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項目簡介 本技術被用于處理含有 100mg/L 痕量過渡金屬離子中性或弱酸性水體，每體積處理劑可

本發明涉及一種治療干眼癥的藥物組合物，屬于中藥領域，具體地，其主要由下列組分制備而成：千里光、密蒙花、女貞子、紅景天、野菊花、熟地黃、木賊、玄參和黃芪。本發明治療干眼癥的藥物組合物在增加淚液流量、延長淚膜破碎時間，改善角膜染色等方面，具有顯著的治療效果，可作為治療干眼癥的藥物推廣使用。

本實用新型公開了一種噴灑均勻的園林灑水設備，包括灑水箱體，所述灑水箱頂部的表面上為開口狀，所述灑水箱體的左側開設有通孔，所述通孔的表面上保護罩，所述灑水箱體的左側的表面上固定連接有微型水泵，并且微型水泵的進水口與通孔的表面固定連接，所述微型水泵的表面上套接有保護板，并且保護板的右側與灑水箱體的左側固定連接，所述保護板的底部固定連接有加強板。該噴灑均勻的園林灑水設備，使該園林灑水設備在工作的時候，保護微型水泵不被破壞，加強板使微型水泵不會落下，減震球進行減震，使微型水泵在工作的時候減震效果好，使微型水泵不易損壞，使該園林灑水設備不易故障，從而使園林灑水設備的噴灑更均勻。

結合我國礦井的生產技術條件，在現場調查、理論分析和實驗室相似模型實驗研究的基礎上，研制出適用于機械化掘進工作面除塵的高效、實用、新型的自激式水浴水膜除塵設備。除塵器結構主要有上下導流葉片、脫水器、水箱、軸流式風機、排漿閥和注水孔等組成。其除塵過程是含塵氣體由進風口進入除塵器轉彎向下的導流葉片沖擊水面，較大的塵粒由于慣性作用落入水箱中，而較小的塵粒隨氣流以較高速度通過上導流葉片間的彎曲通道時，與激起的大量水滴充分碰撞而被捕獲沉降。含塵含水的氣流又在離心力的作用下，在除塵器內壁和上下導流葉片上形成一定厚度的水膜，將塵粒捕集下降。再由脫水器除掉氣流中的水滴水霧后，經軸流風機排出到巷道中；其除塵機理主要是氣流中的塵粒與液面 和霧化液滴之間產生慣性碰撞、截留、擴散等作用。 總之，這種除塵器具有水浴、水滴、離心力產生的水膜等三種除塵功能，因而可得到較高的除塵效率。另外，被水滴捕集落入水箱里的粉塵，沉積到水箱底部或隨氣流沖擊不斷攪動，當水箱中濃度達到一定值后，通過排漿閥定期排出，并沖洗水箱，由供水管補充新水。

冶金、石化、電力行業是國家重要的基礎產業，行業中大型關鍵設備的運行狀態直接關系到企業的生產能力和經濟效益，對其早期故障的準確定位故障部位及成因有著重要的意義。目前，對大機組典型常見故障的診斷已經比較成熟。但對于疑難故障，要迅速對其故障原因和部位進行確診，還存在一定的難度，最主要的原因是診斷人員專業技術水平限制，專家數量較少。因此對關鍵機組實行網絡遠程診斷，充分發揮國內及行業內具有實力的知名診斷專家的知識和經驗，對于提高診斷準確率和快捷性具有顯著的作用。 本系統在大機組監測診斷網絡系統的基礎上，重點解決準確快捷定位疑難故障的問題，充分利用Internet/Intranet資源，實現機組遠程（異地）狀態監測和故障診斷。對于疑難故障，進行網上專家會診，充分利用領域專家知識和經驗，提高診斷準確率和快捷性；同時便于有關管理人員隨時、隨地了解關鍵機組運行狀況，為生產、維修決策提供科學依據，確保設備安全、高效運行。系統基于用戶驅動模式（匿名用戶、注冊用戶、遠程專家、管理員），充分利用視頻、音頻、電子白板、WAP、手機短信、EMAIL、網絡會診室等多種信息交互方式，構建了“用戶-專家-管理員”的交互診斷平臺，實現專家知識共享、診斷資源共享   本系統集成多種通訊協議，實現了“現場級-企業級-遠程級”的三層體系結構，在不改變原有前端采集系統的前提下，跨平臺實現對現場的機組、設備、測點進行監測，如圖2所示。在客戶端的信號處理方面，除常規的棒圖顯示、簡圖顯示、波形分析、頻譜分析、軸心位置分析、軸心軌跡分析等方法以外，還具有全息譜分析、Wigner分布、小波分析、奇異譜降噪、局部投影降噪、多種綜合趨勢分析等最新的分析手段，可以對測得的信號提供非常完備的分析功能。 系統中“診斷中心”的診斷流程如圖1。系統具有“診斷實例”庫和“典型案例”庫，實現了案例的多種方式查詢，以積累診斷專家的診斷思路及診斷規則等。其中“自助診斷”功能，用戶可根據系統提取的各種特征信息，參考診斷實例和典型案例進行自主分析和診斷，實現數據的共建共享。

