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中金育能教育科技集團有限公司引進國際先進的理念和技術，將康復醫學與體育訓練完美融合，依托強大的自主研發專業團隊，用科技手段補足短板，助力行業快速發展。集團擁有體育文化、健康管理、教育咨詢等十一家下屬公司，布局完整產業鏈，覆蓋教育培訓、產品研發、傳播運營及服務管理，打造線上線下相融合的生態產業，加速落實體醫融合、體教結合的國家政策，為實現“健康中國”發展戰略凝心聚力！

金科星產業園區總投資2億元，占地100畝，員工200余人 。企業積極響應國家創新轉型的號召，2013年注冊成立山東星地新材料股份有限公司、山東星邦高分子材料有限公司、山東鉑星電力器材有限公司，2016年底引入外資，與澳大利亞HMS機器人公司成立中外合資公司-山東澳星智能裝備有限公司，全面啟動金科創業園科技+金融+人才的發展戰略 。 金科星產業園區現轄5家企業： 山東金科星機電股份有限公司：主要研發、制造、銷售礦山機電、環保設備、電力器材、鐵路器材。 山東星地新材料股份有限公司：主要研發、制造、銷售PP 紡粘無紡布，現有SS生產線一條共投資5000 萬元，第二條3.2米 SXMS 丙綸紡熔無紡布生產線2200多萬元已訂購完畢 ，正在安裝之中 ，兩條線可年產成品10000噸 ，實現銷售額1.5 億元。 山東星邦高分子材料有限公司：主要研發 、生產 、銷售礦山液壓支架用乳化油 、濃縮液 、工業用潤滑油、防凍液。 山東澳星智能裝備有限公司：是澳大利亞 HMS 公司與山東金科星機電有限公司合資企業，主要研發、制造、銷售履帶式服務機器人。 山東鉑星電力器材有限公司：主要研發、生產、銷售電力金具 、鐵附件等電力器材。 金科星是集高端智能裝備、服務機器人、礦山機電、遠程控制扒裝機器人、環保降塵、鐵路附件、電力器材、無紡布及制品研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，國家火炬計劃產業化示范基地，山東省知識產權示范企業，“金科機電”商標取得山東省著名商標（正在申請國家馳名）、礦用智能輔助運輸設備榮獲山東省名牌產品稱號 、公司建有省級工程實驗室和一企一技術研發中心、市工程試驗室及博士后工作站 ，山東省自主創新模范企業，是中國成長企業5020工程重點聯系企業，公司全面實行現代企業管理制度，運營規范、管理高效，通過了ISO9001質量管理體系 、ISO14001 環境管理體系、OHSAS18001 職業健康安全管理體系 、3C認證以及知識產權管理體系認證。 作為科技型企業，公司一直致力于科技成果的轉化和技術創新 ，堅持走企業發展緊密結合科技金融的路子 ，多次承擔過國家、省、市科技計劃，2016年12月 ，公司及下屬平行子公司山東星地成功完成股改，同時在齊魯股權交易中心科技板掛牌 ，并獲得了山東省現代產業發展投資有限公司股權投資780余萬元，加速了公司科技成果的轉化和技術創新項的速度 ，有力促進了企業的轉型升級和快速發展；濟寧市鄒城市政府同時也給予了政策支持和資金獎勵，更加堅定了我們走科技金融大融合的路子。   

鄭州金宏達醫學儀器設備貿易有限公司，是衛生部全國衛生產業企業管理協會理事會員單位，是集醫療、醫教設備用品研發、生產、銷售為一體的專業型公司。公司現已形成"四叁二一"的發展規模，即：醫療用品部、醫教設備部、醫教用品部、化玻試劑部（四部）；醫療用品廠、醫教設備廠、醫教生物標本模型廠（叁廠）；醫教設備用品研發中心、醫教生物標本模型研制中心（二中心）；醫教實驗室裝備研究所（一所）。是全國唯一的專供醫學院校各專業設備達標認定的公司。為了在新的一年里更好地貫徹衛生部、國家教委《關于高等醫學教育專業配置標準》及《醫學職業教育實驗實訓目錄》的文件精神，配合醫學院校上等級達標標準落實，為醫學院校配備更一流的現化化教學設備，我們將產品目錄細分為《基礎醫學》、《臨床醫學》、《中醫中藥學》叁大部分，供您選購。近來公司重點推出了中藥生藥標本、臘制標本、浸制標本，填補國內中藥學標本教學空白；成功開發出如：仿真輸液輸血穿刺訓練手臂、仿真嬰兒頭部注射訓練模型、仿真男女性導尿訓練模型、仿真高級婦科檢查訓練模型、仿真高級全功能嬰兒護理模型等急救、診斷、護理、婦幼臨床實習訓練仿真系列換代產品，結束了國內用戶依賴進口產品的歷史；實現了車、臺、床、箱、架、柜等各種醫用不銹鋼制品的科研開發、生產、銷售一體化。智能型高級急救復蘇標準化模擬人、心肺聽診儀、腹部聽診觸診儀、生理藥理病生機能實驗生物信號采集處理系統、高級組合式護理人、智能中醫脈像儀、中醫脈像模型、中醫推拿手法測定儀、針刺手法參數測定儀等連續被衛生部、國家教委作為全國各大醫藥衛生護士院校、醫院上等級評估考核使用產品，被中華醫學會繼續教育部、中國紅十字總會作為推薦使用產品。 公司不斷開發、生產和代理運動康復、體質測試、生理心理、體育標本模型等實驗儀器設備，是目前國內規模最大、品種最齊全、實力最雄厚的醫學產品制造商和代理商

