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本項(xiàng)目創(chuàng)新性地對(duì)經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在保證漿紗質(zhì)量和織造效率的前提下，經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過(guò)程中漿料用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實(shí)現(xiàn)漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排。 關(guān)鍵技術(shù) （1）經(jīng)紗泡沫上漿系統(tǒng)的研發(fā)：包括漿液發(fā)泡裝置、漿泡供給裝置、泡沫施布裝置和泡沫漿紗裝置，率先實(shí)現(xiàn)了經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用； （2）泡沫上漿發(fā)泡原液的制備：包括發(fā)泡助劑優(yōu)選、發(fā)泡參數(shù)優(yōu)化、高性能淀粉漿料研發(fā)和漿料配方優(yōu)化，所制備的發(fā)泡原液及其發(fā)泡泡沫滿足了經(jīng)紗上漿的要求； （3）經(jīng)紗泡沫上漿工藝的研究：包括漿紗工藝參數(shù)優(yōu)化、經(jīng)紗上漿前的預(yù)處理以及預(yù)處理與泡沫上漿工藝的協(xié)同，確保經(jīng)紗上漿質(zhì)量，滿足后道加工要求。 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 已授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利 6 項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利 3 項(xiàng)。 2015 年中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。 項(xiàng)目成熟度 采用泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕性能調(diào)控上漿，可在保證漿紗質(zhì)量以及織機(jī)效率的前提下，降低紗線上漿率2個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)約漿料26.93%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21.62%，退漿工序退漿助劑用量減少 34.4%，用水量減少 25.38%，退漿廢水處理費(fèi)用減少10.6%，每臺(tái)漿紗機(jī)每年可累計(jì)節(jié)約資金 393.13 萬(wàn)元。 投資期望及應(yīng)用情況 本項(xiàng)目自 2011 年開(kāi)始在魯泰紡織股份有限公司實(shí)施產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，上漿品種為 100/2 及以下的合股品種和 50 支以下單紗品種，實(shí)現(xiàn)泡沫漿紗的常態(tài)化，每月在改造的祖克雙漿槽漿紗機(jī)上采用泡沫上漿技術(shù)生產(chǎn)訂單數(shù)量在 120 多萬(wàn)米，織機(jī)效率與非泡沫上漿相當(dāng)，成品織疵率也保持在正常水平，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了泡沫漿紗由試驗(yàn)階段到產(chǎn)業(yè)化推廣的突破。七年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明：與傳統(tǒng)漿紗方式相比，該技術(shù)具有室溫上漿、低上漿率、易退漿等特點(diǎn)，顯著降低了漿紗工藝的原料消耗、能量損耗以及污水排放量，在色織行業(yè)具有較高的研究和推廣價(jià)值。

環(huán)保型XPS擠塑板 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 1. 良好的改性二氧化碳發(fā)泡劑注入系統(tǒng)，保證了CO2在超臨界狀態(tài)下的穩(wěn)定注入。 2. 降溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水溫自動(dòng)控制，克服了常規(guī)水溫控制不準(zhǔn)確或油溫控...

