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中試階段/n國內(nèi)市場(chǎng)高規(guī)格硅微粉用量約8萬噸以上，其中大約1/3為晶體石英球，價(jià)格也5-30萬元/噸不等。國內(nèi)超純石英粉需求約10萬噸(其中光伏年用量約7萬噸).本項(xiàng)目可在超純石英和單分散高純球兩大技術(shù)方向生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品,適用對(duì)應(yīng)的市場(chǎng),也可以做最高端的單分散超純石英球 。本項(xiàng)目產(chǎn)品粒徑可控，成本視規(guī)格不同為1.5-5萬每噸。由于不以天然石英為原料，不受天然原料限制，可以打破尤尼明公司超純石英粉的壟斷地位，根本扭轉(zhuǎn)我們?cè)谑⒎奂夹g(shù)落后的局面,在電子級(jí)晶型石英球(硅微粉)市場(chǎng)上亦是獨(dú)創(chuàng)技術(shù),比國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。擬初建5000噸/年裝置, 若產(chǎn)品以5.5萬/噸（均價(jià)）售出, 年利潤約為上億元。。項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：。1、以二氧化硅溶膠為原料，原料成本低；。2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，一步法合成；。3、石英球粒徑從10nm可至微米大小粒徑可調(diào)，高度單分散；。4.、產(chǎn)品純度可達(dá)99.999%，球形，單晶，無放射性。。技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：。1、 不依賴天然石英原料。無放射性，產(chǎn)品純度高。。2、以二氧化硅溶膠為原料，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，石英球大小粒徑可調(diào)，高度單分散；。3、工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低，安全性高；。項(xiàng)目的環(huán)保及節(jié)能特性。1、反應(yīng)余熱交換，節(jié)省能耗。2、反應(yīng)母液（晶化催化劑）循環(huán)使用，基本沒有污染排放。

可以量產(chǎn)/n通過對(duì)傳統(tǒng)的噴霧熱分解方法的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了噴霧熱分解法在生產(chǎn)單分散超細(xì)納米金屬粉末上的應(yīng)用。目前中試成功的超細(xì)納米銀粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的銀粉具有單分散、粒徑小、熔點(diǎn)低等特點(diǎn)。。目前國內(nèi)外工業(yè)化制備超細(xì)銀粉的方法主要有機(jī)械研磨法與化學(xué)還原法，這兩種方法存在一些固有的缺陷，比如采用研磨法生產(chǎn)出的銀粉中容易混入鐵，鎳等元素，導(dǎo)致最終的銀粉純度不高，而化學(xué)還原法步驟繁多，控制復(fù)雜，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢液與廢氣污染，。本項(xiàng)目主要有以下技術(shù)創(chuàng)新：。 1、采用改進(jìn)噴霧熱分解的方法制備納米銀粉，不用磨碎分級(jí)與化學(xué)還原的方法，制備過程中不混入任何雜質(zhì)，得到的銀粉純度高，達(dá)到國際先進(jìn)水平。。 2、采用特殊的處理技術(shù)，可以有效改善產(chǎn)品的單分散性，并控制產(chǎn)品粒徑與形貌。。 3、產(chǎn)品做到單分散、穩(wěn)定而且可以根據(jù)客戶要求精確控制銀粉粒徑與形貌。。 4、做到清潔生產(chǎn)，零污染，零排放，沒有廢氣、廢液、粉塵等環(huán)境污染。。 5、全封閉生產(chǎn)過程，操作員沒有粉塵暴露。整個(gè)工藝采用封閉式、自動(dòng)化生產(chǎn)，使得整個(gè)生產(chǎn)過程得以連續(xù)進(jìn)行，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了后續(xù)處理成本。

本技術(shù)提供了一種水分散型辣椒紅色素微乳液及其制備方法， 屬于包埋技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)按質(zhì)量比 2:1-4:1 將表面活性劑與助表面活性劑混 合，然后添加由辣椒紅色素和食用油按 20:1-1:5 比例組成的油相，在 50-60℃ 下攪拌并添加水，體系會(huì)經(jīng)過先澄清后渾濁的變化，當(dāng)水添加到一定量時(shí)體系 會(huì)突然再次變得澄清透明，此時(shí)即得到水分散性的辣椒紅色素微乳液，微乳液 中辣椒紅色素含量在 1.98%-9.86%之間。辣椒紅色素微乳液在低溫、室溫、高溫、 離心及稀釋時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)渾濁和分層現(xiàn)象，是一種優(yōu)質(zhì)而穩(wěn)定的水分散型辣椒 紅色素產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)：本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是將膏狀的辣椒紅色素制備成了水分散性的辣椒 紅色素微乳液，流動(dòng)性好，澄清透明，色價(jià)高，熱穩(wěn)定性好，使用方便，在使 用的過程中可加水無限稀釋。 應(yīng)用領(lǐng)域及前景：本技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，該技術(shù)產(chǎn)品可以應(yīng)用于流 體食品、半流體食品及水分含量較高的食品，拓展了脂溶性辣椒紅色素的應(yīng)用 領(lǐng)域。 

