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技術(shù)人才：智能制造、氫能源相關(guān)專業(yè)，研究生及以上學(xué)歷，10年以上研發(fā)經(jīng)驗，能夠指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)。

依托學(xué)校與煙臺拓偉智能科技股份有限公司聯(lián)合北京理工大學(xué)、中國科學(xué)院電子所、北京京儀自動化研究總院共建的煙臺智能技術(shù)應(yīng)用聯(lián)合創(chuàng)新研究院，開發(fā)了系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能機器人產(chǎn)品和智能制造系統(tǒng)，其中“4-6自由度關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人”可負載7kg-200kg；自主視覺引導(dǎo)+二維碼定位的AGV，兩輪差動、麥克納姆輪全向，可負載20kg-2000kg。利用自主研發(fā)的全向無軌堆垛機、AGV、工業(yè)機器人等，在自主研發(fā)MES、車管調(diào)度、WMS系統(tǒng)監(jiān)控下完成一系列智能制造和組裝，打造了“汽車制動油泵殼體智能制造系統(tǒng)”“智能精密鑄造工廠”等一批系統(tǒng)集成示范項目。 為服務(wù)煙臺蘋果產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，研究院制定了煙臺紅富士蘋果等級分選省級標準，研發(fā)了無損傷智能分選與包裝及冷風(fēng)庫智能監(jiān)管系統(tǒng)、該系統(tǒng)包括智能信息采集與分級子系統(tǒng)、智能輸送調(diào)度子系統(tǒng)、蘋果排面子系統(tǒng)、機器人智能裝箱子系統(tǒng)，整線狀態(tài)監(jiān)測與數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用人工智能及深度學(xué)習(xí)技術(shù)，有效結(jié)合近紅外光譜與計算機視覺技術(shù)，完成蘋果糖度、色澤、果形、霉心病、果銹、重量等21項指標檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和新的分級標準，對蘋果重新進行分類分級，檢測準確率達到95%以上，分選效率2個/秒，磕碰率控制在1%以下，裝箱速度達到1個/秒。通過該系統(tǒng)，開展蘋果大數(shù)據(jù)信息采集工作，建立種植-加工-儲存-銷售全鏈條標準化蘋果大數(shù)據(jù)綜合運營平臺，現(xiàn)從蘋果單一價值到資源價值的跨越，從而促進蘋果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量發(fā)展。

北京科技大學(xué)開發(fā)了一種智能熒光粉的制造技術(shù)。制造設(shè)備簡單，投資少。使用本技術(shù)制造的智能熒光粉克服了以往的熒光粉必須經(jīng)長時間日光照射后，夜間才能發(fā)出熒光的缺點，只要經(jīng)日光照射數(shù)分鐘即能在暗處發(fā)生熒光數(shù)小時，且可激發(fā)性好，即使室內(nèi)燈光照射也能激發(fā)發(fā)生熒光。 而且，本熒光粉是環(huán)保型的，熒光粉發(fā)光穩(wěn)定，無毒，無放射性。 本熒光粉耐蝕性好，耐酸耐堿。 所開發(fā)的智能熒光粉以上所述的性能為其應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，使其具有廣泛的應(yīng)用空間。 智能熒光粉主要作為暗處、夜間的發(fā)光指示材料。比如： （1）用于制作夜間發(fā)光指示標志 可與油漆混合制作熒光漆料，用于標牌，廣告，鐘表，地面交通標志線等夜間的發(fā)光指示。 （2）用于制作夜間發(fā)光裝飾建材 可用于建筑材料，如與板材、地磚等表面為伍制作發(fā)光板、發(fā)光地面等，在夜間代替電燈，節(jié)能并裝飾建筑物。 （3）用于制作夜間觀賞商品 可用于玩具，室內(nèi)裝飾用擺設(shè)品，禮品，釣魚桿，演唱會觀眾手舞棒等等一些夜間發(fā)光、觀賞等小商品。

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統(tǒng)運行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時間等生產(chǎn)性資源進行合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實時監(jiān)控，并隨時根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

適用于院校智能制造、機電一體化、機械制造相關(guān)實習(xí)實訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)、搬遷及改造，包括數(shù)控加工程序管控與機床設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控與質(zhì)量追溯、生產(chǎn)線的工業(yè)應(yīng)用管控平臺與教學(xué)平臺的集成及MES系統(tǒng)優(yōu)化等 。

