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我國粗粒土分布廣泛，在強震、高應力等復雜應力條件下，高土石壩、高邊 坡和島礁工程中，粗粒土易產生顆粒破碎，導致其級配發生改變并伴隨能量耗散, 從而引起邊坡及壩體變形失穩破壞。研究粗粒土在顆粒破碎情況下的本構模型以 及評價工程安全穩定是目前粗粒土研究的熱點問題。本項目以國家自然科學基金 重點項目、國家杰出青年科學基金項目等為依托，歷時十余年研究，建立了粗粒 土顆粒破碎機理與塑性本構理論。主要取得的科學發現點如下： (1)  針對傳統強度理論無法描述粗粒土的顆粒破碎、各向異性、尺寸效應 等問題，建立了粗粒土三維統一非線性強度理論。該強度理論能夠準確地模擬粗 粒土因顆粒破碎所導致的偏平面及子午面上非線性的強度特征；能夠合理地反映 粗粒土因自重產生的橫觀各向同性的強度特征；能夠準確地模擬粗粒土復雜的各 向異性的強度特征；還能夠合理地反映粗粒土三維尺寸效應的強度特征。 (2)  提出考慮中主應力影響的粗粒土三維邊界面本構理論。試驗表明，粗 粒土剪脹特性與中主應力系數相關，據此提出了考慮中主應力影響的粗粒土三維 應力-剪脹方程。針對傳統本構模型無法描述中主應力對應力變形影響的問題， 建立了考慮中主應力影響的粗粒土三維邊界面本構模型。在邊界面理論框架下， 建立了屈服面與邊界面的演化規律，獲得了應力變形特征。 (3)  提出顆粒破碎影響的狀態相關塑性本構理論。試驗發現粗粒土顆粒破 碎會導致顆粒級配發生變化，細顆粒填充粗顆粒孔隙，進而使得臨界狀態線發生 移動，并伴隨能量散耗，因此，提出了考慮顆粒破碎的三維臨界狀態面及臨界狀 態理論。粗粒土在壓縮和剪切作用下，顆粒破碎，并具有狀態相關性，因此，提 出了考慮顆粒破碎的應力-孔隙耦合狀態方程。根據所提出的考慮顆粒破碎三維 臨界狀態面，建立了考慮顆粒破碎影響的狀態相關塑性理論。

精對苯二甲酸（PTA）主要用于生產聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂和聚酯纖維。目前，國內PTA年產能已達千萬噸，但總體來說單耗物耗較高。隨著國內PTA市場的競爭越來越激烈，工藝優化和生產改造的技術瓶頸就會凸現。粗對苯二甲酸（TA）加氫精制反應過程是將TA中的4-CBA等雜質還原、其它有色雜質進行分解的過程，它直接關系到PTA產品的質量和產量，是PTA生產的核心過程之一。本項目綜合應用化工過程建模技術、計算機應用技術、智能信息處理技術及最優化技術等，進行TA加氫精制反應過程操作條件的優化。通過實驗室小試研究，確立TA加氫反應的動力學模型；根據生產裝置的實際運行數據和歷史數據，通過模型修正方法，建立了能反映工業裝置生產實際的TA加氫精制反應過程工藝機理數學模型，并在此基礎上實現流程模擬；在此模型基礎上，能夠系統地分析各工藝操作參數對反應過程和反應產物的影響，并可根據PTA生產過程的具體要求（如質量、原料和產品市場價格及能耗 等），采用優化方法確定加氫精制過程操作條件的最優值，以輔助操作人員對裝置生產狀況進行調節，實現在保證產品質量合格的同時，降低能耗和物耗，提高裝置的運行效率、平穩度，發揮生產裝置的內在潛力，提高國內PTA產品質量和價格的競爭力。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他PTA裝置。此外，該成果中的建模技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式發展，提供強有力的示范作用。

技術背景： 4,4'-二氨基苯磺酰苯胺已廣泛來用替代聯苯胺類化合物，市場需求較大，是合成酸性黑210、酸性黑234、酸性黑242、部分活性染料 和直接染料的中間體。 主要原材料:退熱冰、氯化亞砜、對苯二胺、氯磺酸、液堿 結構式: 技術水平： 污染物分析:每噸產品產廢水約5噸，COD在5000ppm左右應用領域： 設計規模50噸/年，年凈利潤在300萬元左右。主體設備及投資預 算約70萬元。

