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浙江晶盛機電股份有限公司創(chuàng)建于2006年12月，是國內(nèi)領(lǐng)先的半導(dǎo)體材料裝備和LED襯底材料制造的高新技術(shù)企業(yè)，以“打造半導(dǎo)體材料裝備領(lǐng)先企業(yè)，發(fā)展綠色智能高科技制造產(chǎn)業(yè)”為使命。公司于2012年在創(chuàng)業(yè)板上市（證券代碼：300316），下屬18家公司，3個研發(fā)中心，其中一個海外研發(fā)中心，總?cè)藬?shù)近3000人，研發(fā)人員400多名，擁有外專工作站、國家級博士后工作站、省級重點企業(yè)研究院等研究平臺。 晶盛機電以技術(shù)創(chuàng)新作為持續(xù)發(fā)展的動力源泉。相繼開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動單晶生長爐、多晶鑄錠爐、區(qū)熔硅單晶爐、藍寶石爐、碳化硅爐等晶體生長設(shè)備，同時開發(fā)并銷售晶體加工、光伏電池和組件等裝備，致力于打造光伏產(chǎn)業(yè)鏈裝備技術(shù)和規(guī)模雙領(lǐng)先的裝備龍頭企業(yè)；在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)8-12英寸大硅片制造用晶體生長及加工裝備的國產(chǎn)化，并取得半導(dǎo)體材料裝備的領(lǐng)先地位；成功掌握國際領(lǐng)先的 700kg級超大尺寸泡生法藍寶石晶體生長技術(shù)，藍寶石材料業(yè)務(wù)具備較強的成本競爭力并逐步形成規(guī)模優(yōu)勢；在工業(yè)4.0方向，集團為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和LED產(chǎn)業(yè)提供智能化工廠解決方案，滿足了客戶對“機器換人+智能制造”的生產(chǎn)模式需求。  集團擁有一支以教授、博士為核心的技術(shù)研發(fā)與管理團隊，單晶爐和多晶爐被評為國家重點新產(chǎn)品，“全自動單晶硅生長爐”入選工業(yè)和信息化部第三批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，已獲國家專利460余項。公司連續(xù)三年完成利稅位居中國電子專用設(shè)備行業(yè)十強單位首位，連續(xù)三屆創(chuàng)業(yè)板最具成長性上市公司十強，獲得浙江省科技進步一等獎、浙江省人民政府質(zhì)量管理創(chuàng)新獎、浙江省創(chuàng)新企業(yè)百強等榮譽。 遵循國家提出的“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展新理念和“中國制造2025”規(guī)劃，晶盛以“先進材料，先進裝備”為發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)全球技術(shù)及規(guī)模領(lǐng)先的半導(dǎo)體、光伏裝備業(yè)，發(fā)展LED襯底材料、工廠智能化服務(wù)解決方案的先進制造型企業(yè)，積極開拓低碳節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的制造產(chǎn)業(yè)。

江鈴集團晶馬汽車有限公司（簡稱：晶馬汽車）系江鈴集團全資子公司，屬集團六大整車企業(yè)之一。晶馬汽車前 身是成立于1958年的原江西消防車輛制造廠（南昌汽車廠），2011年經(jīng)江鈴汽車集團公司重組成立江西消防車輛 制造有限公司，同年更名為江鈴集團晶馬汽車有限公司。 晶馬汽車是以大、中、輕型客車（含新能源客車）、乘用車（不含轎車）、專用車等車型研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服 務(wù)為核心的整車企業(yè)。公司具備純電動客車、純電動乘用車、混合動力客車、乘用車（不含轎車）、輕型客車、 大中型客車、輕型貨車、中重型貨車、消防車、越野車、專用車、半掛車、大中型專用校車及底盤生產(chǎn)資質(zhì)，現(xiàn) 主要有福尊、福運、福順及福智四大系列產(chǎn)品，涉及客運、公交、旅游、通勤、校車、旅居車、物流、專用車等 行業(yè)客戶。 晶馬汽車被授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”，是“江西省電子工程研究中心”和“南昌市汽車底盤工程技術(shù)研究中心”， 曾榮獲全國交通企業(yè)管理委員會授予的“全國交通運輸企業(yè)用戶最滿意產(chǎn)品企業(yè)”稱號；產(chǎn)品榮獲2017年度中國 客車行業(yè)“新能源客車客戶滿意獎”稱號。

