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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 由塑膠專粘合劑混凝橡膠黑顆粒機(jī)械鋪裝底層，面層用PU膠漿摻混塑膠顆粒機(jī)械噴涂而成。該類型產(chǎn)品具有較好的基礎(chǔ)適應(yīng)能力，具有透氣滲水性。比較適合水泥砼基礎(chǔ)跑道的塑化。 施工方案： 1 施工流程 材料準(zhǔn)備   基礎(chǔ)清理   放    線   鋪涂底膠   清理場地   面層噴膠   畫    線   粘接膠板   打磨膠板 2 具體施工方法 1、準(zhǔn)備工作 （1）材料進(jìn)場 （2）施工工具與器械的準(zhǔn)備 （3）水電到位 2、基礎(chǔ)處理 （1）對不符合條件的地面進(jìn)行打磨、修補(bǔ) （2）清掃場地 3、放線 先確定四條曲直分界線，在運(yùn)動場地的直斷面放線，標(biāo)線應(yīng)以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。 4、跑道打磨 將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機(jī)對底層表面進(jìn)行打磨。 作用：增強(qiáng)跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。 注意事項(xiàng)： 打磨過程中打磨機(jī)要勻速前進(jìn)，切勿損壞跑道表面。 5、鋪涂底膠 用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進(jìn)行鋪涂，從起跑區(qū)開始，沿跑道跑進(jìn)方向鋪涂。 作用： （1）防止底層滲水 （2）基礎(chǔ)找平 （3）該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）攤鋪膠板 施工標(biāo)線畫好后，以一條曲直分界線為基準(zhǔn)，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標(biāo)線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。 作用是： ①橡膠面層讓物料回復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣； ②把橡膠面層鋪在對應(yīng)的位置上(把1號跑道的面層鋪在1號跑道位置，2號面層鋪在2號跑道位置)； ③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齊和整理好。 （2）鋪涂膠粘劑 跑道擺好后，在粘接前，先將跑道由兩端分別卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時(shí)，膠粘劑的用量應(yīng)適中，每平方米應(yīng)控制在0.7—1 Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時(shí)間內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。 （3）粘接 跑道在與地面粘接時(shí)，操作跑道鋪設(shè)要十分細(xì)心，跑道的側(cè)邊應(yīng)與地面施工標(biāo)線對齊。先將卷起跑道的一側(cè)進(jìn)行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進(jìn)行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)跑道粘接好。 其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。 跑道兩側(cè)邊在粘接過程中，應(yīng)將存留在跑道底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應(yīng)在跑道與跑道側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運(yùn)動員在上面競賽時(shí)，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時(shí)，天然膠和空氣隨著擴(kuò)充把能量反送回給運(yùn)動員。 彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更為細(xì)心。 （4）表面壓制 跑道與地面粘接好后，為確保跑道與地面粘接牢固，為防止跑道翹邊，就將以粘接好的跑道用重物將邊緣部分壓住，跑道兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，跑道與跑道端面接口處應(yīng)用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。 在處理彎道過程中，由于跑道受力明顯增強(qiáng)，跑道邊緣的重壓物比直道跑道粘接時(shí)重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接時(shí)應(yīng)先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時(shí)應(yīng)考慮低溫時(shí)的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接效果更好。 7、清洗場地 跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時(shí)檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時(shí)修補(bǔ)，為下一道工序做好準(zhǔn)備。 8、畫線 場地經(jīng)過修補(bǔ)、清洗后，進(jìn)行畫線工作。畫線是精雕細(xì)作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應(yīng)具備責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長檢定及修改，點(diǎn)位線放完后，應(yīng)進(jìn)行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應(yīng)每道一個(gè)，以保證跑道弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時(shí)清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。 9、清理場地 完成以上所有工序后，進(jìn)行場地清理，保持場內(nèi)清潔。  

本實(shí)用新型公開了一種細(xì)胞囊泡快速標(biāo)記裝置，該裝置包括熒光顯微鏡、顯微鏡專用活細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng)、玻璃微電極、壓力控制器、電刺激器和氣瓶，該方法是采用一種用于膜片鉗實(shí)驗(yàn)的玻璃微電極，通過一定頻率和壓力的氣體，將微電極中的囊泡標(biāo)記染料均勻地釋放到細(xì)胞周圍，形成穩(wěn)定的染料濃度，從而實(shí)現(xiàn)對特定的囊泡進(jìn)行標(biāo)記。完成標(biāo)記后，停止給氣，染料濃度會因擴(kuò)散作用迅速降低，無需洗脫過程，可以直接進(jìn)行囊泡動態(tài)變化的后續(xù)觀察。該方法可快速有效地實(shí)現(xiàn)標(biāo)記并實(shí)時(shí)記錄，從而極大地提高實(shí)驗(yàn)效率。

