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1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學(xué)合成無機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項(xiàng)、中國機(jī)械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進(jìn)步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級機(jī)， 分級精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

本項(xiàng)目是2001年授權(quán)的國家發(fā)明專利。 1、等分分度裝置：在工廠中工作臺最常用的分度角度為180°，90°，45°，30°等，用以保證零件孔加工的同軸度（如掉頭鏜孔）垂直度，平面間的平行度，垂直度以及鍵槽加工的對稱度，孔面間的角度公差等，具有高定位精度的機(jī)床如坐標(biāo)鏜床，加工中心等的分度工作臺在這些等分角度，特別是在2×180°，4×90°位置的定位精度一般都比其他位置的定位精度要高，且直徑稍大（如1m）并在2×180°，4×90°位置達(dá)到秒級（5″左右）的工作轉(zhuǎn)臺價格十分昂貴。 本技術(shù)從原理上區(qū)別于傳統(tǒng)的分度方法，它是利用多個小范圍高精度傳感器進(jìn)行分度定位，其定位精度僅取決于小范圍高精度傳感器的精度，即本技術(shù)是將小范圍測量的高精度沿展至整個大范圍測量，從而使分度系統(tǒng)的絕對測量精度得以極大地提高，此外分度裝置裝置還有如下特點(diǎn)： 1）可在現(xiàn)有的分度轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行方便的改造，并可進(jìn)行分度精度的系列升級。 2）無零漂問題。因?yàn)閭鞲衅魉诘娜魏挝恢镁勺鳛槠鹗剂泓c(diǎn)，對傳感器而言沒有回零問題，故測量裝置無零漂問題。 3）溫度等因素的影響微乎其微。 4）不需象其它分度轉(zhuǎn)臺那樣進(jìn)行定期調(diào)整。2、對稱加工工作臺：在工廠中，孔﹑平面及鍵槽加工的對稱度等位置精度有時要求很高，往往要在具有高位置精度的機(jī)床如坐標(biāo)鏜床，加工中心及專用機(jī)床上進(jìn)行加工，成本一般較高，若能在現(xiàn)有的加工條件下對工作臺進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤瑏磉_(dá)到以往要靠在具有高位置精度的機(jī)床上才能達(dá)到的精度要求，就會有可觀的效益。基于等分分度新技術(shù)及特殊的對稱處理新技術(shù)而發(fā)明的對稱加工工作臺恰好可以滿足這種需求。

發(fā)現(xiàn)II型MC蛋白酶介導(dǎo)PROPEP1的加工機(jī)制，但Stael團(tuán)隊(duì)認(rèn)為MC4是葉片中唯一介導(dǎo)PROPEP1加工的蛋白酶，而李劍峰團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)包括MC4在內(nèi)的多個II型MC家族蛋白酶在葉片PROPEP1的加工方面具有冗余功能。這兩項(xiàng)研究為理解Pep信號轉(zhuǎn)導(dǎo)在植物免疫以及其它生理活動中的功能及調(diào)控機(jī)制提供了新的認(rèn)知。?細(xì)菌鞭毛flg22通過受體FLS2/BAK1介導(dǎo)的信號轉(zhuǎn)導(dǎo)激活PROPEP1表達(dá)，產(chǎn)生的PROPEP1前體定位于液胞膜表面。flg22 同時引起細(xì)胞內(nèi)的Ca2+濃度升高，后者促進(jìn)II型MC蛋白酶的自加工激活，進(jìn)而可對PROPEP1進(jìn)行加工。從液泡膜釋放的Pep1進(jìn)入細(xì)胞質(zhì)，并通過未知的方式移動到細(xì)胞間隙，并被PEPR受體識別后激活或強(qiáng)化植物免疫。

研發(fā)階段/n發(fā)酵全麥產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用。　　成果簡介：發(fā)酵全麥?zhǔn)且孕←湠樵希?jīng)浸泡、煮制、拌曲發(fā)酵而成的一種全麥?zhǔn)称罚漕伾S有光澤，滋味清甜，有宜人的發(fā)酵風(fēng)味，口感彈糯且無渣滓感，營養(yǎng)豐富，富含還原糖、氨基酸、蛋白質(zhì)、戊聚糖、鈣鐵鋅等礦物質(zhì)和膳食纖維等營養(yǎng)成分。發(fā)酵全麥既可直接食用，又可以作為其他食品的原料或輔料。　　應(yīng)用前景：全麥?zhǔn)称芬蚱錉I養(yǎng)豐富，對身體大有裨益而受到人們的追捧。然而，真正的全麥?zhǔn)称酚忠蚱浜宣熎さ瘸煞挚诟写植凇⒉灰紫m然富有營養(yǎng)卻難以成為老弱婦孺皆宜的食品。本成果對

