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01. 成果簡介 本項(xiàng)成果提供了一種多肽的合成方法，利用了自聚集短肽誘導(dǎo)目標(biāo)多肽的聚集，使得生物合成的多肽以沉淀形式保護(hù)下來，從而避免降解；然后通過體外切割，獲得目標(biāo)多肽，優(yōu)化了多肽合成和分離的工藝，操作簡便且不受多肽的長度限制，有望為多肽藥物的高效制備提供一種解決方案。 具體的，在目標(biāo)多肽的N端或C端融合一段自聚集短肽，這兩者之間采用一個(gè)連接肽將兩者融合。這個(gè)連接肽可以是化學(xué)切割、酶切割的識(shí)別序列或自切割肽（內(nèi)含肽）。通過分子克隆，將這三段肽（目標(biāo)肽、連接肽、自聚集短肽）克隆并轉(zhuǎn)化至表達(dá)菌株（如大腸桿菌BL21（DE3））中進(jìn)行表達(dá)。隨后通過離心或過濾收獲菌體，利用高壓、超聲波等技術(shù)進(jìn)行細(xì)胞破碎；再通過離心或過濾收集不可溶部分（聚集體）；在簡單洗滌后，根據(jù)所選的連接肽的屬性進(jìn)行切割，如化學(xué)切割，蛋白酶切割或誘導(dǎo)自切割；再通過離心或過濾去除不可溶部分，收集上清即可得到粗純多肽產(chǎn)品。如下圖所示： 02. 應(yīng)用前景 基于本項(xiàng)技術(shù)可以合成糖尿病仿制藥利拉魯肽、矮小癥仿制藥生長激素（hGH）等。03. 知識(shí)產(chǎn)權(quán) 相關(guān)成果已授權(quán)3項(xiàng)中國發(fā)明專利及1項(xiàng)美國專利。04. 團(tuán)隊(duì)介紹 團(tuán)隊(duì)主要研究領(lǐng)域?yàn)楹铣缮飳W(xué)和生物制藥（包括他汀類化學(xué)藥物和多肽藥物），負(fù)責(zé)人林章凜博士為教授、博士生導(dǎo)師，教育部長江學(xué)者，廣東省“珠江人才計(jì)劃”科技領(lǐng)軍人才。先后承擔(dān)973、863、國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃專項(xiàng)、國家自然科學(xué)基金等科研項(xiàng)目，發(fā)表SCI論文50余篇，申請(qǐng)專利20余項(xiàng)。05. 合作方式 商務(wù)合作。06. 聯(lián)系方式 lijiaoli2016@tsinghua.edu.cn biyangxf@scut.edu.cn

數(shù)控等離子切割機(jī)行業(yè)屬于高端裝備制造產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)其完全國產(chǎn)化有助于我國由制造大國到制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型，具有重要戰(zhàn)略意義。等離子切割機(jī)包括機(jī)械和電控兩大部分，后者又包括等離子電源、數(shù)字控制系統(tǒng)CNC以及其他六大重要配件。 本項(xiàng)目創(chuàng)新技術(shù)如下：（1）部分?jǐn)夭ǖ娜郟WM整流器技術(shù)和軟上電技術(shù)；（2）兩級(jí)交錯(cuò)并聯(lián)模塊化BUCK型DC-DC變換器；（3）高壓低頻引弧裝置、高靈敏弧壓調(diào)高器以及自動(dòng)氣控箱等；（4）ECAN總線實(shí)時(shí)信息傳輸技術(shù)；（5）智能自動(dòng)套料軟件。 本項(xiàng)目技術(shù)水平如下：（1）等離子切割電源支持直流260A，電流控制誤差≤2%，電流紋波系數(shù)≤5%。（2）數(shù)控系統(tǒng)CNC控制軸數(shù)：2－4軸聯(lián)動(dòng)；控制精度：±0.001mm；坐標(biāo)范圍：±99m；（3）工件切割質(zhì)量的5大指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的性能，如切口棱邊垂直度接近1.5度-2.5度）。支持全時(shí)、自動(dòng)、高效的平面切割和坡口切割，支持自動(dòng)套料。 本項(xiàng)目實(shí)施過程中，與上海方菱計(jì)算機(jī)軟件有限公司密切合作，2013年12月獲得上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)（中小微企業(yè)），2015年11月獲得第17屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)創(chuàng)新獎(jiǎng)。

