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XM-855A螺旋器及膜性蝸管模型（帶數(shù)字標(biāo)識(shí)） ? XM-855A帶數(shù)字標(biāo)識(shí)螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，可拆分為5部件，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細(xì)結(jié)構(gòu)，模型的內(nèi)側(cè)端為骨性螺旋板，相當(dāng)于螺旋緣處的斷面，可見(jiàn)其中的骨質(zhì)，表面肥厚的骨膜及穿通骨質(zhì)的聽(tīng)神經(jīng)纖維束，模型的另一端為螺旋韌帶，內(nèi)含多數(shù)血管，由側(cè)面看可見(jiàn)前庭膜起于螺旋緣上面的骨膜，止于螺旋韌帶的上方。將前庭膜取下觀察，可見(jiàn)它由上面的間皮，中間的結(jié)締組織及下面的上皮所成，膜性蝸管的外壁為螺旋韌帶，內(nèi)面附有單層立方上皮。 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm 材質(zhì)：PVC材料

本項(xiàng)目利用我們?cè)诟咝Ч?jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗(yàn)，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實(shí)現(xiàn)扭曲管中冷器的制造產(chǎn)業(yè)化。通過(guò)采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現(xiàn)了扭曲管中冷器的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能20%-35%。扭曲管中冷器的研發(fā)提升了我國(guó)新型高效節(jié)能設(shè)備在氣體壓縮機(jī)領(lǐng)域的整體技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本項(xiàng)目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統(tǒng)的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機(jī)中間冷卻系統(tǒng)的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產(chǎn)利潤(rùn)20%-30%。本項(xiàng)目中冷器，由于扭曲管具有多點(diǎn)自支撐結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變?yōu)閭髂媪鳎瑲こ虊航到档?0%-60%，進(jìn)而減少泵工的消耗30%-50%，達(dá)到節(jié)能的效果，提高了換熱器的抗誘導(dǎo)振動(dòng)以及強(qiáng)化傳熱的性能，有效防止了壓縮機(jī)由于排氣溫度過(guò)高而引起的內(nèi)壁溫升大、潤(rùn)滑油變質(zhì)、氣缸磨損、“積碳”等現(xiàn)象的發(fā)生。由于本項(xiàng)目中冷器流速均勻、無(wú)流動(dòng)死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。為振動(dòng)、少結(jié)垢，從而延長(zhǎng)了維修周期，降低了壓縮機(jī)中間冷卻系統(tǒng)的的維修費(fèi)用。本項(xiàng)目中冷器不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留管殼式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機(jī)中間冷卻系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用前景。

本發(fā)明提供了一種具有倒裝結(jié)構(gòu)的紫外發(fā)光二極管，其該二極管自下而上依次為襯底、AlN成核層、非摻雜AlN或者AlaGa1?aN緩沖層、n型AlbGa1?bN區(qū)、AlcGa1?cN?AldGa1?dN多量子阱有源區(qū)、BN電子阻擋層、AleGa1?eN?BN布拉格反射鏡結(jié)構(gòu)p型區(qū)、重?fù)絧型GaN層、ITO導(dǎo)電層、在ITO導(dǎo)電層上設(shè)置有p型歐姆電極，在n型AlbGa1?bN層上設(shè)置有n型歐姆電極，且n型歐姆電極與除n型AlbGa1?bN層以外的其他區(qū)域絕緣。該二極管有效提高了紫外LED的發(fā)光效率，同時(shí)大幅降低紫外LED的開(kāi)啟電壓和電阻率。

針對(duì)云南省這一特殊案例,本文研究發(fā)現(xiàn)改革將會(huì)對(duì)縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生"加速"效應(yīng)。改革提升了縣級(jí)財(cái)政能力與支出水平,與要素的空間集聚相結(jié)合,不僅能夠促進(jìn)縣域經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng),而且可以顯著縮小縣域間差距。但是,縣域經(jīng)濟(jì)本身的集聚與擴(kuò)散狀況,省以下財(cái)政分配均等化水平以及省本級(jí)財(cái)政狀況均對(duì)改革產(chǎn)生了制約影響,并據(jù)此提出相應(yīng)對(duì)策。

本發(fā)明的目的在于提供一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，用于解決對(duì)鋁合金螺旋焊管平面切割的技術(shù)問(wèn)題。一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，包括電鋸框架、切割機(jī)構(gòu)、托舉機(jī)構(gòu)和隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)；電鋸框架整體采用V形結(jié)構(gòu)，其下端通過(guò)可前后滑動(dòng)的安裝在下方的隨動(dòng)導(dǎo)軌上；切割機(jī)構(gòu)、托舉機(jī)構(gòu)以及隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)分別安裝在電鋸框架的兩側(cè)；托舉機(jī)構(gòu)包括從側(cè)方滾動(dòng)托舉鋁合金螺旋焊管的托舉滾輪；隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括從側(cè)方滾動(dòng)夾持鋁合金螺旋焊管的隨動(dòng)夾持滾輪，以及用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)夾持滾輪相對(duì)鋁合金螺旋焊管移動(dòng)的動(dòng)力件；切割機(jī)構(gòu)包括切割旋轉(zhuǎn)鋸、用于驅(qū)動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于帶動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)鋸、切割旋轉(zhuǎn)鋸相對(duì)鋁合金螺旋焊管移動(dòng)的切割位置調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種陰離子色譜柱及其制備方法，特別是涉及碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法。本發(fā)明是一種碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法，以聚苯乙烯-二乙烯基苯為基質(zhì)，采用分散聚合法制備得到單分散的線性聚苯乙烯微球種子，將種子活化后，采用單步種子溶脹法，合成聚苯乙烯-二乙烯基苯微球，抽提除去致孔劑；采用單步合成法，以甲胺和1,4-丁二醇二縮水甘油醚為原料，制備碳納米管乳膠；采用離子鍵合的方式，在磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯基球的表面附聚一層碳納米管乳膠，作為陰離子交換功能基團(tuán)；本發(fā)明成本低，工藝簡(jiǎn)單，制備的填料粒度均勻無(wú)需篩分，粒徑分布窄，化學(xué)穩(wěn)定性更好，能夠耐受較寬的pH值范圍。