項(xiàng)目成果/簡介: 本項(xiàng)目以蜂蜜、蜂花粉、蜂膠及蜂王漿為原料，采用中醫(yī)食療理論和現(xiàn)代食品加工技術(shù)，開發(fā)出了具有抗衰老、保護(hù)化學(xué)性肝臟損傷的功能性食品；采用指紋圖譜技術(shù)鑒別蜂蜜的種類；采用綠色加工技術(shù)脫除蜂蜜中的農(nóng)殘和抗生素；開發(fā)出了一種蜂花粉餅干和一種具有保護(hù)慢性酒精肝臟損傷的蜂蜜制品。 本項(xiàng)目已獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，申請發(fā)明專利4項(xiàng)，獲2項(xiàng)省級

本實(shí)用新型提供一種精確定位的機(jī)械加工機(jī)床，包括：車床床體、車床主軸、車床尾座和固定于車床刀架上的切削用刀具，其特征在于：所述的車床主軸固定在車床床體的一側(cè)上，所述的車床尾座設(shè)置于車床床體的另一側(cè)上，與車床主軸的位置相對；所述的車床主軸的內(nèi)側(cè)安裝車床芯軸，所述的車床尾座的內(nèi)側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)頂尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀頭，所述車床芯軸包括：芯軸、傳動盤、精車飛輪，所述芯軸內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，芯軸內(nèi)安裝有拉桿，拉桿一端安裝在傳動盤上、另一端安裝在回轉(zhuǎn)氣缸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，安裝拆卸方便，便于維護(hù)，在

天然微晶石墨在電磁屏蔽和吸波、燃料電池、電子、潤滑劑、自動化、熱輻射防護(hù)、原子核反應(yīng)堆、石墨炸彈、火箭發(fā)動機(jī)等方面有著廣泛的應(yīng)用前景，可提升天然微晶石墨的深加工技術(shù)水平和附加值，解決目前天然微晶石墨行業(yè)由于無序競爭而造成的低價傾售和資源大量浪費(fèi)的嚴(yán)重問題，同時也為我國盤活該類礦種，增加有效儲量提供技術(shù)支撐。本項(xiàng)目已在國家自然科學(xué)基金、國土資源部公益性行業(yè)科研專項(xiàng)、湖南省科技廳和湖南省國土資源廳等項(xiàng)目的支持下，取得了以下成果：確立了制備高純超細(xì)天然微晶石墨的工藝條件和技術(shù)參

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機(jī)械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進(jìn)程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術(shù)要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應(yīng)市場需求的變化。 該技術(shù)結(jié)合我們 30 年粉體加工技術(shù)研發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，與自控專業(yè)技術(shù)人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術(shù)。2 應(yīng)用說明該技術(shù)按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關(guān)系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、外加劑、設(shè)備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標(biāo)又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個方面。我們從多因素多目標(biāo)的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計(jì)算機(jī)在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。 具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：粉體加工系統(tǒng)標(biāo)定，能耗分析；原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結(jié)構(gòu)及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結(jié)拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機(jī)技術(shù)改造，提高分級效率和產(chǎn)品細(xì)度；外加劑的應(yīng)用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證合理的機(jī)內(nèi)物料滯留量；通過加工設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，合理搭配加工單機(jī)的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

本發(fā)明公開了一種增減材復(fù)合加工設(shè)備，包括在線金屬弧焊增 材制造裝置和數(shù)控多軸聯(lián)動加工裝置，所述在線金屬弧焊增材制造裝 置包括焊接機(jī)器人和焊機(jī)系統(tǒng)，所述焊機(jī)系統(tǒng)安裝在所述焊接機(jī)器人； 所述多軸聯(lián)動加工系統(tǒng)包括三維測量裝置和多軸聯(lián)動精密加工系統(tǒng)， 所述三維測量裝置用于測量零件的輪廓信息并發(fā)送給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī) 通過接收的輪廓信息獲得零件的實(shí)際輪廓，再與理論三維模型進(jìn)行比 較得到誤差，所述多軸聯(lián)動精密加工系統(tǒng)用于對零件實(shí)施減

與相同參數(shù)的直齒圓柱齒輪比較，弧齒圓柱齒輪所傳遞的扭矩將提 50%以上、傳動噪聲降低 5～10 分貝、齒輪與支撐軸承壽命提升 50%～100%。