成果（技術(shù)）簡介： 本產(chǎn)品為一種通過化學(xué)結(jié)構(gòu)改性方法研制的新型環(huán)境友好高性能阻燃材料， 具有阻燃效率高及持久性好、透明、無毒、低煙等特點(diǎn)。目前該材料在織物整理領(lǐng)域得到了應(yīng)用，極限氧指數(shù)值為 32.0%，達(dá)到了阻燃 GB/ T5455–1997 B1 級標(biāo) 準(zhǔn)。該成果從根本上克服了含鹵阻燃水性聚氨酯織物涂層劑用量大、易遷移、燃燒時(shí)排放大量有毒氣體和煙量高等缺陷，是目前國內(nèi)外阻燃性最好、安全性最強(qiáng) 的織物涂層劑。 項(xiàng)目來源：橫向項(xiàng)目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù)

? 由北京理工大學(xué)阻燃材料研究國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的阻燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，可廣用于建筑外墻保溫、管道保溫及電冰箱隔熱材料。該材料具有阻燃效率高、產(chǎn)煙量低、壓縮強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、等優(yōu)點(diǎn)。密度60~80 kg/m3；氧指數(shù)＞30%；垂直燃燒自熄時(shí)間＜10s、燃燒高度＜60mm；輻射熱流50kW/m2下的峰值熱釋放速率＜170kW/m2。

本技術(shù)開發(fā)了原創(chuàng)性聚氨酯擴(kuò)鏈劑，為本課題組唯一報(bào)道高性能聚氨酯彈性體；聚氨酯彈性體綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 開發(fā)了原創(chuàng)性聚氨酯擴(kuò)鏈劑，為本課題組唯一報(bào)道高性能聚氨酯彈性體；聚氨酯彈性體綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平； 目前為蘇州大學(xué)和本人共同擁有，至今未授權(quán)或出現(xiàn)可以有替代的同類技術(shù)。

易倍得EPS泡塑智能生產(chǎn)線是國內(nèi)首條智能化EPS保溫板生產(chǎn)線，也是符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的自動化生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)空白。

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài), 而且使棉纖維對染料的吸附能力和強(qiáng)力也都有較大程度的提高。在傳統(tǒng)的絲光過程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統(tǒng)的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過程縮短,往往出現(xiàn)毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài), 而且使棉纖維對染料的吸附能力和強(qiáng)力也都有較大程度的提高。在傳統(tǒng)的絲光過程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統(tǒng)的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過程縮短,往往出現(xiàn)毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲光過程中的應(yīng)用就變得越來越迫切和必要。由于絲光滲透劑所應(yīng)用的介質(zhì)為濃的燒堿溶液,而且用過的淡堿不是直接排放而是回收利用,這就對絲光滲透劑提出了一些特殊要求,一般地,作為絲光滲透劑應(yīng)具有如下性質(zhì):（1）絲光滲透劑在濃燒堿溶液中能顯著降低其表面張力,且用量小,成本低。（2）絲光滲透劑要有良好的穩(wěn)定性,即使在高溫條件下也不被濃燒堿破壞。（3）要具有低泡沫性質(zhì),以免給絲光生產(chǎn)和淡堿濃縮帶來不必要的麻煩。低泡耐堿絲光滲透劑YQ系列是一種低泡沫的耐堿滲透劑，主要用于高濃度氫氧化鈉溶液中，典型的應(yīng)用工藝是絲光和堿退漿。具有耐強(qiáng)堿、耐高溫﹑無毒、低泡、易生物降解等優(yōu)異性能。應(yīng)用領(lǐng)域: 棉紡織加工絲光與煮練工藝。

XM-818A人胚受精、卵裂和胚泡形成過程模型 ? XM-818A人胚受精、卵裂和胚泡形成過程模型由14部件組成，顯示受精卵、卵裂球、受精后3天的桑椹胚、受精后5天的胚泡、受精后7天的胚泡、受精后12天的兩胚層期胚、受精后18天的三胚層期胚、三胚層期胚放大并附有體蒂和絨毛膜、受精后23天的體節(jié)時(shí)期人胚、受精后25天的胚及胎膜全部、胎膜與胚胎以及胚內(nèi)部構(gòu)造、受精卵植入子宮內(nèi)膜過程。 尺寸：放大 材質(zhì)：玻璃鋼材料