本項(xiàng)目采用擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燃燒合成技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)各種先進(jìn)陶瓷，金屬間化合物和復(fù)合材料的粉末。提供的主要產(chǎn)品有：a-Si3N4，b-Si3N4，a-Sialon，b-Sialon，AlN，TiN，ZrN，TiC，TiCN，TiB2，SiC，Cr3C2，MoSi2，F(xiàn)eAl，F(xiàn)e-TiN，F(xiàn)e-TiC，F(xiàn)e-TiB2，Cu-TiB2，TiB2-Al2O3，AlN-ZrN-Al3Zr，Si3N4-SiC-TiCN，Si3N4-Si2N2O-TiCN，TiN-TiB2以及納米電子陶瓷BaTiO3粉末，納米ZrO2及ZrO2基陶瓷，納米TiO2粉末。采用這種先進(jìn)工藝合成反應(yīng)完全，性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良，歡迎各界用戶洽談業(yè)務(wù)。 用于各工業(yè)領(lǐng)域耐磨、耐腐蝕、耐高溫等嚴(yán)酷服役條件下工作的結(jié)構(gòu)部件。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于乙炔吸附和存儲(chǔ)的金屬有機(jī)框架物材料及制備方法，所述的金屬有機(jī)框架物材料由過(guò)渡金屬離子與多齒有機(jī)配體5,5’-(吡啶-2,5-二基)-間苯二甲酸通過(guò)配位鍵或者分子間作用力構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。過(guò)渡金屬離子優(yōu)選二價(jià)的銅、鋅、鈷、鎳、鎘離子。所述的金屬有機(jī)框架物材料制備工藝簡(jiǎn)單，具有較高的比表面積2000~2200m2/g和孔容1.0~1.3cm3/g。該材料所用的多齒有機(jī)配體引入了含吡啶的堿性單元，可以有效提高乙炔的吸附和存儲(chǔ)量。該材料在273K和298K溫度條件下具有較高的乙炔吸附量，可以在低壓下使用，可望作為一種新型高效的乙炔吸附和存儲(chǔ)材料。

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光輔助低溫生長(zhǎng)氮化物材料的方法及裝備， 該方法將非氮元素的前驅(qū)體蒸汽和活性氮源前驅(qū)體氣體分別輸送到反 應(yīng)腔室內(nèi)溫度為 250 至 800℃的襯底材料處，利用波長(zhǎng)與活性氮源分 子鍵共振波長(zhǎng)相等的激光束作用于活性氮源氣體，使激光能量直接耦 合至活性氮源氣體分子，加速 NH 鍵的斷裂，提供充足的活性氮源， 使非氮元素與活性氮源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沉積第 III 族氮化物膜層材料， 持續(xù)作用直到沉積物覆蓋整個(gè)襯底

本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料及其制備方法，該含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料是由對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ァ⒁叶肌⒑纂x子單體[i]或含磷離子單體[ii]、無(wú)機(jī)納米粒子或/和有機(jī)改性無(wú)機(jī)納米粒子經(jīng)原位聚合而成，該復(fù)合材料中含磷離子基團(tuán)結(jié)構(gòu)單元數(shù)為對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞サ慕Y(jié)構(gòu)單元數(shù)的2-5％，無(wú)機(jī)納米粒子或/和有機(jī)改性無(wú)機(jī)納米粒子占該復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5-10％。該含磷阻燃共聚酯離聚物/納米復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的阻燃性能、抗熔滴性能和結(jié)晶性能，且特性粘數(shù)可達(dá)到0.6-1.0dL/g，因而可直接作為制備纖維、工程塑料和薄膜等的原料使用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆金屬硫化物電極材料及其制備方法和 應(yīng)用。該電極材料由類(lèi)半球雙層結(jié)構(gòu)顆粒組成，里層為金屬硫化物， 外層為碳材料，金屬硫化物的半球面被碳材料包覆，切面暴露；金屬 硫化物的化學(xué)通式為 MSx，其中，M 為第四主族到第七主族金屬元素 中的一種，1≤x≤3。該方法包括如下步驟：（1）將金屬硫化物前驅(qū) 體覆蓋在納米線模板上，使之形成均勻整齊分散的納米級(jí)產(chǎn)物；（2） 在金屬硫化物表面覆蓋一層均勻致密的碳材料薄

