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動脈瘤是由于動脈血管壁因發(fā)生疾病、損傷或先天性因素引起的血管壁局部變得薄弱，在承受血流的沖擊下，該處動脈血管壁的薄弱點向外突出，逐漸擴張，形成的圓形、橢圓形或棱形的囊狀膨大。動脈瘤是一種有潛在生命危險的疾病，動脈瘤在血流的沖擊下不斷生長，壓迫周圍器官或組織引起癥狀。由于血壓增高或其他因素引起的動脈瘤破裂，發(fā)生急劇的出血。動脈瘤可發(fā)生在身體的不同部位，最常見的是腹主動脈瘤和顱內動脈瘤。為避免外科手術高風險，血管內介入治療逐漸成為治療動脈瘤的主要方法，血管內介入治療具有創(chuàng)傷小、并發(fā)癥少、安全性高、患者痛

工藝：離子膜法 物理屬性：純品為無色透明液體，吸濕性很強，腐蝕性強。 主要用途：是重要的化工基礎原料，廣泛用于紡織印染、冶煉、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)。同時具有食品級的生產許可證，可作為食品添加劑使用。 技術指標 序號 項目 液堿 優(yōu)等品 一等品 1 濃度 32% 熔點(℃) 318.4 沸點(℃)  1390 相對密度(水=1)  2.130 2 氫氧化鈉          ≥ 32.0 3 碳酸鈉           ≤ 0.04 0.06 4 氯化鈉           ≤ 0.004 0.007 5 三氧化二鐵         ≤ 0.0003 0.0005 6 二氧化硅          ≤ 0.0015 0.003 7 氯酸鈉           ≤ 0.001 0.002 8 硫酸鈉           ≤ 0.001 0.002 9 三氧化二鋁         ≤ 0.0004 0.0006 10 氧化鈣           ≤ 0.0001 0.0005

青島正大定制防塵膜參數 常規(guī)尺寸：3*2.6m, 4*5m, 5*5m 其他可以定做。 寬度：6-500cm 長度：任意,建議50m以內 厚度：0.5~20s（5~200μm） 顏色：通常為半透明白色 材質：HDPE 原料：食品級全新料 質量認證：ISO9001/ SGS 包裝：1片/袋；2片/袋；可按要求包裝 Logo印制/包裝印刷: 支持 產量：50000件/天

技術原理 ：利用乙炔和二氯氫硅合成甲基乙烯基二氯硅烷單體，再將 單體水解、中和、裂解制得乙烯基環(huán)體。后者是生產乙烯基硅橡膠、硅油 和硅樹脂的重要原料。 技術特點 ：解決了硅氫加成反應中催化劑的穩(wěn)定性及抑制二次加成反 應發(fā)生，提高催化劑的選擇性（達 96%以上），使該項目首次成功地實現 了產業(yè)化。 投資規(guī)模 ：實現 100 噸/年乙烯基環(huán)體，需要有 500M2 以上的生產廠 房

目前在聚苯乙烯(PS)中應用的廣泛的阻燃體系為含鹵阻燃體系和膨脹型阻燃體系。前者添加量低阻燃效率高,但是存在發(fā)煙量多、毒性大、造成二次傷害等弊端；后者具有降低發(fā)煙量、抗融滴等優(yōu)點,但通常需25wt.%以上才能起到效果,并且會破壞PS力學性能與發(fā)泡性能。本技術設計和嘗試了不同類型和結構的阻燃協(xié)效劑,以降低膨脹型阻燃劑添加量、提高阻燃效率,進而改善PS材料的綜合性能。本技術采用了四類不同的協(xié)效體系(分別為過渡金屬氯化物、酸化4A分子篩、磁性過渡金屬復合氧化物和SO42-/Fe2O3固體超強酸)與膨脹型阻燃劑復配應用到PS中。

