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MCV380-5加工中心是高精度、高剛度、高可靠性、高性能價格比的新一代生產型數控機床，由我公司與機床公司合作生產，主機結構合理可靠，制作精良。 能自動進行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復雜板類、箱體類零件、特別是模具的加工。

隨著我國國家經濟的發展，人民生活水平的改善，對建筑物功能的要求 正逐步提高。平面尺寸超長、超寬的建筑物迅速涌現，且多用于大型公共建筑、 工業廠房、商業中心、機場停機及跑道等工程。鑒于建筑與結構的整體性、使 用功能和建設工期的要求，此類建筑的地面（或樓面）大多要求不設伸縮縫和 后澆帶，或伸縮縫間距超過現行規范要求。超大面積混凝土地面無縫施工技術, 是將超大面積混凝土地面按一定尺寸分為若干小塊體，相鄰塊體間隔施工， 過短期應力釋放，先澆筑混凝土經過收縮變形后，再將地面連接澆筑成一個整體, 依靠混凝土抗拉強度抵抗后期澆筑混凝土收縮、溫度應力的施工技術。

本新技術成果來自省部級科技計劃，獲得省部（學會）三等以上科技獎勵，并獲得國家發明專利授權。該成果成功解決了大斷面淺埋隧道下穿高速公路的施工技術難題，研究成果處于國內領先水平。該成果已在國內下穿高速公路隧道施工當中推廣應用。