成果描述：對苯二酚和鄰苯二酚是重要的化工產品，在醫藥、染料、橡膠和有機合成等領域都有廣泛的用途。近年來，隨著經濟的發展和人民物質生活水平的提高，苯二酚的應用領域得到擴展，市場需求巨大。合成苯二酚的方法由于操作過程復雜、生產過程能耗大和環境污染嚴重等原因基本瀕臨淘汰。苯酚直接羥基化法由于反應副產物主要是水、原子利用率高符合綠色化學的觀點。在溫和條件下由苯酚羥基化一步合成苯二酚對于實現化工產品的清潔化和節能化生產意義重大。已經工業化的Brichem法所用的TS-1催化劑制備過程復雜，使得催化劑成本很高，因此仍需尋找能夠替代TS-1的催化劑。 本成果提供價廉易得、制備成本低、性能穩定的苯酚羥基化催化劑。碳分子篩進行改性處理后對苯酚一步氧化制取二酚具有很好的反應活性，重復使用6次活性基本不下降，具有很好的穩定活性。其中經氫氟酸和鹽酸混合液處理碳分子篩后再用過氧化氫浸泡處理得到的催化劑，具有最好的反應活性，苯酚的轉化率為29.6%，二酚的收率為23%，過氧化氫的利用率達到80%。 鹽酸處理后的活性炭浸漬硝酸鐵，烘干后在400℃焙燒后，用于苯酚的羥基化，在溫和條件下（30℃，接近常溫）反應2小時，可獲得36%的二酚收率，二酚選擇性85-90%，過氧化氫的利用率達到40%。市場前景分析：該項技術可應用于化工生產企業，使用該項技術，可以避免副產物，二酚單程收率高，原料可回收進一步使用，生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 30 °C、苯酚:H2O2為 1:1、載鐵催化劑用量0.1g、反應時間1~2h，苯二酚收率 36 %。 30 °C、苯酚:H2O2為 3:1、碳分子篩用量0.1g、反應時間1~2h，苯二酚收率23%. 催化劑穩定性評價： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應時間4~7 h，催化劑重復3次，活性保持基本不變。 國內先進。

烏苯美司是從鏈霉菌屬的培養液中分離所得的化合物，是有效的抗癌藥物； 其在癌癥的第四種治療模式-生物療法取得重大突破，作為生物反應調節劑，能 增強免疫系統功能，為臨床上唯一的 CD13 拮抗劑，能全面阻擊多種腫瘤細胞 的發生和發展，并抑制腫瘤新生血管的形成及腫瘤細胞增殖，可配合化療、放 療及聯合應用于白血病，多發性骨髓瘤等多種實體瘤的治療。  

聚鄰苯二甲腈樹脂（PN樹脂）是一類耐高溫的熱固性材料，它主要是由鄰苯二甲腈化合物在高溫下通過氰基的加成聚合而成。由于其優異的高溫力學性能、熱氧穩定性、化學穩定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性，PN樹脂在航空航天、電子信息工業、機械工業等高技術領域具有廣泛的應用前景。本研究室于國際上率先提出了自加速固化PN樹脂的概念，探索了一條全新的制備PN樹脂的方式。該方法克服了傳統的通過雙組份體系制備PN樹脂，固化劑與本體樹脂混合均一性差的工藝問題，從而有利于進一步拓寬PN樹脂的應用領域。 主要技術、指標： (1) 熱性能熱分解溫度>450 oC；熱變形溫度>300 oC； (2) 力學性能拉伸強度> 80 (MPa); 彎曲強度>70 MPa (3) 吸水率<3%(4) 阻燃性（微量熱測試）燃燒放熱總量<5 KJ/g；峰熱釋放<40 J/g-K

碳酸二苯酯(DPC，Diphenyl carbonate,Phenyl carbonate,CAS登錄號:102-09-0)是一種多功能化工中間體，不僅廣泛用于溶劑、增塑劑、醫藥、農藥等領域，而且是合成聚碳酸酯（PC）的關鍵原料。PC是一種性能優良、應用廣泛的熱塑性通用工程塑料，近年來國內外消費量快速增長。我國高質量的PC幾乎全部依賴進口，2005年進口量高達73萬噸，預計未來5-10年其消費量將以10-15％的速度增加。目前碳酸二苯酯的生產以光氣法為主,由于光氣有劇毒,因此該法存在嚴重的環境安全