超聲波流量計采用先進的“時差法”測量原理對管道中純凈液體（<10%）的流動方向和實際流量進行精確測量。利用超聲波脈沖在通過液體順逆兩方向上傳播速度之差，來求圓管內(nèi)液體的流量。 這種測量只需要管道外壁進行測試，因此不影響管道的正常運行。使用這種儀器，只需輸入管道參數(shù)（外徑、壁厚、管材及液體溫度等），就可測出流速、流量及累積流量。 項目獲獎及申請專利情況：本系統(tǒng)正在申請國家發(fā)明專利 項目的最新進展、所達到的水平： 目前國內(nèi)外超聲波流量計研制的廠家有4-5家，但是其技術(shù)水平與國外相比，在探頭設(shè)計上，還差別較大，表現(xiàn)在測量信號不穩(wěn)定，以及處理復(fù)雜回波信號時，對波形的分析不夠透徹，因此該類儀器在強干擾和大量程的場合，幾乎還是進口產(chǎn)品的天下，我們設(shè)計的全系列超聲波產(chǎn)品，其探頭設(shè)計技術(shù)水平上，已接近國外同類產(chǎn)品的水平，在工業(yè)現(xiàn)場經(jīng)過了多次的改進后，產(chǎn)品已經(jīng)成熟。并在多處工業(yè)現(xiàn)場得到了實際的應(yīng)用，我們獨有的超聲波回波處理系統(tǒng)在處理工業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜回波方面，有長期的經(jīng)驗。 項目的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項指標(biāo)等：時差法超聲波流量測量系統(tǒng)采用單片機設(shè)計，具有4－20mA電流輸出。四位數(shù)字顯示,可顯示瞬時流量和累計流量。具有模擬量、數(shù)字量輸出。 項目的應(yīng)用范圍、領(lǐng)域： 時差法超聲波流量測量系統(tǒng)為非接觸式流量計，對多種流體的測量。可廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、電力、石油、化工、糧食等部門。 可按照用戶要求提供多種優(yōu)質(zhì)超聲波探頭。9．特 點： ·外縛式安裝，不接觸液體，無須維護 ·顯示和存儲瞬時流量及累積流量 ·雙通道測量，不受液體中紊流影響 ·有多種探頭型號選擇使測量范圍更大（6-6500mm） ·可選配測量壁厚探頭測量管道壁厚（1-200mm） ·選溫度傳感器可測熱量流

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點是利用鹽酸復(fù)合溶劑進行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級鈦白、納米級鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個綠色環(huán)保的工藝流程。同時該流程不同于目前國內(nèi)的任何一個鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：目前國內(nèi)只有硫酸法和氯化法鈦白粉工藝，前者污染較大，后者投資較大。本工藝在大幅度減少投資基礎(chǔ)上實現(xiàn)金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)，同時通過鹽酸循環(huán)使用實現(xiàn)環(huán)境友好運行。利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達到95%。 （2）對浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達到95%。 （3）對鈦液的水解探索。水解率可達到95%。

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點是利用鹽酸復(fù)合溶劑進行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級鈦白、納米級鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個綠色環(huán)保的工藝流程。同時該流程不同于目前國內(nèi)的任何一個鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場前景分析：利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元?；な袌?。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達到95%。（2）對浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達到95%。（3）對鈦液的水解探索。水解率可達到95%。 國際先進。

萘普生是一種傳統(tǒng)的非處方消炎、鎮(zhèn)痛藥物。作為一種手性藥物，其（S）-構(gòu)型化合物的消炎活性是（R）-構(gòu)型的28倍。對化學(xué)法合成的消旋萘普生進行拆分，得到光學(xué)純的（S）-萘普生，可以有效地提高藥效，減少毒副作用。 我們采用自行開發(fā)的重組酯酶催化消旋萘普生甲酯的立體選擇性水解，（S）-萘普生甲酯水解生成相應(yīng)的（S）-萘普生，未反應(yīng)的（R）-萘普生甲酯在強堿環(huán)境下進行消旋，得到消旋萘普生甲酯，回收后與新鮮底物混合，重新用于拆分反應(yīng)。 由于萘普生甲酯在水中溶解性差，與酶接觸面積小，反應(yīng)時底物濃度通常比較低，本項目中，我們采用簡單的機械破碎的方法，對底物進行粉碎，獲得細微的底物顆粒，極大地增加了萘普生甲酯顆粒的表面積，從而有效地提高了純水相反應(yīng)介質(zhì)中萘普生甲酯的酶促反應(yīng)速率，底物濃度可達到5%，并且反應(yīng)結(jié)束后通過簡單過濾即可實現(xiàn)底物與產(chǎn)物的分離，工藝簡單。

