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本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

項目已完成樣機階段的制備，知識產權方面已獲得三項國家發明專利授權。目前國際上的2微米波段手術刀都采用的固體激光技術，我們首次研制2微米波段的光纖激光手術刀，具有效率高，光束質量好等優點，尤其在微創手術方面具有更大的應用前景，具有國際先進性。主要的技術指標為功率在0~80瓦可調，工作模式為連續或脈沖，重頻在5Hz~500Hz可調，中心波長為1940nm。

精密加工對刀是數控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。為了能夠準確高效的實現精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發，我們從理論以及實踐方面實現了對刀系統的精確化、可視化和程序化。

產品詳細介紹產品概述：    用PCB雕刻機對敷銅板進行雕刻，雕刻出所需的線路,是創新實驗的重要工具。 主要功能： 1.  平面檢測功能（可選）：先檢測出覆銅板平整度，軟件根據檢測結果自動調整進刀量。 2. 自動對刀功能（可選）：先檢測出覆銅板表面高度， 更換刀具后，儀器自動調整進刀深度。 3.．自動原點定位:可以從任意位置自動回到設定的零點。 4. 定位銷與不對稱定位技術：保證了定位的精確性與正確性。 5. 斷點續雕：從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結束。 6. 虛擬加工：根據設定的參數，虛擬顯示實際加工過程。 7. 實時顯示加工路徑： 加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實時顯示當前位置。 8. 任意區域選擇雕刻：選擇任意區域，進行雕刻。 9．組合雕刻/自動選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動分配雕刻區域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區域。 10．萬能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數。   參數： 加工面板        雙面板        加工面積          35CM×30CM        最小加工線徑    6mil        最小加工線距    6mil        分辨率          0.04mil(1um)        工作速度        3.6m/min        主軸轉速        0～60000r/min，無級可調        主軸功率        95W        直線導軌        進口直線導軌        傳動方式        進口滾珠絲桿        鉆孔孔徑        0.4～3.175        鉆孔速度        100(孔/min)        控制方式        ARM        通信方式        RS-232/USB        操作系統        Windons 98/2000/XP/Vista        最小內存配置    256MB      體積                 630mm×610mm×505mm        重量            60kg ;   63 kg;     70 kg        消耗功率        200 VA  

ST新型陶瓷刀片是葛昌純教授等采用獨創的新型復相陶瓷和先進的粉末冶金工藝結合而取得的一項發明，具有很高的耐磨性，紅硬性、抗熱震性和化學穩定性，較高的韌性和抗沖擊的能力。不但可以用于精加工和半精加工，而且在很多情況下用于粗加工和斷續切削，切削輕快順利。適用于加工硬質合金難以加工或不能切削的冷硬合金鑄鐵，淬火鋼，金屬陶瓷硬面涂層等高硬高強材料，也適用于高速加工調質合金鋼和灰口鑄鐵及鋁合金等一般材料，具有良好的通用性。刀片硬度HRA93 -94，斷裂韌性7-8MPa，在切削高合金耐磨鑄鐵Cr26（硬度為HRC60-61）和Cr15Mo3（硬度為HRC61-64）時切削速度分別達80米/分鐘和50米/分鐘，在國際上未見有先例報道。ST新型陶瓷刀片不僅適用于車削，也適用于銑削、鏜孔、刨削，在冷卻液條件下的各種加工和作數控機床刀具。切削速率為硬質合金刀具的3-4倍。其經濟社會效益如下： 不增加車床人力條件下使單臺機床產量成倍提高，可節約工時、電力、機床占用臺數和生產面積30%以上。 在很多情況下可實現“以車代磨”，簡化生產工藝，減少工序，使成本大幅度下降?？纱娌糠诌M口陶瓷和硬質合金刀片，節約外匯，也可出口創匯。 六年生產實踐證明，每個ST新型陶瓷刀片可為企業產生經濟效益100元左右。ST陶瓷刀具不但可以用于精加工和半精加工，而且在很多情況下用于粗加工和斷續切削，切削輕快順利。適用于加工硬質合金難以加工或不能切削的冷硬合金鑄鐵，淬火鋼，金屬陶瓷硬面涂層等高硬高強材料，也適用于高速加工調質合金鋼和灰口鑄鐵及鋁合金等一般材料，具有良好的通用性。