本產品是一種防治小菜蛾等蔬菜害蟲的農藥制劑。其主劑是主要包含下述重量百分比有效成分的混合物：魚藤酮為 0.1-20%，氯蟲苯甲酰胺為 0.1-50.0%，用該主劑制成乳油、微乳劑、水乳劑和懸浮劑等，藥劑具有良好的滲透性、內吸性等特性，對蔬菜害蟲小菜蛾等高效、能夠防治不同齡期的蔬菜害蟲小菜蛾等，對害蟲殺滅徹底，藥劑對環境污染少，生產成本低，適合于小菜蛾等蔬菜害蟲蟲害的化學防治。

稀散金屬錸及其化合物，由于具有特殊的物理、化學性質，如導電性、催化活性等，受到越來越多研究者的關注，在石油化工鉑錸重整催化劑、軍工材料的研制、高溫材料以及新型環保化合物的研發等眾多方面有廣泛的應用。本發明的有益效果是：本發明以萃取法直接從含錸料液中制備新型錸基離子液體，對空氣和水穩定。工藝簡單，縮短反應時間，簡化了合成環節，萃取劑可循環利用。萃取法制備錸離子液體，產率可達60～70%。

銀杏樹Ginkgo bilola L 是世界公認的無公害樹種，為現存古代子遺植物之一，有裸子植物“活化石”之稱。銀杏葉存在兩類重要的生理活性物質—黃酮類化合物（flavonoids）和萜內酯（ginkglides and biobalide）,它們具有撲獲游離基，抑制血小板活化因子（PAF），促進血液循環及腦代謝等功能。銀杏葉提取物制成的藥物、保健品和化妝品用于治療冠心病、心絞痛，增強記憶功能，治療老年癡呆和防治皮膚病，脫發等，效果顯著，幾乎沒有毒副作用，適用于長期的服用和使用。因此20世紀60年代以來，英、德、法和日本等國進行了廣泛的研究，相繼推出了Tanakan、Tebonin、Forte、Ginkogink、Graton、Duophan等幾個著名品牌，到20世紀90年代末，銀杏制品的年銷售額已達40多億美元，成為世界的熱點產品。    我國銀杏樹擁有量占世界總量的70％以上，主要分布在長江中下游地區，銀杏葉資源極其豐富。但在綜合利用方面，提取工藝技術開發落后。在全國已建的200多家銀杏葉制品生產廠，主要用傳統的有機溶劑提取法和樹脂法生產銀杏葉提取物（簡稱GBE）出口供外商精加工。由于上述兩法生產的粗提物總收率和活性成分含量較低，質量不穩定，與國際認可的GBE質量標準（總黃酮≥24%、銀杏內酯≥6％、銀杏酸＜10㎎/㎏﹚相比，存在一定差距，丟掉了精加工所產生的巨額利潤。隨著國際市場競爭的加劇，外商對我國GBE的質量標準趨嚴，加之國內銀杏葉系列產品開發需要高品質的GBE，傳統的提取工藝漸不能滿足市場的要求。    超臨界CO2萃取技術（SFE），是國外20世紀70年代出現并投入工業化生產的一種用于物質分離的高新技術。它采用CO2作萃取介質，在常溫下工作，活性成分和熱不穩定成分不易被分解破壞而保持天然特征，可以高效快速地從植物中提取精華，對產品及環境無污染和三廢排放，同時通過控制臨界溫度和壓力的變化，可以達到選擇性提取和分離純化天然產物的目的。用超臨界CO2萃取技術提取銀杏黃酮和萜內酯，是當今世界范圍發展的趨勢，目前歐美國家已大量使用這種技術提取出的物質，其市場前景十分廣闊。    針對上述，武漢化工學院制藥系與化工系長期從事天然成份研究和化工過程研究的專家、教授利用自身的技術優勢和學科特色，對超臨界CO2萃取提取銀杏黃酮和內酯的工藝技術進行了深入的研究，并獲得湖北省2000年度自然科學基金資助。現已在萃取體積為1L的超臨界萃取裝置上完成小試研究工作，確定了CO2——SFE提取銀杏黃酮和內酯的較佳工藝條件（萃取溫度、壓力、時間），選擇出合適的夾帶劑種類、用量，進行了原料和產品的質量控制分析。正準備尋求合作伙伴進行工業化技術開發。