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1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項(xiàng)、中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進(jìn)步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級機(jī)， 分級精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

已有樣品/n海洋環(huán)境是一個嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境口，在海洋大氣區(qū)，由于大氣中濕度大、鹽分高，在鋼鐵表面容易形成含有強(qiáng)電解質(zhì)溶液，有利于電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行；在潮差浪濺區(qū)，氧供應(yīng)最為充分，氧的去極化作用促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕；同時在海水及海水中夾雜的泥沙的沖刷下對腐蝕產(chǎn)物及防護(hù)層進(jìn)行沖刷造成破壞，從而加速了腐蝕；在浸沒區(qū)，由于鋼結(jié)構(gòu)長期浸泡在海水中，鋼鐵在海水中的腐蝕速度會受海水的溫度、溶解氧含量、鹽度、污染物、海生物等多方面因素影響。對于海洋環(huán)境中的結(jié)構(gòu)物來說，涂層防護(hù)是最為經(jīng)濟(jì)有效的手段，但傳統(tǒng)的有機(jī)高分子涂料很

氟碳涂層由于具有疏水和疏油的自清潔、耐候和一次涂刷可使用15年以上的長壽命而被廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的氟碳涂層均采用熔融燒結(jié)或有毒溶劑溶解的方法制備，這不僅帶來了制備工序復(fù)雜化，而且也增加了制備使用成本，更為嚴(yán)重的是帶來了環(huán)境污染。將傳統(tǒng)的氟碳涂層技術(shù)轉(zhuǎn)變成水乳液和通過簡單的涂刷成膜是對現(xiàn)有自清潔、長壽命氟碳涂成制備技術(shù)的一個重大改進(jìn)。本成果采用可聚合乳化劑將含氟單體與常用丙烯酸酯原料進(jìn)行共聚制備出側(cè)鏈含氟的聚丙烯酸水乳液，含氟丙烯酸酯乳液既保留丙烯酸酯涂料良好的成膜性、保色保光性、涂膜豐滿和附作力強(qiáng)等特點(diǎn)

提高金屬表面耐磨耐蝕的雙輝滲金屬技術(shù)是由太原理工大學(xué)和北京科技大學(xué)聯(lián)合研制開發(fā)的基于提高合金表面耐磨耐蝕的一種新型的表面改型技術(shù)。該技術(shù)于1985年獲得美國專利，而后技術(shù)發(fā)明人徐重教授又對該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和進(jìn)一步完善。雙層輝光滲金屬技術(shù)是等離子表面冶金新技術(shù)，其基本原理是利用低真空條件下的氣體輝光放電所產(chǎn)生的等離子體，使普通材料表面形成具有特殊物理化學(xué)性質(zhì)的合金層，合金層中合金元素含量可以在百分之幾到百分之九十以上的范圍內(nèi)變化，合金層厚度可以達(dá)到數(shù)百微米，如在普通鋼表面形成高速鋼、不銹鋼和鎳基超合金等。由于雙層輝光滲金屬技術(shù)是低溫等離子技術(shù)與傳統(tǒng)滲金屬技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，滲層是依靠擴(kuò)散方法形成的，合金元素在表面與基體之間成梯度分布，滲層與基體之間是靠形成合金結(jié)合起來的，因此結(jié)合非常牢固，滲層不易脫落，這是金屬涂鍍技術(shù)所不及的突出優(yōu)點(diǎn)。由此，該項(xiàng)技術(shù)開創(chuàng)了表面冶金新領(lǐng)域，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。 本項(xiàng)目的研究和研制開發(fā)工作是在國家“863”計劃資助下完成的。 可以通過不同的源極設(shè)計，利用雙輝滲金屬技術(shù)對材料進(jìn)行表面改性，可以按用途不同分別獲得提高材料表面耐磨、耐蝕、以及耐磨耐蝕的材料。如采用該技術(shù)在普通碳鋼鋸條上沿齒廓形成性能接近高速鋼的合金表面層，其綜合性能可以與當(dāng)今世界先進(jìn)工業(yè)國家鋸切工業(yè)中廣泛應(yīng)用的雙金屬鋸條相媲美。

