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教師培訓(xùn)解決方案

項(xiàng)目簡介： 隨著石油化學(xué)

合成氨工業(yè)在沿海化工產(chǎn)業(yè)中占有一定的比重，合成氨工業(yè)屬傳統(tǒng)化工，有著巨大的節(jié)能潛力，特別是合成氨原料氣的凈化方法，將會(huì)使合成氨生產(chǎn)過程能量消耗大幅度下降。如采用新技術(shù)凈化合成氨原料氣，將會(huì)提升這一傳統(tǒng)行業(yè)的水平，加上我國煤資源的優(yōu)勢，可使化肥工業(yè)具有國際競爭力。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 39701-2020 NELD-FAW137型粉煤灰快速定氨儀，是中建西部建設(shè)股份有限公司與耐爾得智能科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的快速測量粉煤灰氨氣釋放的產(chǎn)品。試驗(yàn)采用粉煤灰在堿性溶液中的蒸餾實(shí)現(xiàn)氨氣的釋放，后續(xù)進(jìn)行酸性吸收，滴定后計(jì)算粉煤灰中的氨含量。 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，試驗(yàn)準(zhǔn)確快速，操作性能便捷，界面友好。用戶可以使用預(yù)定義或者自定義參數(shù)進(jìn)行測試，滿足不同測試需求。

目前，我國建筑外墻保溫材料主要采用聚苯乙烯（PS）泡沫和聚氨酯（PU）泡沫。 由于 PS 和 PU 是易燃材料，且燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有毒煙氣，由它們引發(fā)火災(zāi)事故時(shí)常發(fā) 生，已成為威脅人們生命和財(cái)產(chǎn)安全的重大隱患，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中己限制它們 使用。 酚醛（PF）樹脂因具有耐熱性好、阻燃性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性和耐高溫 蠕變性能優(yōu)良等，在電子電工、航空和航天等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由酚醛樹脂發(fā)泡而得 到的酚醛泡沫，與 PS 泡沫及 PU 泡沫相比，也具有耐熱溫度高、阻燃性能好、燃燒時(shí)低 煙低毒等優(yōu)點(diǎn)，是 PU 泡沫和 PS 泡沫潛在的替代品。 我國建筑節(jié)能行業(yè)現(xiàn)已經(jīng)形成使用聚苯乙烯泡沫為主年產(chǎn) 2000 億外墻保溫系統(tǒng)市 場，其中每年新竣工建筑 20 億平米，同時(shí)約有 400 億平米建筑存量，每年改造約 20 億 平米。若以酚醛樹脂泡沫逐步取代聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫，市場前景廣闊。 年產(chǎn) 10 萬 m 3酚醛板生產(chǎn)線，項(xiàng)目投資約 500 萬。 

本項(xiàng)目旨在建設(shè)中國泡沫鋁生產(chǎn)和特種裝備制造基地，利用金屬鋁錠或廢鋁為主要原料生產(chǎn)高性能泡沫鋁材料，再用泡沫鋁材料制造高性能特種裝備，為發(fā)展高性能國防裝備、高鐵裝備、高性能汽車、船舶以及工程服務(wù)。泡沫鋁是一種具有多種特殊性能，多用途的新型材料，是當(dāng)今世界材料科學(xué)高技術(shù)領(lǐng)域的重要發(fā)展的新材料之一。泡沫鋁材料除了密度小、孔隙率高之外，還具有吸聲、隔聲、抗彈侵徹、阻尼爆炸沖擊波、阻尼振動(dòng)、屏蔽電磁波、夾芯板輕質(zhì)高強(qiáng)等特殊性能。利用泡沫鋁材料可以制造高鐵列車防撞、降噪結(jié)構(gòu)；制造汽車防撞、降噪、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)；制造軍工裝備的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)、防爆、防彈結(jié)構(gòu)；制造電梯防墜落緩沖器、建筑大理石復(fù)合板、防火降噪與隔聲結(jié)構(gòu)等。 獨(dú)家擁有泡沫鋁生產(chǎn)技術(shù)發(fā)明專利及其他裝備和結(jié)構(gòu)制造專利，國內(nèi)外首創(chuàng)。 制造電梯用泡沫鋁緩沖器，保護(hù)人員生命安全，潛在市場450億元以上。 還可以制造大理石/泡沫鋁建筑板。制造建筑防火吸聲裝飾、隔聲墻等。制造泡沫鋁復(fù)合防撞保險(xiǎn)杠，當(dāng)汽車正面以時(shí)速100km碰撞時(shí),可以吸收全部動(dòng)能，保護(hù)汽車和乘員的安全，特別適用安全校車，能夠保護(hù)孩子生命安全，泡沫鋁充填汽車車身型材，潛在市場100億元以上。 制造高鐵列車頭部防撞結(jié)構(gòu)、車廂間防撞結(jié)構(gòu)、列車吸聲內(nèi)飾、地板、高鐵線路聲屏障，潛在市場100億元以上。 制造軍工裝備，制造軍車防地雷、防彈結(jié)構(gòu)，重型裝備空降緩沖臺(tái)，大跨度速裝大橋，航母緩沖飛行甲板，導(dǎo)彈發(fā)射井蓋等，潛在市場可達(dá)數(shù)百億元。生產(chǎn)每噸泡沫鋁材料成本為3萬元，每噸可獲利稅3萬元。一個(gè)年產(chǎn)20萬噸的泡沫鋁生產(chǎn)廠，如果其中一半（10萬噸）直接銷售，將獲利稅30億元；如果其中一半（10萬噸）制成特種裝備產(chǎn)品出售，將獲利稅170億元，總共可獲利說200億元以上。

