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產(chǎn)品詳細(xì)介紹粉末冶金齒輪密度儀：粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以低壓而成形，再停止燒結(jié)固化來制造所需要的材料、產(chǎn)物的技能。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細(xì)化后，再制構(gòu)成外形復(fù)雜的零件，替代傳統(tǒng)的機(jī)械加工。由于粉末冶金的孔隙結(jié)構(gòu)對粉體的物理性質(zhì)影響很大，并且粉末冶金產(chǎn)物根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認(rèn)定規(guī)范，所以關(guān)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測更為主要。今朝市場上用來檢測粉末冶金結(jié)構(gòu)件密度、含油率、孔隙率、體積的丈量儀器并不多，有一些是小作坊做出來的丈量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，現(xiàn)主要給人人引見一款產(chǎn)自臺灣瑪芝哈克的粉末冶金密度儀，可準(zhǔn)確、快速、方便測出各類粉末冶金結(jié)構(gòu)件的體密度與含油合金的無效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度丈量儀、含油率測試儀適用于：粉末冶金成品、含油軸承、粉末冶金零件、粉末冶金生坯、毛坯，電功工具、機(jī)械零件業(yè)、電扇業(yè)、馬達(dá)業(yè)、微電機(jī)、電器行業(yè)、新材料研究驗(yàn)室。深圳群隆儀器向你舉薦一款專業(yè)檢測粉末冶金零件密度測試的儀器：MH－600Q粉末冶金密度儀，采用阿基米德道理浮力法。只需三個步調(diào)，自動密度、含油率，孔隙率，改變傳統(tǒng)人工計(jì)算的辦法，節(jié)省光陰、更快速、更方便。可直接丈量粉末冶金成品的密度、含油率、孔隙率，丈量精度高達(dá)0。001，非常適合遷移轉(zhuǎn)變部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含粉末冶金產(chǎn)物、含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。丈量快速、專業(yè)、精準(zhǔn)、方便！【粉末冶金產(chǎn)物密度測定儀】的技能參數(shù)：1：丈量范圍：0。01g～600g （有120克和300克可以選擇）2：油率解析： 0。1％3：度精度： 0。001 g÷cm34：試光陰： 約5秒5：試種類： 粉末冶金零件、含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結(jié)制品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結(jié)制品等，可直接讀取產(chǎn)物的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應(yīng)用煮沸法、真空抽取飽和法，準(zhǔn)確快速讀取產(chǎn)物的體密度、濕密度、比重、無效孔隙率和體積；【粉末冶金燒結(jié)制品密度儀】的特點(diǎn)：粉末冶金密度儀是一款免掀蓋精密一體成型鋁合金丈量平臺，通明水槽。精度更高、操作更輕便、更快速、更人性化，更契合新材料實(shí)驗(yàn)室功課規(guī)范。可顯示混淆物主要材質(zhì)含量百分比，適合新材料研究與開辟。能自動判別待測樣品合格與否，具有報警提示功用。可應(yīng)用于：銅基、鐵基、鐵銅基燒結(jié)制品、含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結(jié)構(gòu)軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機(jī)齒輪、膨脹機(jī)齒輪、縫紉機(jī)零件、抽風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇之軸承相關(guān)零組件；等材料的含油率、密度，比重檢測售后效力：1、一切產(chǎn)物均屬廈門群隆原裝正品產(chǎn)物。2、一切產(chǎn)物均收費(fèi)保修三年，一生維護(hù)，保修時代發(fā)作的一切費(fèi)用由我方承擔(dān)。（天災(zāi)、工資現(xiàn)象除外）3、一切產(chǎn)物在運(yùn)輸過程中有毀壞時，一切義務(wù)由我方承擔(dān)，并保證在4天內(nèi)更換新品。4、關(guān)于應(yīng)用操作辦法，我方有義務(wù)與義務(wù)教育買方技能應(yīng)用人員至完好熟練為止。5、其他詳細(xì)置辦事宜，參考雙方協(xié)定的合同條目。

在混凝土中加入改性的有機(jī)彈性高分子化合物，再加入偶聯(lián)劑， 分散劑，膠黏劑等多種化學(xué)助劑，使混合物中的有機(jī)成分和無機(jī)成分有效的粘 合在一起，做成一種新型的自恢復(fù)彈性水泥地板。產(chǎn)品 BYL01 是一種彈性水泥 地板，抗沖擊性能好，而且具有自恢復(fù)性，解決了現(xiàn)在水泥路面硬度高，塑性 差，受沖擊易受損的問題；產(chǎn)品 BRL02 具有超強(qiáng)彈性，對人體有良好的保護(hù)作 用，可用于軟化地面使用。 

水泥基壓電智能復(fù)合材料是近年來才剛剛發(fā)展起來的一種新型的功能復(fù)合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復(fù)合材料）與土木工程領(lǐng)域中最主要的結(jié)構(gòu)材料——混凝土相容性差的問題，可有效對重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實(shí)施在線健康監(jiān)測和預(yù)報，避免一些災(zāi)難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強(qiáng)度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預(yù)測性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進(jìn)一步增大，達(dá)到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強(qiáng)，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺液體混拌機(jī)。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費(fèi)月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強(qiáng)國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學(xué)已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠實(shí)施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實(shí)際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進(jìn)適用技術(shù)來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實(shí)乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實(shí)施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