以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側基聚合物為交聯劑，在PVC樹脂配料時加入體系中，于加工成型過程中發(fā)生交聯反應，獲得交聯PVC材料或制品。此類交聯PVC的交聯鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時處于交聯狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯，冷卻后又重新交聯，所以交聯的PVC材料可進行反復熱塑再加工。對于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當交聯劑添加量為1份時，拉伸強度可提高20%，斷裂伸長率提高70%。對于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯劑，抗拉強度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯技術在改善PVC力學性能的同時可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯反應和解交聯反應的平衡只受溫度和剪切力控制，無需任何催化劑，因此只需在配料時額外添加熱可逆交聯劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術不需要對現有PVC加工設備和工藝進行重大調整，而且交聯劑用量僅占樹脂的0.5~2%，對制品成本影響不大，便于推廣應用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯PVC軟制品性能達到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯PVC硬制品強度提高15~25%（取決于交聯劑用量）。熱可逆交聯技術既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經熱可逆交聯后可替代價格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關制品的成本。 全國PVC消耗量達1000萬噸，若1%PVC產品采用熱可逆交聯技術，即有10萬噸規(guī)模。全國電纜行業(yè)消耗PVC約50萬噸，采用熱可逆技術可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級和力學性能，市場前景良好。 交聯劑成本約50元/Kg。對于軟制品，以交聯劑用量為1%計，每噸制品交聯劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價格至少比常規(guī)樹脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產1000噸軟制品可增加50萬元效益。對于硬制品，以交聯劑用量為0.5%計，每噸制品交聯劑成本約250元，因強度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹脂售價為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯劑后可增效750元，生產1000噸硬制品可增加經濟效益75萬元。合作開發(fā)熱可逆交聯PVC軟制品或硬制品。

利用植物化學遺傳學手段，以擬南芥乙烯過量合成突變體eto1-2和乙烯信號活化突變體ctr1-1為篩選材料，從2000種化學小分子文庫中篩選出了3種可抑制乙烯合成或反應的小分子化合物：kynurenine（KYN），ponalrestat（PRT）和pyrazinamide（PZA）。他們早期的研究發(fā)現KYN能夠抑制乙烯所誘導的下游生長素合成途徑中的一類關鍵酶TAA1/TARs（He et al., 2011 Plant Cell），最近發(fā)現PRT也作用于乙烯下游反應，抑制了生長素合成途徑中的另一類關鍵酶（相關工作正在整理發(fā)表中）。 不同于KYN和PRT，第三個小分子PZA只特異性抑制乙烯過量合成突變體eto1-2的“三重反應”（圖A）。施加PZA處理可以抑制乙烯合成前體ACC所誘導的乙烯反應，暗示PZA可能通過抑制ACC氧化酶（ACC oxidase，ACO）而抑制乙烯合成。體外生化分析發(fā)現，PZA無法直接抑制ACO催化活性，需要被擬南芥煙酰胺酶（nicotinamidase）轉化為pyrazinoic acid（POA）（圖B），進而以POA的形式競爭性抑制ACO的催化活性。 進一步解析了擬南芥中ACO家族成員ACO2與POA復合物的高分辨率晶體結構（2.1?），從原子層面揭示了POA的抑制機理（圖C和圖D）。晶體結構表明，POA是通過與活性中心的一個鋅離子或鐵離子形成配位鍵而與ACO2結合。此外，POA與其周圍氨基酸之間形成的氫鍵、疏水相互作用以及范德華力，也鞏固了其與蛋白的結合。通過對ACO2蛋白關鍵氨基酸進行突變，證實了POA或其類似物2-PA可以模擬ACO的內源底物ACC，從而競爭性抑制了ACO的活性。這些結果不僅在原子層面上闡明了POA的抑制機理，還為進一步優(yōu)化POA結構，提高其抑制活性提供了理論基礎。

聚苯乙烯 (PS) 是用途廣泛的重要聚合物，透明性好，但性脆易裂、拉伸強度低、耐熱耐 氧性能差。通過氫化改性，鏈上苯基加氫得到的聚環(huán)己烷基乙烯(PCHE)耐熱、耐氧、拉伸強 度、抗吸水等性能大幅提高。所制備得到PCHE產品的各項性能均優(yōu)于PS、聚碳酸酯 (PC) 材 料，PCHE透光率高達91%，PCHE的應力-光學系數也很低；PCHE耐沖擊，質量輕 (比PC更 輕) 、強度高，易加工；PCHE耐腐蝕、耐溫耐濕；PCHE可以作為汽車、高鐵、光學儀器等用 高等透明樹脂，是目前應用量大、價格高的PC材料的優(yōu)良替代材料。然而聚合物加氫體系具 有與小分子體系完全不同的特點，其分子尺寸大 (40-60 nm) 、聚合物溶液粘度遠高于小分子溶 液，傳統(tǒng)粉末狀催化劑存在分離困難、加氫速度慢、加氫條件苛刻等缺點亟待解決。本項目采 用專用催化劑進行PS加氫。不僅有利于催化劑與物系的分離，有利于高粘流體的流動，強化 物質傳遞。具有良好應用前景和經濟價值。