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覆蓋件成型研究
項目簡介運用有限元技術模擬車身覆蓋件的沖壓成型過程，可準確預測零件成型過程中的起皺和變薄，提高零件的成型質量。性能指標仿真分析的精度能夠滿足工程需要。所處階段成熟
江蘇大學
2021-04-14
真空調壓成型技術
本技術的真空、反重力充型特點，能夠平穩地將液態金屬充入到鑄型中，使毛坯中含有極少的氣體和氣孔；本技術的壓力下凝固補縮特點,能夠對補縮通道施加大的補縮壓力，減少或消除凝固收縮形成的縮松和縮孔缺陷。采用本技術生產的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,獲得高質量、優質毛坯。 本技術直接對坩堝內和真孔罩內部的壓力進行調壓，設備結構簡單，密封性好，調壓空間小，增強了控制系統的快速性與及時性，降低能耗；爐體具備傾翻機構，坩堝與調壓管路間采用軟管連接簡化機構，便于傾倒剩余液體，操作簡單，降低成本。另外，本技術通過對成型過程中鑄型內液態金屬液面位置和溫度的檢測，可根據所獲得的信號設置坩堝內的壓力控制，實現真空調壓鑄造工藝的精確控制。 主要應用范圍： 本技術適合于各種壁厚的鋁合金及其復合材料的毛坯生產。 技術經濟分析： 本技術為鋁合金及其復合材料的液態反重力成型制造技術，該技術可以在真空條件下將液態金屬平穩地充入到鑄型（金屬、石墨、樹脂砂、水玻璃砂等鑄型），在壓力下完成凝固，實現凝固補縮。該技術能夠達到的真空度低于－0.1MPa，可以實現的補縮壓力為0.2MPa。本技術采用計算機實現真空、充型過程和凝固補縮過程的精確控制。 目前，本技術已經成功用于我國高速客車鋁基復合材料制動盤的制造生產，獲得了優質的制動盤質量，取得了好的社會經濟效益，正在進一步推廣應用到高強度鋁合金軸箱的成型制造過程。
北京交通大學
2021-04-13
塑料成型地球儀
產品詳細介紹
寧波嘉禾教學儀器有限公司
2021-08-23
船舶雙向曲率板自動成型加工路徑確定及成型效果檢測方法
本發明公開了船舶復雜曲率板自動成型加工路徑確定及變形檢測方法，包括以下步驟：1)在組成目標曲面的數據點中選取若干個離散的特征點；2)確定待加工平板的初次滾壓路徑：3)初次滾壓：驅使冷熱一體成型體系對待成型板材執行力/位移加載，通過冷加載凸、凹輪和熱加載元件在板材板面上沿步驟 2)得出的滾壓路徑自動滾壓，形成板材的整體雙向曲率塑性變形；4)修正滾壓；5)重復執行步驟 4)，直至形成符合加工目標的雙向曲率板。本方法能夠獲取采用滾壓方法成型雙向曲率板的最優滾壓路徑，大幅度提高加工成型效率，減少成型所需工序
華中科技大學
2021-04-14
先進板料柔性漸進成型技術
上海交通大學
2021-04-11
高壓脈沖微膠囊成型裝置
生物微膠囊是一門固定化技術，系將微生物或活細胞等生物材料包裹在一層選擇性半透膜中，形成珠狀的微膠囊，從而使生物大分子物質和細胞被阻隔在微膠囊的膜內或膜外，而培養基的營養成分和細胞分泌的產物等小分子物質可以自由出入半透膜，從而達到催化、培養或免疫隔離的目的。生物微膠囊外觀呈珠狀或球狀，其直徑通常以微米（μm）計，一般為幾十至幾百微米。生物微膠囊作為一種新型的膜技術，在生命科學領域引起了極大的興趣，將生物活性組織包埋在這種微膠囊中，作為人工器官、避免免疫排斥作用、進行異種移植，可以解決移植物緊缺的難題。雖然生物微膠囊的應用研究正在加速進行，并已取得了一定成效，但微膠囊的制備技術還不成熟，其主要原因是要制備直徑大小以微米計且又具有特殊要求的生物微膠囊，不借助專門的裝置設備是難以做到的。國內外市場上至今尚未見到有此類儀器和裝置。 本裝置采用了微機數控與高壓脈沖調制技術，產生可變的高壓頻率及脈寬。經調制的脈沖高壓通過端口輸出。通過針頭與器皿內的電極，產生脈沖電場。針筒內含有生物體的懸液，通過針頭快速且間斷地滴落到下部的溶液內，形成微小、均勻、光滑的微囊。設置參數可以儲存，可將不同的設置參數組儲存在不同的序號內，以后只要選擇序號就可以按儲存的設置參數運行。儀器上部的透明玻璃罩是操作場所，是高壓輸出端，當門開啟時，會切斷電源，同時設置了高電壓安全保護裝置，一旦發生意外時，直接切斷電流源；保證了設備和操作人員的安全。