本發(fā)明提供一種柔性電子器件薄膜晶體管的制備方法，包括：（1）準(zhǔn)備可彎曲和拉伸的基板；（2）拉伸所述基板，并在拉伸后的橡膠基板表面涂覆粘合劑；（3）在所述基板上沉積柵極；（4）在經(jīng)步驟（3）處理后的器件上沉積有機(jī)介電層單元；（5）在所述有機(jī)介電層單元上分別沉積源極單元層和漏極單元層；（6）基板松弛，釋放作用在基板上的載荷，并進(jìn)行熱處理，以消除界面應(yīng)力和器件的壓應(yīng)力；（7）沉積有機(jī)半導(dǎo)體層單元。本方法通過(guò)一種機(jī)械拉伸基板的方法減小器件的溝道寬度，有效提高了制造精度，提升了柔性電子器件的分辨

本實(shí)用新型提供了一種地源熱地埋管的下管固定裝置，屬于地源熱地埋管領(lǐng)域，包括U形彎管和螺紋長(zhǎng)桿；所述U形彎管的左右側(cè)管上套有滑套；所述左右滑套之間橫接有聯(lián)動(dòng)桿；所述U形彎管的左右側(cè)管底端的左右兩側(cè)豎直固接有插桿且每個(gè)插桿的上端頭正對(duì)著同側(cè)的滑套的插孔；本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)桿便于兩個(gè)滑套同時(shí)向下滑動(dòng)，壓至底端，從而下壓U形彎管，避免U形彎管在所放的深井泥水中升起；下滑滑套，使得同側(cè)的插桿與插孔插放在一起；當(dāng)插桿穿入插孔時(shí)，彈性橡膠桿由于可彎曲，隨著擠壓進(jìn)入插孔內(nèi)，當(dāng)穿出插孔時(shí)，由于彈性橡膠桿的彈性恢復(fù)原始位

本發(fā)明屬于納米薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Fe2O3納米薄膜卷曲管的制備方法，利用電子束沉積鍍膜技術(shù)和納米膜卷曲技術(shù)，先制備單質(zhì)Fe的納米膜卷曲管結(jié)構(gòu)，然后在空氣氣氛下退火得到Fe2O3納米膜卷曲管；其制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原理科學(xué)，無(wú)污染，環(huán)境友好，能夠有效控制卷曲管的管壁厚度，制備的納米膜卷曲管長(zhǎng)度能達(dá)到幾百微米。本發(fā)明在新能源、氣敏、催化、等領(lǐng)域具有重要用途。

作為新型的半導(dǎo)體材料，金屬鹵化物鈣鈦礦因其優(yōu)異的光電特性得到了廣泛的關(guān)注，并在太陽(yáng)能電池、發(fā)光二極管、激光器、光催化、記憶存儲(chǔ)、晶體管等方面得到應(yīng)用。短短四年內(nèi)，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)化效率從最初的3.8%提高到22.1%，超越了傳統(tǒng)的非晶硅、染料敏化、有機(jī)太陽(yáng)能等薄膜電池十年的研究成果，在2013 年鈣鈦礦太陽(yáng)能電池被Science評(píng)為十大科學(xué)進(jìn)展之一。 與鈣鈦礦太陽(yáng)能電池相比較，發(fā)光二極管的研究進(jìn)展較緩慢。對(duì)于鈣鈦礦發(fā)光二極管，目前以薄膜（thin film）報(bào)道為主，對(duì)于鈣鈦礦量子點(diǎn)，尤其是有機(jī)陽(yáng)離子（CH3NH3 （MA）, CH(NH2)2 (FA)）鈣鈦礦，相關(guān)報(bào)道較少。 該團(tuán)隊(duì)通過(guò)溶液合成的方法在室溫下得到了有機(jī)-無(wú)機(jī)陽(yáng)離子鈣鈦礦量子點(diǎn)材料FA(1?x)CsxPbBr3，通過(guò)優(yōu)化無(wú)機(jī)陽(yáng)離子Cs摻雜濃度，得到了性能優(yōu)異的鈣鈦礦量子點(diǎn)發(fā)光二極管，發(fā)光亮度高達(dá)55005 cd m?2 ，電流效率10.09 cd A?1。