隨著生活水平的提高，人們對(duì)居住環(huán)境的要求越來越高，陳舊產(chǎn)品正迅速更新。聚氨酯泡沫門采用彩鋼板軋制，內(nèi)填聚氨酯泡沫，具有雙層強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，安全可靠，并兼具保溫、隔音、節(jié)省能源等功能，被廣泛用于車庫門、民用門窗、商用門窗及工業(yè)廠房門。 聚氨酯泡沫生產(chǎn)線由卷材放料架、門片成型機(jī)、聚氨酯發(fā)泡機(jī)、門片加熱定型裝置及自動(dòng)切斷裝置五部分組成，全長約30米。門片成型機(jī)用于門片型腔的成型，其軋輥采用優(yōu)質(zhì)鉻鋼材料經(jīng)真空淬火而成，硬度高耐磨損；軋輥工作面作拋光處理，門片表面油漆無擦傷；門片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，門片間連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，噪聲低。聚氨酯發(fā)泡機(jī)的兩計(jì)量泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩物料的比例始終恒定，保證聚氨酯泡沫物性；流量由電腦控制，數(shù)字顯示，根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確方便；數(shù)顯式水浴恒溫加熱，不損壞發(fā)泡劑物性，保證發(fā)泡質(zhì)量；特殊結(jié)構(gòu)的混合頭解決了常用發(fā)泡機(jī)易堵塞的問題。門片加熱定型裝置的定模輥表面鍍鉻并拋光，門片表面油漆無損傷；加熱溫度由數(shù)顯式溫控儀控制，可根據(jù)發(fā)泡速度，隨時(shí)調(diào)節(jié)。自動(dòng)切斷裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤、定尺寸切斷，刀片使用壽命長。該生產(chǎn)線用于生產(chǎn)聚氨酯保溫門，生產(chǎn)能力為3000米/天。

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡介：吸聲泡沫陶瓷材料是通過對(duì)高分子多孔材料載體的表面采用陶瓷材料加固和相應(yīng)的后處理工藝研制而成，具有吸聲性能好，抗腐蝕，消除光線反射，受潮后自動(dòng)脫濕等特點(diǎn)，并且安裝使用工藝簡便。目前泡沫陶瓷吸聲材料已經(jīng)成功地應(yīng)用于高速公路聲屏障、鐵路聲屏障、城市輕軌聲屏障、城市地下通道降噪吊頂、商業(yè)城以及辦公大樓和體育館的建筑聲學(xué)裝修、中央空調(diào)機(jī)房和柴油發(fā)電機(jī)房噪聲治理和大型工業(yè)實(shí)驗(yàn)室等20多項(xiàng)各種環(huán)保降噪工程，受到用戶好評(píng)。該項(xiàng)目榮獲湖北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和國家發(fā)明專利，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其成果已達(dá)

該制品具有較高的環(huán)保性；在完成普通泡沫玻璃的制備工序后，即預(yù)熱、發(fā)泡、退火，讓制品進(jìn)行晶化和核化處理使得泡沫玻璃中形成分布均勻的針狀的晶體，可以極大的提高樣品的強(qiáng)度。 耐火溫度大于 1000℃，軟化溫度大于 700℃，抗壓強(qiáng)度大于 15MPa，抗拉強(qiáng)度大于 15MPa。

在近20年相關(guān)研究工作的基礎(chǔ)上,投入科研經(jīng)費(fèi)500萬元,天津大學(xué)復(fù)合材料研究所已經(jīng)掌握了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利)的關(guān)鍵技術(shù),如鍍鎳碳纖維連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)與裝備,連續(xù)纖維的全包覆處理技術(shù)。由該技術(shù)既可生產(chǎn)高導(dǎo)電塑料粒料,也可生產(chǎn)增強(qiáng)、增韌、耐磨等功能粒料。目前,已經(jīng)建成1條小型鍍鎳碳纖維生產(chǎn)線(國內(nèi)第一且唯的生產(chǎn)線,年產(chǎn)量1噸)和3條小型顆粒料生產(chǎn)線(年產(chǎn)量可達(dá)100噸)。經(jīng)權(quán)威部門測試,所生產(chǎn)的導(dǎo)電塑料的綜合性能已超過代表世界最先進(jìn)水平的 Chomerics公司的產(chǎn)品,同時(shí)打破了國外產(chǎn)品對(duì)我國軍工的封鎖;金屬纖維塑料產(chǎn)品性能也超過了代表世界最先進(jìn)水平的 SABIC的產(chǎn)品,且性價(jià)比具備明顯優(yōu)勢。在2011年新開發(fā)出碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料產(chǎn)品,其性能已達(dá)到代表世界最先進(jìn)水平的日本東麗公司產(chǎn)品的性能,產(chǎn)業(yè)化條件。上述技術(shù)可用于制造碳纖維、玻璃纖維及其它各種纖維復(fù)合材料。?資金需求： 廠房約10000平米，設(shè)備約2000萬元，可形成年產(chǎn)值超過5億元人民幣的生產(chǎn)能力