安全無污染 全封閉式設(shè)計(jì)；觀察窗口采用歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)玻璃；切割產(chǎn)生煙塵內(nèi)部過濾處理，達(dá)標(biāo)排放，無污染； PAD設(shè)計(jì)顯示屏 采用高清鋼化玻璃使屏幕更加精致細(xì)膩，操作更順暢。反應(yīng)速度快，對(duì)比度高，視角廣，功耗低，分辨率高，具有更高亮度，更低的反射率，鋼化玻璃面板堅(jiān)固耐用。

SD-YAG0505窄幅面十字滑臺(tái)式Y(jié)AG激光切割機(jī)由機(jī)體、激光器、電源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、光路穩(wěn)定、操作方便、性能可靠等特點(diǎn)。 YAG激光器采用氙燈作為激勵(lì)源，輸出高能量密度的激光束聚焦在工件表面上，使被光斑照射的工件區(qū)域局部瞬間熔化和氣化，通過控制機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑實(shí)現(xiàn)可靠的自動(dòng)切割。 該設(shè)備集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，專為8mm以下薄金屬切割設(shè)計(jì)，是切割不銹鋼板、碳鋼板、鐵板、鋁板材和管材的首選。廣泛應(yīng)用于鈑金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機(jī)械、汽車配件、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。

本研究提出一種基于連續(xù)梯度非均勻電場結(jié)合梯度凝膠孔徑分布的靶型多腔電泳裝置(Circular Multicavity Electrophoresis，CME)實(shí)現(xiàn)細(xì)胞外囊泡的分離制備。

隨著納米技術(shù)的發(fā)展，光學(xué)腔的尺寸越來越小，甚至可以達(dá)到亞波長尺度或者納米尺度，同時(shí)伴隨著非常局域的電場。由于金屬的損耗以及低的收集效率，單個(gè)表面等離激元納腔和單個(gè)量子發(fā)射體的強(qiáng)耦合很少被報(bào)道。論文通過精心設(shè)計(jì)光學(xué)模式，將金屬納腔置于金屬或者介質(zhì)納米線提供的一維的電磁真空背景中，通過一維電磁背景強(qiáng)局域效應(yīng)，可極大地增強(qiáng)單個(gè)量子發(fā)射體和金屬納腔的相互作用。理論指出在疏逝的電磁背景下，納米間隙中的耦合系數(shù)可以達(dá)到真空中的4.2倍，同時(shí)熒光收集效率可提高到47%。此外，這個(gè)體系輻射出的光子，還可以通過納米線的一維倏逝波導(dǎo)入到集成芯片上。

本發(fā)明提出了一種基于細(xì)長反應(yīng)腔的全基因組擴(kuò)增方法，其特征在于將多重鏈置換擴(kuò)增反應(yīng)體系注入細(xì)長型的反應(yīng)腔中，完成對(duì)目標(biāo)基因組的全基因組擴(kuò)增。細(xì)長形的反應(yīng)腔體將多重鏈置換擴(kuò)增反應(yīng)體系相對(duì)分隔于一個(gè)細(xì)長的反應(yīng)腔中，各微觀反應(yīng)單元之間的物質(zhì)交換和相互影響大為減少，因此各微觀反應(yīng)單元以一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的狀態(tài)發(fā)生反應(yīng)，目標(biāo)核酸各個(gè)片段之間的擴(kuò)增一致性得到很大提升。同時(shí)，基于細(xì)長反應(yīng)腔的多重鏈置換擴(kuò)增，不需要預(yù)先制備微液滴發(fā)生裝置或復(fù)雜反應(yīng)微腔，并且在系統(tǒng)調(diào)試和擴(kuò)增反應(yīng)的過程中，不需要對(duì)微量液體進(jìn)行精密和復(fù)雜的控制，

