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上海蕓英工業(yè)皮帶有限公司生產(chǎn)各種型號的糙面帶，糙面橡膠帶，糙面橡膠皮，糙面包輥帶，包輥糙面帶，防滑糙面帶，羅拉皮，糙面羅拉皮，粒面羅拉皮，高溫羅拉皮，包輥羅拉皮，防滑羅拉皮，刺皮，高溫刺皮，糙面刺皮，粒面刺皮，包輥刺皮，刺皮包輥帶，平面包輥帶，光面包輥帶,糙面帶，耐高溫糙面帶，耐高溫光面帶，耐高溫粒面，耐磨耐油防滑包輥帶，耐高溫硅膠包輥帶,主要庫存40mm，50mm，100mm門幅的包輥帶，糙面帶，擁有大量糙面帶現(xiàn)貨，我公司擁有一整套的生產(chǎn)加工糙面帶的設(shè)備，可以根據(jù)不同客戶的要求進行加工長度以及寬度可根據(jù)用戶的特殊需要定做.特性采用經(jīng)特殊處理的織物為骨架材料，表面壓制特種花紋（糙面、粒面），廣泛應(yīng)用于各種輥筒的包輥；耐油、耐磨、高彈性、不變形、不剝離、牢固耐用糙面帶又稱糙面橡皮、糙面帶、糙面橡皮、包輥帶，包輥皮，輥包皮，顆粒帶，顆粒皮，粒面帶，粒面皮，糙面皮,羅拉皮,防滑帶，糙面橡膠、膠刺皮、刺皮、粒面橡膠。糙面帶適用于噴水織機、噴氣織機、劍桿織機、印染機和驗布機的導(dǎo)布輥上，可用于各類織物的牽引，增大摩擦力，提高生產(chǎn)效率。具有不變形、不剝離、耐磨、耐油、防水、抗靜電等特點

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領(lǐng)域重大裝備的關(guān)鍵制造技術(shù)，對低熱輸入、高效率、高質(zhì)量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術(shù)因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優(yōu)勢，在提高焊接效率和焊接質(zhì)量等方面具有重要應(yīng)用前景。目前，該類技術(shù)在國外核電、船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用，技術(shù)較為成熟。而我國窄間隙焊接技術(shù)研究起步較晚，在大厚板核心焊接設(shè)備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點企業(yè)，存在“卡脖子”風險。高端焊接裝備依賴于進口，價格高昂。國外主要生產(chǎn)廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機器等，國內(nèi)生產(chǎn)廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業(yè)的專利授權(quán)。 國際和國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側(cè)壁之間燃燒，存在裝置復(fù)雜、母材被磁化或間隙較大等缺點。為解決窄間隙焊接側(cè)壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創(chuàng)新性地提出了一種具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“厚板超窄間隙旋轉(zhuǎn)電弧焊接技術(shù)及成套裝備”新技術(shù)。該技術(shù)突破了現(xiàn)有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實現(xiàn)壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側(cè)壁未熔合缺陷問題。相對于國內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)形成的旋轉(zhuǎn)電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質(zhì)量均勻的同時避免熔深過大，具備高質(zhì)量、高效率的突出優(yōu)勢，達到國際先進水平，已在國防、核電、QT等工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。同時，研究團隊自主設(shè)計研發(fā)了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實現(xiàn)板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質(zhì)量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設(shè)備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前處于國際先進水平的寶利蘇迪公司生產(chǎn)的單套設(shè)備售價高達380萬元，國產(chǎn)設(shè)備售價也達到150——200萬元水平。而自主設(shè)計研發(fā)的設(shè)備單套成本僅約30萬元，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。