鈦硅分子篩（TS-1）對于以雙氧水為氧化劑的許多低溫有機反應(yīng)，如烯烴環(huán)氧化、醇類氧化為醛或酮、芳香族化合物羥基化反應(yīng)以及環(huán)已酮氨肟化反應(yīng)中都表現(xiàn)出較高的性能，已在苯酚羥基化和環(huán)已酮氨肟化工業(yè)生產(chǎn)過程中得以應(yīng)用。目前工業(yè)TS-1分子篩合成方法是以四丙基氫氧化銨（TPAOH）為模板劑，使正硅酸乙酯（TEOS）和鈦酸酯相繼水解，先經(jīng)水熱合成得到初產(chǎn)品，再對

項目簡介染料工業(yè)是世界主要化學(xué)工業(yè)之一，染料生產(chǎn)過程和使用過程中產(chǎn)生大量的廢水，已經(jīng)成為最重要的污染源。目前工業(yè)化生產(chǎn)和研究的染料廢水處理方法主要是吸附、化學(xué)降解、電解、膜分離和生物法等，這些方法中有的成本高、有的工藝復(fù)雜、有的產(chǎn)生二次污染。泡沫分離技術(shù)是近些年發(fā)展比較快的分離技術(shù)，泡沫分離技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染而越來越受到更多研究者的重視。本工藝是用泡沫分離法處理染料廢水，因此成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時能得到染料產(chǎn)品。二、市場前景目前,我國合成染料年產(chǎn)量位居世界。這些染料是芳香族化合物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難降解，具有潛在毒性。染料廢水直接排放，一方面造成染料的浪費，另一方面更重要的是將對環(huán)境造成嚴重污染，并可能通過食物鏈直接或間接影響人們的身體健康。因此利用泡沫分離技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染的特性，探索成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時得到染料產(chǎn)品的新的染料廢水處理方法和工藝—泡沫分離法處理染料廢水工藝具有廣闊的應(yīng)用前景。三、規(guī)模與投資  日處理100噸印染廢水，投資30萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備  主要生產(chǎn)設(shè)備是泡沫分離塔和鼓風(fēng)機。五、合作方式  共同開發(fā)和技術(shù)服務(wù)。項目負責(zé)人：吳兆亮聯(lián)系電話： 022-26564304

目前乙酸乙酯等的合成方法是以乙酸和乙醇為原料，采用濃硫酸為催化劑來制取，該法副反應(yīng)多且受限于反應(yīng)平衡轉(zhuǎn)化率提高、后處理工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、設(shè)備腐蝕嚴重、廢酸排放污染環(huán)境。采用新的酯化反應(yīng)技術(shù)和可代替硫酸的新型酯化催化劑及分離技術(shù)具有重要的意義。本項目技術(shù)采用固體酸代替硫酸，采用透水膜打破反應(yīng)平衡，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以提高到98%以上，減少廢酸排放，反應(yīng)時間縮短到2h，工藝節(jié)能綠色，實現(xiàn)了部分節(jié)水減排。

已有樣品/n首次實現(xiàn)利用葡萄糖為原料微生物高效合成燈盞乙素，在3升發(fā)酵罐，發(fā)酵93h，燈盞乙素產(chǎn)量可達500毫克/升，預(yù)計近期內(nèi)能達到3克/升，并已初步建立了提取工藝。燈盞乙素微生物合成技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，燈盞乙素生產(chǎn)能不受土地種植面積和植物生長時間限制、生產(chǎn)效率不受自然條件限制、對環(huán)境更加友好、燈盞乙素含量高成份單一、分離提取更容易、成本大幅降低，具有很好的應(yīng)用前景。目前國內(nèi)燈盞乙素年產(chǎn)量約10噸，隨著國內(nèi)市場逐年增長，五年內(nèi)燈盞乙素需求量至少可增長到70噸，如果國際市場打開，燈盞乙素純品需求