬礦微粉等。 JFC系列氣流分級(jí)技術(shù)與設(shè)備，從不合格的粉體或者達(dá)不到粒度要求的粉體中分離出各種符合要求的粉體。它是提高粉體質(zhì)量的必要設(shè)備，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。JFC氣流分級(jí)機(jī)在大處理量、高分級(jí)效率和寬分級(jí)范圍等方面取得了巨大的成功，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 低溫剪切粉碎技術(shù)與設(shè)備。主要特點(diǎn)是：采用剪切致使材料破碎，并伴隨著瞬間高速碰撞與摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維類物料的粉碎。由于采用大風(fēng)量的循環(huán)，粉碎時(shí)的工作溫度一般低于40℃。整個(gè)工作過程全封閉負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵污染。可粉碎的主要物料有：纖維類物料、樹脂、中草藥、干植物蔬菜和其它低熱物料。 超細(xì)粉體表面改性處理技術(shù)與設(shè)備主要是把改性液體包覆在干的超細(xì)粉體顆粒表面，包覆層薄而牢，且均勻、工藝簡(jiǎn)單、改性完全，是粉體表面改性處理的主要技術(shù)之一。 主要性能指標(biāo)1. JFC系列射流粉碎與分級(jí)設(shè)備：產(chǎn)量為5～800kg/h，最細(xì)粒度為0.5μm；2. JFC系列氣流分級(jí)設(shè)備：處理量為100～1200kg/h，牛頓效率可以達(dá)到60 ~ 90%；3. 低溫剪切粉碎設(shè)備：工作溫度一般低于40℃；工作過程全封閉負(fù)壓運(yùn)行；粒度在100～1000目之間，并連續(xù)可調(diào)。

本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的便攜式自動(dòng)送粉切割裝置。本實(shí)用新型所涉及的便攜式自 動(dòng)送粉切割裝置，其特征在于，包括:藥管，具有:中空的管本體，和在管本體的切割端上由外向內(nèi)依 次設(shè)置的保護(hù)層，點(diǎn)火頭以及引燃段;安裝部，設(shè)置在管本體的補(bǔ)給端上，內(nèi)部中空形成送粉通道，藥 粉儲(chǔ)存部，安裝在安裝部上，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有鋁熱劑，具有朝向送粉通道的出粉口;送粉開關(guān)閥，設(shè)置在出 粉口處，用于打開或者封閉出粉口;電子

研究?jī)?nèi)容 ：本研究解決了產(chǎn)品流散性和速溶問題、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中 的褐變問題，提高速溶蓮藕全粉的得率及營(yíng)養(yǎng)成分的得率。該研究技術(shù)的 成功為蓮藕深加工尋找到了一種有效的新方法。 傳統(tǒng)藕粉沖調(diào)既費(fèi)時(shí)又難 于掌握。沖調(diào)時(shí)首先必須加入少量冷開水將藕粉調(diào)勻成糊漿狀，這對(duì)廣大 消費(fèi)者，特別是青年人來說是一件麻煩事。 技術(shù)特點(diǎn) ：速溶蓮藕全粉采用輥筒干燥技術(shù)使產(chǎn)品中的淀粉 化程度 得到提高，從而使產(chǎn)品沖調(diào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹儀器原理：溢流微粉機(jī)轉(zhuǎn)刀在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成負(fù)壓中心，通過氣流分級(jí)，將物料帶離粉碎腔室，達(dá)到粉碎要求的物料進(jìn)入收集倉(cāng)，剩余物料停留在粉碎倉(cāng)繼續(xù)粉碎。該機(jī)由投料口、集料罐、粉碎室、高速電機(jī)等組成。物料由投料口進(jìn)入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片（22000r/min）撞擊粉碎，刀片的高速旋轉(zhuǎn)也引起了空氣氣流的流動(dòng)，從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中，氣流經(jīng)濾袋排出，完成粉碎。應(yīng)用：溢流微粉機(jī)可用于藥材.礦石.珍珠、中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超細(xì)粉碎求。特點(diǎn)：v 細(xì)度高，纖維的粉碎細(xì)度小于100μm；的粉碎細(xì)度小于44μmv 將機(jī)械式粉碎、旋風(fēng)粉碎的結(jié)合于一體，特殊結(jié)構(gòu)的刀型，極大的擴(kuò)展了粉碎范圍，適應(yīng)用戶對(duì)多種物料的粉碎需求v 體積小，重量輕，可放置于臺(tái)面使用，對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用的用戶尤為方便v 操控性好，該機(jī)為連續(xù)投料式v 安全性能好，清理方便，無需過篩，由于采用全密閉結(jié)構(gòu)，操作人員不與粉碎室直接接觸設(shè)備參數(shù)：產(chǎn)品型號(hào)   TJYF電源       220V功率       2.2KW轉(zhuǎn)速       22000rpm產(chǎn)量       1-5kg/h粉碎細(xì)度   <100μm(纖維物料)纖維;44μm（硬脆性物料)重量       15KG體積       300*300*450（mm）

產(chǎn)品詳細(xì)介紹品牌：久濱型號(hào)：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)一、產(chǎn)品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)，主要用于替代國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中手工研磨或高等院校的物料研磨實(shí)驗(yàn)，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細(xì)度可達(dá)納米級(jí)，是一款高效節(jié)省人工的自動(dòng)化研磨設(shè)備。二、技術(shù)參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉(zhuǎn)速：120rpm4、研缽轉(zhuǎn)速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質(zhì)：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質(zhì)：高鋁陶瓷9、運(yùn)行時(shí)間控制：自動(dòng)設(shè)定10、長(zhǎng)X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

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本發(fā)明公開了一種酸性烤藍(lán)工藝制備高飽和磁通密度軟磁復(fù)合材料的方法。采用酸性烤藍(lán)工藝在軟磁合金粉末表面包覆由尺寸均勻的納米Fe3O4形成的包覆層，經(jīng)粘結(jié)、壓制成型、熱處理工藝，制備新型的軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用酸性烤藍(lán)工藝制備Fe3O4方法簡(jiǎn)單，并且容易控制Fe3O4層的厚度, 由于該反應(yīng)是原位反應(yīng)，因此制備的絕緣層致密，與磁粉的結(jié)合度高。與傳統(tǒng)的軟磁復(fù)合材料相比，由于絕緣層為亞鐵磁性的Fe3O4，有效減少了磁稀釋現(xiàn)象，從而可以得到具有高飽和磁通密度、高磁導(dǎo)率的軟磁復(fù)合材料。