本項目采用擁有我國自主知識產權的燃燒合成技術生產技術生產各種先進陶瓷，金屬間化合物和復合材料的粉末。提供的主要產品有：a-Si3N4，b-Si3N4，a-Sialon，b-Sialon，AlN，TiN，ZrN，TiC，TiCN，TiB2，SiC，Cr3C2，MoSi2，FeAl，Fe-TiN，Fe-TiC，Fe-TiB2，Cu-TiB2，TiB2-Al2O3，AlN-ZrN-Al3Zr，Si3N4-SiC-TiCN，Si3N4-Si2N2O-TiCN，TiN-TiB2以及納米電子陶瓷BaTiO3粉末，納米ZrO2及ZrO2基陶瓷，納米TiO2粉末。采用這種先進工藝合成反應完全，性能穩定，質量優良，歡迎各界用戶洽談業務。 用于各工業領域耐磨、耐腐蝕、耐高溫等嚴酷服役條件下工作的結構部件。

針對我國高品質粉末冶金鐵基材料制備技術較薄弱的問題，在高品質鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設計制作了 5 噸/h 專用連續式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現粘結化粉末的連續、穩定的批量化生產。

研發階段/n該發明提供具有片狀解理晶粒結構的β-TCP生物陶瓷粉末的制備工藝。采用本發明方法時，首先按摩爾比為2∶1稱取計算量的二水磷酸氫鈣和碳酸鈣，混勻后在電爐中加熱升溫到930℃，保溫3小時；然后將粉末取出，直接用液氮急冷，再將其放入930℃的爐中急熱，隨爐自然冷卻；最后將粉末置于原始Ringer液中37℃恒溫浸泡7天，取出干燥，得到的粉末主晶相為β-TCP，單晶粒具有片狀解理結構。 優勢：制得的粉末主晶相為β-TCP，并且單晶粒具有片狀解理結構，從而有利于材料在人體內的降解。

針對我國高品質粉末冶金鐵基材料制備技術較薄弱的問題，在高品質鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設計制作了 5 噸/h 專用連續式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現粘結化粉末的連續、穩定的批量化生產。圖 1 連續式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過優化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結合高密度成形技術制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設計制作了連續式混合裝置，通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，實現粉末的連續、穩定的批量化生產。壓制過程中，采用多模板多缸聯動和計算機自動精確控制技術，提高壓坯密度均勻性; 通過模壁潤滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強度、延伸率和疲勞強度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學性能優異，尺寸精度高，使用壽命長等優點，如圖 8 所示。開發的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產品，已經通過了吉利集團、湖州求精、德爾福等公司的供貨評審，目前已形成批量供貨，項目期內實現產值 860 萬元，利稅 120 萬元，如圖 2 所示。建立了年產 5000 噸高密度鐵基制品生產線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結，大幅度降低了燒結溫度，縮短燒結時間。在 1200?C 燒結 2 小時，Fe-0.8％P 的相對密度可以達到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結致密度≥96%；磁導率（μm）≥6000，飽和磁感應強度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結溫度對高密度樣品最大磁導率和矯頑力的影響規律。隨著燒結溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導率提高，同時矯頑力下降；當燒結溫度達到 1450°C 時，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進一步提高材料的致密度，并促經晶粒的長大完善，進而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進一步提高材料的磁性能。

該技術采用共沉積+剝離+破碎法制備非晶合金粉末，擺脫了水霧法對非晶成形能力的限制，適用于可以與鐵、鈷、鎳一起共沉積元素合金體系非晶合金粉末的生產。該粉末適合用于磁性材料、催化劑等領域。 該成果已申請一系列（鎳基、鐵基、鈷基的非晶電鍍，非晶粉末，催化電極等）發明專利，已有部分取得授權。

一種IIB-VIA族化合物粉末的合成方法，以VIA族非金屬粉末和IIB族金屬粉末為原料，使用包括坩堝、管式反應室和移動式加熱爐的合成裝置，原料平鋪在坩堝內，坩堝放入管式反應室并將管式反應室關閉和密封，采用向管式反應室充入保護氣體、或同時抽真空和充入保護氣體的方式將管式反應室內的壓強調節至1×102～1×105Pa，在爐溫升至500～800℃時控制移動式加熱爐以5～20cm/min速率移動，當移動式加熱爐從管式反應室裝有坩堝部段的一外側移動至另一外側，即完成了IIB-VIA族化合物的合成反應，然后將移動式加熱爐的爐溫升至700～1000℃，并使移動式加熱爐在管式反應室裝有坩堝部段往返移動1～2次，即完成退火處理。此種方法安全、工藝簡單，制備的IIB-VIA族化合物粉末粒徑均勻。

一種藥物可控時序釋放的含多種藥物的磷酸鈣骨水泥粉末，由長期釋放藥物與磷酸鈣骨水泥粉末中的一種成分沉淀共混后，再通過高分子包裹得到包裹物粉末；然后將包裹物粉末與磷酸鈣骨水泥粉末中的其它磷酸鈣成分以及前期釋放藥物直接混合制得，或者將包裹物粉末與前期釋放藥物與磷酸鈣骨水泥粉末中的另一種成分的沉淀共混物粉末及磷酸鈣骨水泥粉末中的其它成分一起混合制得。該粉末可適合于骨缺損的填充與修復，而且所攜載的前期釋放和長期釋放藥物藥物，可在骨缺損局部不同時序釋放聯合給藥，并通過協同作用，增強療效，促進骨愈合，提高臨床骨缺損填充和修復的成功率，同時可降低藥物對機體所產生的副作用，滿足臨床對骨填充修復材料的需求。