? 本技術(shù)是北京理工大學(xué)承擔(dān)的國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃課題“農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）的共性技術(shù)開發(fā)”的一部分，研究成果如下：（1）已完成丙烯酸系共聚物鹽分散劑的合成及工藝條件的優(yōu)化工作，并與北京廣源益農(nóng)化學(xué)責(zé)任有限公司合作完成了產(chǎn)品的中試生產(chǎn)，并將在國家“十一五”攻關(guān)計(jì)劃的支持下進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。其中丙烯酸共聚物鹽分散劑在合成工藝上有創(chuàng)新，并填補(bǔ)了我國在相應(yīng)的農(nóng)藥WDG專用高分子分散劑的空白，產(chǎn)品性能達(dá)到國外類似產(chǎn)品的水平。（2）采用合成的丙烯酸共聚物鹽分散劑，并結(jié)合國產(chǎn)的其它一些助劑和填料

產(chǎn)品介紹：      S18 型實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)乳化分散機(jī)，刀頭內(nèi)切式設(shè)計(jì)，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，依靠高線速度，產(chǎn)生強(qiáng)勁的液力剪切，離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、粉碎、混合，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 高速馬達(dá)，長壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定●整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良，使用輕便，可手持操作，●無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達(dá)25000rpm，為您提供25m/s的剪切線速度●可選配10多種不同的分散頭，滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開、常壓、真空）●可長時(shí)間連續(xù)工作運(yùn)行可達(dá)2小時(shí)●過載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障●工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)●設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),可靈活組合。快速拆裝工作頭，清洗滅菌方便，刀頭可重復(fù)使用。 型號(hào)：JS18 功率：500W 電源：220V50HZ 電機(jī)：國產(chǎn) 轉(zhuǎn)速范圍：5000-25000rpm 線速度：25m/s 轉(zhuǎn)速顯示方式：刻度顯示 調(diào)速方式：無級(jí)調(diào)速 刀頭滅菌方式：任何方式 處理量：50-5000ml 標(biāo)配工作刀頭：18G（處理量：50-2000ml） 可選配工作刀頭：6G,8G,10G,25G 適用粘度：＜7000 cp 接觸物料材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 浸入物料部分軸套材質(zhì)：PTFE 工作架、底座：標(biāo)配 工作架、底座材質(zhì)：Q235封塑（可選不銹鋼材質(zhì)） 包裝：紙箱 工具：配套拆卸工具一套 備件：備件包 整機(jī)重量：10KG

PLEDs光電功能材料具有良好的溶解性、成膜性和熱穩(wěn)定性，高量子效率的熒光特性，良好的半導(dǎo)體性能，即能傳導(dǎo)電子或空穴，或兩者兼具。本項(xiàng)目系列產(chǎn)品可用于顯示器件、太陽能電池、生物傳感、壓力傳感、印刷電路等領(lǐng)域。

成果描述：聚合級(jí)高純DAR單體，即二氨基間苯二酚類物質(zhì)，是指一類用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等合成的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。但此類聚合物技術(shù)難度大，尤其是高純度的單體原料DAR的合成技術(shù)難度較大，直接影響了功能材料的產(chǎn)業(yè)化。DAR是有機(jī)酚胺，具有極強(qiáng)的還原性，容易被氧化變質(zhì)，因此對(duì)于合成反應(yīng)、分離純化、以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸均提出了非常高的要求。 聚合級(jí)高純DAR的合成，主要是從TCB（連三氯苯-1,2,3）出發(fā)，經(jīng)過硝化、水解、加氫還原、重結(jié)晶過程得到高純度DAR。該技術(shù)成果經(jīng)過長期的開發(fā)研究，主要是運(yùn)用循環(huán)套用法減少了硝化步驟的廢液排放量，改變水解與加氫步驟中的傳統(tǒng)合成體系，提高了第二步中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的收率與純度，并實(shí)現(xiàn)了加氫催化劑的循環(huán)使用，降低了最終產(chǎn)物的合成成本。同時(shí)還開發(fā)出一種新型的光催化劑，催化氧化水解步驟產(chǎn)生的廢水，得到一個(gè)綠色環(huán)保的合成工藝。市場(chǎng)前景分析：聚合級(jí)高純DAR單體，是指一類用于合成高強(qiáng)高模新型功能聚合物材料PBZ如聚對(duì)苯基苯并二噁唑PBO、聚對(duì)苯撐苯并噻唑、聚對(duì)苯撐吡啶并咪唑等的功能性單體原料。 聚對(duì)苯撐苯并唑類聚合物，是一種高性能的熱塑性液晶聚合物材料，因其高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性、以及高耐化學(xué)腐蝕性、高耐溶劑性能等在航空航天、電子信息、汽車零配件、精密機(jī)械、消防等諸多領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。 在聚苯并唑類聚合物材料中最引人關(guān)注的是聚對(duì)苯基苯并噁唑功能聚合物材料，簡(jiǎn)稱PBO聚合物。PBO功能聚合物具有非常高的強(qiáng)度，達(dá)到5.2GPa，模量高達(dá)180GPa，是化學(xué)纖維中最高的；其耐熱溫度高達(dá)600℃；具有非常好的阻燃能力，極限氧指數(shù)高達(dá)68，在火焰中不燃燒、不收縮；耐熱性和耐燃性高于其他一切有機(jī)纖維。PBO被譽(yù)為二十一世紀(jì)新型功能材料。 目前DAR單體原料，國內(nèi)無產(chǎn)業(yè)化裝置，國內(nèi)PBO實(shí)驗(yàn)裝置、放大裝置以及正在建設(shè)的產(chǎn)業(yè)化裝置，均主要從國外進(jìn)口少批量的原料，滿足實(shí)驗(yàn)所需。DAR外購的價(jià)格大約1450~1600元/kg。由于DAR單體原料本身的性質(zhì)，不適合大批量購買和存儲(chǔ)，因此在國內(nèi)建設(shè)DAR單體原料的生產(chǎn)裝置，是PBZ類功能聚合物產(chǎn)業(yè)化的必然要求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：以1000噸/年高純單體原料DAR鹽項(xiàng)目進(jìn)行粗略估算，總投資約為7000萬元（不包括土建費(fèi)用），產(chǎn)品的噸綜合成本為142萬元。按照DAR鹽的平均市價(jià)160萬元/噸計(jì)算，年企業(yè)利稅可達(dá)到1億元。國際先進(jìn)。