熱鋸機和冷鋸機是廣泛應用于冶金廠型鋼、尤其是異形斷面型鋼軋制生產線上的一種切斷設備。主要作用是將軋機軋制出來的軋件切頭、切尾和切定尺。由于鋸機的進鋸速度遠小于鋸齒線速度，所以每個鋸齒只能刮下極薄的一層金屬。這樣所造成的金屬變形量較小，切口斷面平整。這是其它切斷方法所無法比擬的。另外，較其它切斷設備，鋸機具有設備簡單，重量輕以及生產效率高等優點。 由于鋸機使用條件惡劣，對象復雜，其經常發生鋸齒糊齒、頂裂、齒尖的折斷、根裂及非正常磨損，導致鋸片壽命過短，鋸切斷面出現變形、毛刺、飛翅等缺陷，影響了鋼材的成材率。 該項工作經過近20余年的工作，從基本鋸切理論入手，針對不同的鋸切對象和使用環境，利用現代設計理論和技術成果，通過對鋸片設計、制造和熱處理等方面的全面研究，在鋸片設計和質量控制等方面取得多項突破，并鋸片的高強度、高剛度、長壽化，不同型鋼鋸切斷面的無（小）毛刺、小變形等等方面形成系列專有技術。上述成果已分別通過原冶金部技術鑒定、并有多項取得獲省部級科技獎。有2項獲國家專利授權。 以上技術現已在全國推廣應用。

本系統由工藝過程生成及其數據庫管理系統兩部分組成。工藝過程生成模塊功能強，具有智能化回轉和非回轉體零件生成工藝過程模塊及超強的工藝編輯修改功能。工藝過程數據庫按成組原理組織，查詢方便，系統提供了多種查詢方法及漢字字典，只需點擊的查詢項目，就可以同時顯示工藝過程。 該CAPP系統適用于單件、小批生產的中小機械制造廠、機械維修車間。

采用注射成形工藝實現復雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ?52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結構設計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ?5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應力分布可知，采用中空結構的渦輪，其應力分布較原始渦輪應力分布一致，但渦輪離心應力有所增大，中空結構渦輪的最大離心應力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結構增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結變形。設計了側向抽芯模具結構（如圖 2 所示），實現了復雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產生的缺陷與機理。優化了注射成形工藝參數，得出最佳的注射成形工藝參數為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術。通過燒結+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學性能優異等優點。MIM418 合金 1230℃真空燒結相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。圖 1 實芯渦輪和中空結構渦輪圖 2 側向抽芯模具結構圖 3 渦輪注射填充過程模擬經過 1200℃固溶/空冷、750℃時效，MIM418 抗拉強度達到 1425MPa，屈服強度為1004MPa，延伸率達到19.4%，與鑄造合金性能相比分別提高了70%，30%，120%。圖 4 為燒結態的注射成形渦輪。渦輪表面光潔，尺寸精度高，如圖 4 所示。圖 4 注射成形渦輪制備出滿足渦輪使用性能測試要求的渦輪，渦輪尺寸與內部質量良好，達到裝機測試要求。渦輪樣品在無錫威孚英特邁渦輪增壓器公司進行了臺架實驗，圖5 所示為渦輪樣品焊接及部分工裝的照片。鋼軸焊接后接頭抗拉破斷力達到 18噸，遠高于鑄造渦輪與鋼軸的焊接強度。轉速相同時，粉末注射成形渦輪部件測頻一致性和氣動性能渦端一致性均優于鑄造性能，超速飛裂試驗停止在 225000轉/分與 225000 轉/分，增壓器拆檢的結果可知，超速飛裂試驗渦輪表現良好，兩套增壓器的失效皆由渦輪軸斷裂造成。粉末注射成形渦輪樣件測頻一致性優于鑄造渦輪，粉末注射成形渦輪與鋼軸聯結強度也明顯高于鑄造渦輪。粉末注射成形MIM418 渦輪在超速飛裂試驗中表現不俗，在鋼軸斷裂 21.5/22.5 萬轉的狀態下，渦輪仍保持完好。粉末注射成形渦輪的渦端試驗表明，渦輪部件渦端性能一致性較好，3 組樣品渦端的效率曲線基本重合，均在±0.5%的偏差內。