軸承智能制造生產(chǎn)示范線以滾動軸承裝配為應(yīng)用場景，基于云平臺和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研制出滾動軸承機器人自動裝配作業(yè)生產(chǎn)線；運用數(shù)據(jù)化設(shè)計技術(shù)，建立滾動軸承機器人自動裝配生產(chǎn)線三維數(shù)字化模型，結(jié)合深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實現(xiàn)滾動軸承裝配作業(yè)流程優(yōu)化和仿真；借助無線網(wǎng)和傳感器，實時采集滾動軸承裝配生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，并上傳云端，應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，自動生成滾動軸承裝配生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)報表；采用云端軟件架構(gòu)，開發(fā)集滾動軸承裝配生產(chǎn)過程管理、實踐教學(xué)管理、在線課程和遠程教學(xué)指導(dǎo)等功能于一體的管理軟件，為工科學(xué)生或企業(yè)員工學(xué)習(xí)云制造技術(shù)，提供一款忠于工業(yè)生產(chǎn)場景，云制造技術(shù)要素齊備，工藝流程短小精悍，便于實驗實訓(xùn)組織和開展的典型生產(chǎn)線。 滾動軸承裝配柔性生產(chǎn)組成：由原料貨架、AGV、滾動軸承自動裝配單元、工業(yè)相機、貨架等硬件設(shè)備構(gòu)成。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組建：機器人、PLC、AGV、工業(yè)相機等節(jié)點及現(xiàn)場傳感器，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相連接。生產(chǎn)線數(shù)字化模型建立：利用虛擬仿真軟件創(chuàng)建設(shè)備三維數(shù)字化模型。生產(chǎn)工藝流程重組、優(yōu)化和仿真：基于效率、能耗或設(shè)備利用率等，運用智能調(diào)度算法，實現(xiàn)過程模擬仿真、流程規(guī)劃。生產(chǎn)過程精細化管理和智能決策：建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，自動調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)。

針對我國面粉企業(yè)存在的信息化、智能化程度低導(dǎo)致的效率低、能耗高、面粉質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，江南大學(xué)在國家糧食局公益性科研專項（基于物聯(lián)網(wǎng)的小麥加工 MES 體系研究及示范應(yīng)用/201313012-01）資助下，基于互聯(lián)網(wǎng)+等技術(shù)，圍繞小麥制粉智能制造關(guān)鍵技術(shù)展開攻關(guān)，研發(fā)了信息化管理系統(tǒng)集成軟件，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)平臺與過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的互通集成。 關(guān)鍵技術(shù)： （1）制粉全過程信息感知與傳輸技術(shù) （2）制粉全過程物料跟蹤技術(shù) （3）制粉設(shè)備全生命周期管理技術(shù) （4）制粉企業(yè)信息化管理技術(shù)350 功能系統(tǒng)： 通過上述關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，最終形成如下功能性系統(tǒng)模塊： （1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) （2）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) （3）企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng) （4）倉儲管理系統(tǒng) （5）設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng) （6）能源管理系統(tǒng) （7）ERP 系統(tǒng) （8）綜合信息集成系統(tǒng) 知識產(chǎn)權(quán)： 項目成果取得授權(quán)發(fā)明專利 2 項，授權(quán)實用新型專利 3 項，獲得計算機軟件著作權(quán) 34 項。 示范推廣： 項目成果在河南麥道面粉有限公司、東莞國豐糧油有限公司等企業(yè)進行了推廣示范。項目成果可以推廣到稻谷加工、玉米加工、油脂加工、飼料加工等相關(guān)行業(yè)。 配套設(shè)施： 項目實施不需要額外增加廠房、小麥加工設(shè)備設(shè)施；只需配套必須的傳感器、服務(wù)器、計算機等設(shè)備

青島共享智能制造有限公司是集工業(yè)環(huán)境特種機器人產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司緊密跟蹤機器人技術(shù)及產(chǎn)品的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化解決方案領(lǐng)域展開創(chuàng)新性工作，致力于打造成世界領(lǐng)先的解決方案供應(yīng)商。公司主營產(chǎn)品有輸電線路巡檢機器人、鋼制壁面噴砂除銹機器人、碼垛機器人及生產(chǎn)線、自動包裝系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、環(huán)保工程、機器人手爪及全自動機器人碼垛系統(tǒng)、全自動化配料生產(chǎn)線等，廣泛應(yīng)用于電力、造船、糧油飼料、化工等眾多行業(yè)。并在此基礎(chǔ)上積極拓展相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，不斷推動智能機電系統(tǒng)自動化水平的創(chuàng)新與提高。 青島共享智能制造有限公司擁有世界領(lǐng)先的技術(shù)，嚴格按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度運作，注重學(xué)習(xí)和借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的管理模式和經(jīng)驗，通過采用各種現(xiàn)代化的管理技術(shù)、方法和手段，不斷提高公司的科學(xué)管理能力。青島共享智能制造有限公司將永遠堅持自己的信念，不忘使命，以創(chuàng)新性技術(shù)與營銷模式努力成為一家有競爭力和吸引力、有社會責(zé)任感的優(yōu)秀高科技公司。

針對國內(nèi)難變形材料（鈦合金、高溫合金）構(gòu)成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動生產(chǎn)率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質(zhì)量一致性差、加工智能化程度不高等問題，突破關(guān)鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優(yōu)化、面向有限空間的模具庫分區(qū)智能存儲及調(diào)度、復(fù)雜工況下模鍛成形智能感知與動態(tài)監(jiān)控  等關(guān)鍵技術(shù)，研制出應(yīng)用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標準 規(guī)范、數(shù)據(jù)庫和知識庫等成果，申請國家發(fā)明專利  3  件。主要創(chuàng)新點：（1）運用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)實現(xiàn)模鍛成形鍛件的質(zhì)量趨勢智能預(yù)測（2）基于粗糙集及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模鍛模具壽命智能預(yù)測技術(shù)（3）提出基    于負載均衡的模鍛模具庫動態(tài)分區(qū)調(diào)度技術(shù)。