上海理工大學
2021-04-11
高溫合金的等溫成型技術
作為高推比（推重比>8）航空發動機熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對合金的實際應用具有重要意義。等溫鍛造是復雜形狀或難變形材料構件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國高溫合金應用的關鍵。本項目是國防科工委“九五”軍工預研課題。主要研究內容包括：1）采用物理模擬及有限元數值模擬，研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對我國相關企業的液壓成型設備進行等溫鍛造工藝適應性改造；3）等溫鍛造模具設計；4）典型/實際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發了適合鍛造過程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統—FORMT，該系統具有熱態成型過程模擬的普適性。 該項目對高溫材料的等溫鍛造工藝進行了系統研究，解決了高溫成型中的關鍵技術：高溫模具材料的選擇及相關等溫成型設備的工藝適應性改造。對高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開發出的耦合有限元分析系統—FORMT，可以應用于其它材料的熱態成型過程模擬。若輔以相應的材料組織演化動力學方程，該系統還具有鍛造過程組織演化預測的功能。
北京科技大學
2021-04-11
內螺紋旋風成型驅動裝置
本發明公開了一種內螺紋旋風成型驅動裝置，該驅動裝置安裝在機床上，用于驅動刀具，旋轉電機通過皮帶驅動安裝在皮帶輪內與皮帶輪固定聯接的花鍵軸套；在刀具驅動軸的尾部具有與花鍵軸套相配合的花鍵，該花鍵結構使得刀具驅動軸在旋轉電機的驅動下做旋轉運動，同時在花鍵軸套內做往復直線運動；直線電機定子固定安裝在機床上；本發明的刀具驅動軸的高速旋轉運動和高頻往復直線運動這兩個運動分別由旋轉電機和直線電機驅動，并且通過兩條分離的路徑傳遞，方便實現這兩個運動的分別控制和相互協調。采用彈簧抑制高頻運動引起的震動，同時降低能耗。利用離合器將法蘭結構與刀具聯接，分別傳遞旋轉運動和往復直線運動，使安裝拆卸容易。
浙江大學
2021-04-13
內螺紋旋風成型刀具裝置
本發明公開了一種內螺紋旋風成型刀具裝置，該刀具裝置安裝在直線運動的驅動裝置上，刀具與刀具軸一起做旋轉運動，同時與機殼一起沿軸線做直線運動，這兩個運動合成為螺旋線，可以在刀具旋轉軸線與工件軸線平行時切削內螺紋；由于采用滾針軸承支撐刀具軸，機殼支撐筒可以做成較小直徑，使刀具能夠在較小的內孔中切削。機殼支撐筒的外圓柱軸線與刀具軸的軸線偏置，使機殼支撐筒各角度的壁厚不一樣，切削處的壁厚較薄，而對面承受載荷處較厚，在有利于進刀切削的情況下，提高承載效率。本發明的內螺紋旋風成型刀具裝置采用離合器聯接，能夠方便地實現與不同的驅動單元耦合，提高了適應性，擴展了使用范圍。
浙江大學
2021-04-13
一種餅干成型裝置
本實用新型公開了一種餅干成型裝置，涉及食品加工領域。一種餅干成型裝置，包括第一電機，所述第一電機一側設置減速器，所述減速器遠離第一電機一側設置螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下料口處設置面漿導管，所述面漿導管遠離螺旋輸送機一端設置轉輪，所述轉輪一端設置軸承，所述轉輪的外表面設置矩形凸槽，所述開口處設置密封蓋，所述密封蓋遠離彈簧合頁一端設置延伸蓋，所述延伸蓋底部設置圓槽和滑槽，所述轉輪下方設置支撐架，所述支撐架上設置支撐桿，所述支撐桿上設置固定鉤，所述轉輪遠離面漿導管一端設置第二電機。本實用新型的有益效果在于：本實用新型能夠節約面漿原料，減少餅干成型過程中面漿原料的浪費。
青島農業大學
2021-04-13