目前商業化的醫用X-CT均選用透明陶瓷作為探測器的閃爍體材料，因為閃爍體為X-CT的核心技術，其性能很大程度上決定著X-CT的性能。我國已成為醫療X-CT的生產大國，但是其核心部件X-CT的探測器卻完全被國外壟斷，只能依賴進口。本實驗室所擁有的高光學質量透明陶瓷制備技術可方便的用于X-CT陶瓷閃爍體的制備。除醫療設備領域外，透明陶瓷閃爍體在國內外工業X-CT市場、在探傷、反恐、石油勘探、機場和港口安檢等領域也具有很大的市場潛力。

生物與功能陶瓷仿骨人工骨及骨組織工程支架材料研究陶瓷人工關節研發齒科材料的研究有機/無機復合生物醫學材料微焦點X-CT無損評價生物材料自組裝誘導成骨生物活性材料生物活性功能梯度材料新型陶瓷人工關節齒科用著色氧化鋯陶瓷材料可注射礦物相骨修復材料生物活性涂層材料骨修復材料研究齒科修復材料研究生物醫學材料制備技術和產品研發產品標準制定，產品注冊自動絡筒機用系列陶瓷剪刀透波陶瓷與耐超高溫陶瓷結構陶瓷產品開發（陶瓷柱塞）系列陶瓷球閥與閥芯Si3N4基陶瓷軸承和高溫高強部件                 系列陶瓷柱塞                                 陶瓷人工髖關節生物活性人工骨園塊生物活性人工骨支架生物活性人工骨制品生物活性人工骨制品生物活性人工骨骨塊顆粒型生物活性人工骨眼簾支架人工耳聽骨植入體人工義眼生物活性人工骨：包括顆粒狀、塊狀及異型件

產品詳細介紹環型疊堆型壓電陶瓷選型表http://rznxkj.com/index.html? 1 、產品特征小位移、大出力、低功耗、控制精度高（可實現納米級微動控制）、體積小、可靠性高、壽命長。? 2 、產品應用產品廣泛應用于工業生產和科研開發，主要領域有激光調節，光纖對接，精密對位，生命科學等。? 3 、產品實圖與外形尺寸圖。 　　　     參　數型 號 外形尺寸φA×φB×L［mm］  標稱位移Ｌμ［um@150V］ 　 無位移推力／最大推力［N@150V］ 剛度［N/um］ 壓電陶瓷     響應頻率f 0 [kHz] 靜電容量［nF］（±20%）環型疊堆型壓電陶瓷 RPRS150505 φ5×φ2.5×6 5 330 95 2 0.3RPRS150510 φ5×φ2.5×10 10 350 60 1.5 0.6RPRS150520  φ5×φ2.5×18 20 390 35 1 1RPRS150810  φ8×φ4.5×10 10 750 110 0.9 1.1RPRS150820  φ8×φ4.5×18 20 800 65 0.5 2.0哈爾濱溶智納芯科技有限公司http://www.rznxkj.com聯系電話:15846526797 銷售QQ:478257251 聯系電話:0451-58883028 傳真:0451-58883029地址:黑龍江省哈爾濱市外道區永平小區205棟Ｃ座202E-mail:郵編:150050

針對干噴存在的粉塵大、強度低、回彈率高等現狀，先后與山東能源新巨龍煤礦、同煤集團同忻煤礦、徐工-施維英公司、中煤王家嶺煤礦展開濕噴技術及配套裝備研究合作，現已成熟應用。濕噴機采用防粘度技術成功解決了料腔粘料、堵管問題。在同忻煤礦首次實現了水、水泥、砂子、石子及各種添加劑全程定量的噴混凝土作業控制，能夠保證噴混凝土性能穩定。為提高機械化程度，在王家嶺礦首次采用噴漿機械手，通過遠距離遙控器操作機械手來實現噴漿作業，解除了噴漿工人的繁重體力勞動，提高了施工效率、噴漿質量。根據不同礦井條件，設計了不同濕噴砼模式。在新巨龍礦成功應用了“地面配料+大巷攪拌站+井下濕噴”系統，研究成果獲山東省煤炭科技進步二等獎；在同忻礦成功應用了“地面配料和攪拌+罐車運輸+井下濕噴”系統，用防爆罐車把砼（加入水化控制劑）運至濕噴地點，接著把罐車內砼加入到濕噴機進行噴射，山西省科技廳組織有關專家對其進行了成果鑒定，研究成果獲部級三等獎；在王家嶺礦采用“地面配料+井下攪拌并給入濕噴機+機械手噴漿”系統，進一步提高了機械化程度。研究團隊現擁有一種高強度低耗能的煤礦濕噴系統及濕噴方法（2013106765591）、噴漿機械手（2014100645459）、一種礦用螺旋式定量配水輸送車（2013106812342）、一種礦井用混凝土攪拌運輸罐車（2014205178627）等專利六項。