水泥基地面和結(jié)構(gòu)件因?yàn)楦鞣N原因會出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過水性物質(zhì)滲透到地面混凝土內(nèi)部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)新的  物質(zhì)。該化學(xué)反應(yīng)的速度快，一般能夠在  7 天時間內(nèi)迅速提高混凝土的強(qiáng)度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應(yīng)是不可逆的，因此不會出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡單，通過噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強(qiáng)后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強(qiáng)度增加 2-7 倍，在此基礎(chǔ)上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹脂地面不會再有起皮現(xiàn)象。同時抗油滲、水滲性得到極大提高。

無標(biāo)題文檔鋼板水泥庫適應(yīng)散裝火車專列多車一管入庫功能和海港裝卸船的輸送，每小時出入庫輸送不低于二千噸。 大型鋼板庫的結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的概念，這是一種全新理念的荷重庫體，屬于替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的新型設(shè)施，國內(nèi)尚無先例，國外也沒有相關(guān)資料，是散裝水泥儲存的一大發(fā)明。大型鋼板庫除了具有投資省、儲量大、建造快、節(jié)省土地和確保質(zhì)量等顯著特點(diǎn)外，還具有如下特性： 便于環(huán)保治理：:儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進(jìn)料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個進(jìn)料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理就很難保證。 儲存安全可靠：水泥質(zhì)變是在與空氣接觸中產(chǎn)生的。大型鋼板庫的庫壁和庫頂都是采用鋼板焊接成形，其密封程度是磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體無法比擬的，庫頂只有一個進(jìn)料口，只有在負(fù)壓下才能打開，庫外的空氣無法進(jìn)入，庫底大斷面積的堆積，沉積密度大，更沒有潮解的條件。這種密封效果，使水泥根本沒有變質(zhì)的可能，因此可儲存兩年以上。 自均化效果好：水泥質(zhì)量波動是不同瞬間質(zhì)變造成的。水泥生產(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且在運(yùn)行中需要投入大量人力財力，無形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。 出庫排空率高：庫存水泥排空率是最大排出量與庫存總量之比。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的自流出料，長時間的存放排料，就是裝滿了也常常因?yàn)榕锒虏幌铝稀４笮弯摪鍘煊捎跉饣饔茫粌H使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形坡度，可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚流動，無論多大斷面積的庫底，排空率均在90%以上。 自動變量輸送：大型鋼板庫的出入量輸送采用相關(guān)的專用發(fā)送裝置，可根據(jù)粉磨能力直接通過磨尾或選粉機(jī)，根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量變化產(chǎn)生自動變量的輸送功能，同時可根據(jù)出庫要求進(jìn)行任何設(shè)定值的對外輸送。 節(jié)約輸送功耗：大型鋼板庫專用的自密封無級變量發(fā)送器不僅可根據(jù)要求自動變量，而且可在單一耗氣量的運(yùn)行中，根據(jù)輸送變量自調(diào)氣壓，在適當(dāng)壓力的氣力輸送中減少輸送功耗。適合中轉(zhuǎn)儲存:車站和港口是裝卸外運(yùn)水泥的集中儲存點(diǎn)，大型鋼板庫可根據(jù)車船外運(yùn)量提前儲存水泥，便于大運(yùn)量的車船縮短裝卸時間，提高車船周轉(zhuǎn)率。 便于位置設(shè)定：所有的水泥工藝多以輸送距離最合理作為設(shè)計(jì)原則，尤其擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的改造，更是以最佳位置選點(diǎn)，采用大型鋼板庫多半缺乏建造位置，然而大型鋼板庫適合氣力輸送，就是脫離原工藝布局仍可在百米以外的適當(dāng)位置建造，不受地理位置的限制。 儲存不受季節(jié)限制：淡季水泥可采用不同儲量的大型鋼板庫儲存，確保水泥生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，采用淡季儲存旺季銷售的方式，最大限度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，目前全國范圍內(nèi)已經(jīng)建造使用了20多座這樣的大型鋼板庫，建造和使用單位的經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提高。東北地區(qū)一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于冬季時間過長，生產(chǎn)的水泥無法儲存，只有7個月左右的生產(chǎn)期，每年只能生產(chǎn)14萬噸左右，2003年建造了兩座每座儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫，當(dāng)年冬季充分儲存，首次以21萬噸的年產(chǎn)量突破了設(shè)計(jì)能力，經(jīng)濟(jì)效益提高了40%。同樣，南方地區(qū)的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于常年雨季儲存不足造成斷續(xù)生產(chǎn)，2004年建造了一座儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫，使年產(chǎn)量大幅度增加，經(jīng)濟(jì)效益提高了30%。

我校開發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)已在多家水泥廠實(shí)施，該技術(shù)在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。