以硅、錳為主要元素，加入適量鉻和微量氮、鈦、稀土等元素，開發(fā)了強(qiáng)度和硬度高、韌性和耐磨性好、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低和焊接性能好的新一代高強(qiáng)度多元低合金耐磨鑄鋼，特別適合于制造    坦克履帶板、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)錘頭、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)鄂板、破碎機(jī)齒冠以及各種耐磨輸送管道等。 主要特點(diǎn)如下：1. 基體組織以馬氏體為主，馬氏體板條間含有大量納米級的奧氏體薄膜。 2. 主要力學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度 σb ≥ 1600 MPa，硬度≥ 50 HRC，沖擊韌性 Akv ≥ 20J，斷裂韌性 K1c ≥ 80 MPa.m1/2 。相同條件下的耐磨性比高錳鋼提高 2 倍

韶關(guān)市曲江金揚(yáng)耐磨材料有限公司是“廣東省耐磨材料產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”成員單位，是省內(nèi)知名的高技術(shù)耐磨材料中試和生產(chǎn)基地。本公司擁有一支10余人組成的專業(yè)研發(fā)和中試團(tuán)隊(duì)，擁有熔煉爐、熱處理爐、直讀光譜儀等材料中試和生產(chǎn)設(shè)備。具備成套的耐磨材料及其零部件生產(chǎn)、在線分析、質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，具備中試和產(chǎn)業(yè)化裝備條件。本公司本身還是耐磨、耐蝕耐磨材料的產(chǎn)業(yè)化基地，企業(yè)現(xiàn)年生產(chǎn)能力10000噸，按全面質(zhì)量管理體系并依科技型企業(yè)模式進(jìn)行企業(yè)管理。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品名稱                          托馬斯透明快速固化耐高溫膠（THO4093-I） 概       述       本品系雜環(huán)體系改性膠粘劑，加熱固化型，其流動性、顏色、耐溫性等可適當(dāng)調(diào)整，固化后表面平整、光亮、無氣泡。快速固化，粘接強(qiáng)度高，流動性好，操作簡單。 適用范圍       本品廣泛適用于金屬與金屬、陶瓷、合金、玻璃、復(fù)合材料（非金屬材料）的自粘與互粘以及表面涂覆，更適合于高低壓二極管、三極管、電阻、電容、電機(jī)、變壓器線圈、大型集成電路（IC）、大規(guī)模集成電路（LIC）等的粘結(jié)浸潤以及批覆、涂敷等工藝。 性   能   特   點(diǎn)       ·外觀：單組透明粘稠液體。       ·固化速度快，120℃時，1分鐘固化。       ·粘接強(qiáng)度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好、超強(qiáng)耐紫外光性能優(yōu)良。       很好的耐熱性、耐寒性、耐濕熱性、耐大氣性、耐輻照型以及散熱性，低收縮率、超強(qiáng)耐電        弧性。       ·耐溫性能好，適應(yīng)溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。       ·膠水黏度適中、無氣泡、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。       ·粘接表面無需嚴(yán)格處理，使用方便。       ·耐介質(zhì)性能優(yōu)良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、堿、雜環(huán)烴、輻射等。       ·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險，實(shí)際無毒。產(chǎn)品達(dá)到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。       ·貯存穩(wěn)定性較好，貯存期為12月。 主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：耐溫范圍:-52－+400℃       拉伸強(qiáng)度：48 MPa  拉彎強(qiáng)度 103.6 MPa  壓縮強(qiáng)度  223 MPa 沖擊韌性 15KJ/m*m       剪切強(qiáng)度  28.8 MPa  （25℃）  15.4 MPa 200℃   體積電阻25℃1×1015Ω.cm       表面電阻 2.5×1015Ω.cm  體積電阻25℃1.7×1015Ω.cm 介電常數(shù)4.4       耐電壓28-35.5kV/mm         硬度 shore D 90 使用 方法      1、將被粘物除銹、去污、擦凈。      2、將膠水薄且均勻地噴于被粘結(jié)表面，然后貼合并稍加外力協(xié)助被粘接材質(zhì)不移動，靜置，       以120℃加熱一分鐘即可完全固化。  注意  事項(xiàng)      1、操作環(huán)境注意通風(fēng)。      2、膠液如觸及皮膚，可及時用肥皂水沖洗.      3、未用完的膠應(yīng)蓋好，置于陰涼通風(fēng)處。                                                                                             該版權(quán)屬于成都托馬斯科技2005-2011所有

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