近年來通信、微電子、光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，上述產(chǎn)業(yè)所必需的抗靜電材料（ESD），電磁屏蔽材料（EMI），透明電極材料等需求量日益增加。導(dǎo)電聚合物是一種具有共軛長鏈結(jié)構(gòu)的高分子，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)摻雜后形成的材料。導(dǎo)電聚合物除了具有高分子材料的易加工和比重輕等特點(diǎn)外，還具有優(yōu)異的導(dǎo)電性及環(huán)境穩(wěn)定性、并能制成透明導(dǎo)電材料等優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注。本項(xiàng)目采用輔助溶劑誘導(dǎo)水介質(zhì)熱摻雜、以兩親性空腔化合物為穩(wěn)定劑的氧化分散聚合等創(chuàng)新性技術(shù)方法制備出易溶或易分散的導(dǎo)電聚苯胺，成功解決了導(dǎo)電聚苯胺在有機(jī)溶劑和水體系中加工的難題；在此基礎(chǔ)上將其與透明性聚合物通過溶液共混技術(shù)制得導(dǎo)電聚合物涂料。該導(dǎo)電涂料具有導(dǎo)電性能優(yōu)異，耐水性好、透明等特點(diǎn)，在抗靜電，電磁屏蔽，光電子器件的透明電極的制作等方面顯示出廣闊的應(yīng)用前景。國家發(fā)明專利授權(quán)?項(xiàng)（ZL02145294.6，ZL 200610026905.1，ZL200610118681.7）

高分子材料因其性能優(yōu)異、價(jià)格低廉而被廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域，但是大多數(shù)高分子材料因其易燃性而導(dǎo)致的火災(zāi)時(shí)常發(fā)生，對(duì)人們生命安全和環(huán)境造成巨大的危害。在火災(zāi)死亡的人當(dāng)中，大部分是因?yàn)槲胗泻ξ镔|(zhì)窒息致死。因此，高分子材料的阻燃化近年來受到全社會(huì)的廣泛關(guān)注，其關(guān)鍵技術(shù)則是阻燃劑。過去大多使用含有鹵素的阻燃劑，隨著許多國家禁止使用有毒有害阻燃劑，市場(chǎng)對(duì)于環(huán)境友好無鹵阻燃產(chǎn)品的需求日益迫切。本成果結(jié)合聚合物自身的特性，進(jìn)行針對(duì)性的無鹵阻燃改性，盡量降低或消除材料在火災(zāi)中的安全隱患。本技術(shù)是

聚合物多層光學(xué)膜代表著光學(xué)膜技術(shù)的最高水平，在光電 子相關(guān)產(chǎn)業(yè)有廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)完全被美國 3M、日本東麗等跨國公司所壟斷。項(xiàng)目擬通過設(shè)計(jì)一維、二維光子晶體結(jié)構(gòu)，利用光子晶體結(jié)構(gòu)的禁帶實(shí)現(xiàn)不同能量的光子進(jìn)行選擇性透過，來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的光譜選擇（例如紅、藍(lán)光雙帶通濾波器）和偏振態(tài)調(diào)控。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和產(chǎn)業(yè)化，可填補(bǔ)國產(chǎn)高端光學(xué)膜產(chǎn)品市場(chǎng)空白。