本發(fā)明公開了一種單腔多孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)的氣體軸承，其特征在于：在氣體軸承上開有中心孔，該中心孔內(nèi)鑲嵌有圓柱體，該圓柱體的直徑為 5～10mm，長度為 0.1～2mm，該圓柱體上開有微型孔陣列，微型孔的孔徑為 1～100μm，微型孔陣列構(gòu)成節(jié)流器，中心孔的上端開有一個(gè)圓柱體腔作為進(jìn)氣腔，中心孔的下端開有一個(gè)圓柱體腔作為壓力腔，壓力腔與進(jìn)氣腔的直徑具有相同量級(jí)，為 1～10mm，壓力腔的深度為 0.01～0.5mm。這種單腔多孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)的氣體軸承具有良好的穩(wěn)定性和力學(xué)性能，能應(yīng)用于各種超精密運(yùn)動(dòng)平臺(tái)中，實(shí)

成果描述：本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問題。包括機(jī)架和連接空壓機(jī)的儲(chǔ)氣罐及氣缸，儲(chǔ)氣罐設(shè)在機(jī)架下方，通過管路與氣缸連接，調(diào)整平臺(tái)通過螺栓與設(shè)在底座上的立柱連接，氣缸通過其導(dǎo)向套與調(diào)整平臺(tái)定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過螺紋連接；法蘭通過螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設(shè)置并通過螺紋連接；下刀具安裝座中設(shè)有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對(duì)稱，設(shè)有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。市場前景分析：機(jī)械工程領(lǐng)域。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：技術(shù)先進(jìn)，性價(jià)比較高。

切割與焊接是各行各業(yè)廣泛采用的金屬加工形式。 其中，氣割與氣焊是利用可燃?xì)怏w在燃燒時(shí)放出的熱量加熱金屬和進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行切割或焊接的一種氣體火焰加工方法。由于氣割和氣焊具有設(shè)備簡單、使用靈活方便和比其它焊割方式（例機(jī)械切割）效率高、能在各種部位實(shí)現(xiàn)焊割作業(yè)等特點(diǎn)，目前應(yīng)用還十分普遍，特別是廣泛用于鋼板下料、鑄件冒口切割和較薄的工件及熔點(diǎn)較低的有色金屬的焊接。 在氣體焊、割中，傳統(tǒng)的氧－乙炔焰切割與焊接技術(shù)目前在我國還占據(jù)著大約90％以上的市場，但是由于乙炔是由電石與水反應(yīng)生成的，而生產(chǎn)電石要消耗大量電能和其它一些貴重工業(yè)原料，加之乙炔還是重要的化工原料，可以進(jìn)一步合成多種化工產(chǎn)品，因此將乙炔作為工業(yè)燃?xì)鉄舨粌H對(duì)資源是一種浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重污染，所以如果能廣泛使用天然氣或液化氣（液化石油氣）代替乙炔進(jìn)行火焰切割和焊接，將不僅可以收到節(jié)約能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于資源的合理利用和環(huán)境保護(hù)。 本技術(shù)已在大慶、新疆、吉林、勝利等幾個(gè)油田獲得工業(yè)應(yīng)用，并已取得了國家專利，專利號(hào)為：射吸式液化氣、天然氣焊炬，實(shí)用新型專利98 2 04699.5和射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，實(shí)用新型專利98 2 04670.5 應(yīng)用于油田、鑄造、機(jī)械、建筑等行業(yè)的大批量切割或焊接，一切天然氣或液化氣方便的地方的切割或焊接。 其優(yōu)越性在于：切割質(zhì)量高，環(huán)境污染輕，投資少 使用性能比乙炔安全可靠