成果描述：聚合級(jí)高純DAR單體，即二氨基間苯二酚類(lèi)物質(zhì)，是指一類(lèi)用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等合成的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類(lèi)聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車(chē)零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。但此類(lèi)聚合物技術(shù)難度大，尤其是高純度的單體原料DAR的合成技術(shù)難度較大，直接影響了功能材料的產(chǎn)業(yè)化。DAR是有機(jī)酚胺，具有極強(qiáng)的還原性，容易被氧化變質(zhì)，因此對(duì)于合成反應(yīng)、分離純化、以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸均提出了非常高的要求。 聚合級(jí)高純DAR的合成，主要是從TCB（連三氯苯-1,2,3）出發(fā)，經(jīng)過(guò)硝化、水解、加氫還原、重結(jié)晶過(guò)程得到高純度DAR。該技術(shù)成果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的開(kāi)發(fā)研究，主要是運(yùn)用循環(huán)套用法減少了硝化步驟的廢液排放量，改變水解與加氫步驟中的傳統(tǒng)合成體系，提高了第二步中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的收率與純度，并實(shí)現(xiàn)了加氫催化劑的循環(huán)使用，降低了最終產(chǎn)物的合成成本。同時(shí)還開(kāi)發(fā)出一種新型的光催化劑，催化氧化水解步驟產(chǎn)生的廢水，得到一個(gè)綠色環(huán)保的合成工藝。市場(chǎng)前景分析：聚合級(jí)高純DAR單體，是指一類(lèi)用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類(lèi)聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車(chē)零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。 在聚苯并唑類(lèi)聚合物材料中最引人關(guān)注的是聚對(duì)苯基苯并噁唑功能聚合物材料，簡(jiǎn)稱(chēng)PBO聚合物。PBO功能聚合物具有非常高的強(qiáng)度，達(dá)到5.2GPa，模量高達(dá)180GPa，是化學(xué)纖維中最高的；其耐熱溫度高達(dá)600℃；具有非常好的阻燃能力，極限氧指數(shù)高達(dá)68，在火焰中不燃燒、不收縮；耐熱性和耐燃性高于其他一切有機(jī)纖維。PBO被譽(yù)為二十一世紀(jì)新型功能材料。 目前DAR單體原料，國(guó)內(nèi)無(wú)產(chǎn)業(yè)化裝置，國(guó)內(nèi)PBO實(shí)驗(yàn)裝置、放大裝置以及正在建設(shè)的產(chǎn)業(yè)化裝置，均主要從國(guó)外進(jìn)口少批量的原料，滿足實(shí)驗(yàn)所需。DAR外購(gòu)的價(jià)格大約1450~1600元/kg。由于DAR單體原料本身的性質(zhì)，不適合大批量購(gòu)買(mǎi)和存儲(chǔ)，因此在國(guó)內(nèi)建設(shè)DAR單體原料的生產(chǎn)裝置，是PBZ類(lèi)功能聚合物產(chǎn)業(yè)化的必然要求。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：以1000噸/年高純單體原料DAR鹽項(xiàng)目進(jìn)行粗略估算，總投資約為7000萬(wàn)元（不包括土建費(fèi)用），產(chǎn)品的噸綜合成本為142萬(wàn)元。按照DAR鹽的平均市價(jià)160萬(wàn)元/噸計(jì)算，年企業(yè)利稅可達(dá)到1億元。國(guó)際先進(jìn)。

瑞瀛物聯(lián)2011年成立于杭州，是一家致力于研究并提供IoT Mesh系統(tǒng)解決方案的創(chuàng)新科技公司，專(zhuān)注智慧人居、智慧酒店、智慧能源領(lǐng)域，公司擁有超過(guò)10年對(duì)Zigbee、藍(lán)牙Mesh等無(wú)線通信技術(shù)的鉆研及行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早提供物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線通信解決方案的高科技企業(yè)之一。瑞瀛物聯(lián)提供優(yōu)質(zhì)的IoT Mesh無(wú)線通信模組、智能網(wǎng)關(guān)等產(chǎn)品及場(chǎng)景化解決方案，助力客戶快速實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備IoT Mesh組網(wǎng)、場(chǎng)景聯(lián)動(dòng)、云服務(wù)接入等功能，擁抱萬(wàn)物互聯(lián)的智能時(shí)代。公司擁有大量完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線通信技術(shù)和產(chǎn)品，嚴(yán)格遵循IEEE相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品符合FCC、CE、REACH、RoHS等國(guó)際認(rèn)證規(guī)范。