本成果提出了基于零件批量加工數據分析的加工工藝與流程優化，主要包括零件加工過程的工藝數據挖掘與機器學習算法、基于數據和機理模型相結合的零件加工精度預測、基于機器學習的零件加工工藝優化與決策、基于數據驅動的零件批量加工工藝優化方法驗證這四方面。以下是各方面具體對應內容： 1）零件加工過程的工藝數據挖掘與機器學習算法：在數據挖掘與機器學習算法方面，搭建了軸類零件全流程加工工況數據實時采集硬件平臺，實現對加工力、加工振動、主軸電流等工況數據的實時在線獲取。 2）基于數據和機理模型相結合的零件加工精度預測：在航空薄壁件加工精度預測方面，對復雜曲面加工過程混合建模與全流程加工精度預測等理論開展了深入研究工作；建立了零件單工序/多工序加工精度預測混合驅動模型，實現了加工精度的高效高精預測。 3）基于機器學習的零件加工工藝優化與決策：在軸類零件全流程加工工藝優化與決策方面，圍繞隱馬爾可夫決策過程、遺傳算法等理論開展了理論研究工作，結合軸類零件加工過程開展了優化工作；提出了加工參數自適應調控聯合決策方法。 4）基于數據驅動的零件批量加工工藝優化方法驗證：構建加工數據庫1套，包含機床設備、加工刀具、加工參數、檢測數據等四種類型數據。開發全流程加工智能推理軟件1套（部署于中航發南方公司柔軸車間），實現航軸全流程質量數據感知與工藝優化，其中全流程誤差建模與分析模塊實現了端到端的零件加工質量智能推理，可以用于工藝設計與現場預先感知，加工過程工藝數據挖掘模塊實現基于批量數據的多工序誤差流分析，實現后續工序加工誤差推理，加工過程工藝優化與智能決策模塊實現了零件多工序加工質量數據推理與給定期望指標下的加工參數優化。 圖1 本成果對應功能結構示意圖 【技術優勢】 圍繞航空領域制造的加工質量問題，開展基于制造過程數據的工藝全流程智能決策技術與系統的研發，初步實現工藝與制造過程的智能控制。在數據挖掘與機器學習算法、航空薄壁件加工精度預測、軸類零件全流程加工工藝優化與決策、零件全流程加工質量智能推理與優化、智能加工產線智能決策技術應用與推廣等多個方面實現了突破，具有顯著的理論價值與應用價值。 規范制定方面，研究了薄壁件加工誤差產生的深層機理，構建了批量零件加工過程中誤差傳遞的理論模型，探究了機床、夾具、刀具、加工參數全方位、多層次的因素對于零件加工誤差產生的影響規律，提出了零件加工工藝與流程優化策略，形成制定面向航空發動機大長徑比軸類零件的決策規范，規定軸類零件全流程加工過程中機床、刀具、裝夾、加工參數四個方面的具體要求。通過中國航發南方工業有限公司企業標準體系管理系統制定、修改、審批，形成《航空發動機軸類零件加工工藝優化與決策技術規范Q/2B 1586—2022》。 軟件開發方面，將上述理論成果進行高度集成，開發了零件全流程加工智能推理優化軟件（MIO軟件）。軟件集成了四大功能模塊，包括加工工藝數據庫、全流程誤差建模與分析、加工過程工藝數據挖掘、加工工藝優化與智能決策。相關知識與優化規則形成權。全流程加工智能推理優化軟件以及知識庫軟件通過第三方測評，測評機構具備MA與CNAS認證資質，最終形成《零件全流程加工智能推理優化軟件第三方測試報告》、《智能加工產線工藝全流程智能決策工藝知識庫軟件第三方測試報告》。 應用驗證方面，結合航空發動機制造具體需求，將相關成果應用到某型號航空發動機軸類零件（動力渦輪傳動軸）加工生產中。將零件全流程加工智能推理優化軟件部署在航軸加工車間，在驗證產品的加工設備上部署了數據采集裝置，實時采集加工過程數據，集成企業工藝資源數據庫和產品數字化檢測系統，獲取機床、夾具、刀具、產品質量等信息，構建了加工工藝數據庫，開展了航軸加工工藝分析、現場加工質量預先感知、加工工藝與流程優化、現場實際加工驗證等工作。通過南方公司現場應用驗證，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年優化前，次品率為8.38%；2021年6月至2022年5月優化后，次品率為3.81%）。相關應用驗證通過了中國航發南方公司的效果認定，并形成用戶報告。 【技術指標】 1）采用機理模型/有限元仿真技術獲取切削力/熱/柔度/加工誤差數據集，構建代理模型實現了切削過程的毫秒級預測，切削過程關鍵物理量的預測時間優于10毫秒。 2）建立了機理模型與小樣本工況數據混合驅動的預測模型不確定分析與量化模型，提出了貝葉斯框架下的不確定校準方法，實現了加工誤差快速（毫秒級）精準（偏差小于5微米）預測。 3）提出了航軸加工質量狀態估計方法，建立了現場多源數據信息串聯模型，基于隱馬爾科夫的決策模型，實現工序間感知平均誤差控制在9.21%內。 4）建立了加工次品率與加工參數約束集間雙向映射互通模型，首次提出了基于隱馬爾科夫模型與遺傳算法的聯合決策方法框架，聯合決策優化框架保證次品率降低優于50%。

（專利號：ZL 201310415623.0） 簡介：本發明公開了一種制備具有硬磁/軟磁交換耦合的雙相復合硬磁鐵氧體納米粉體的方法，屬于磁性鐵氧體制備技術領域。該方法將水熱法制備、經過鹽酸清洗的SrFe12O19鐵氧體納米粉末直接添加到水熱法制備NixZn1-xFe2O4鐵氧體納米粉末的反應釜中，在低溫下直接制備納米復合鐵氧體粉體，所制得的雙相粉體無需高溫燒結即呈現單相磁行為，即具有交換耦合作用。本發明制備方法簡易，適用于制備存在硬磁/軟

專業化工技術人員、工程師等

一、?概述 “TX-7100型中級維修電工及技能考核裝置”是根據機械工業技能鑒定指導中心組織編寫的《機械工人職業技能培訓教材》研制生產的，可對《初級維修電工技術》和《中級維修電工技術》教材中列出的電氣控制線路和實用電子線路進行實際操作，快速掌握課程的實用技術與操作技能。具有針對性、實用性、科學性和先進性，該實用裝置不僅可供學生學習鍛煉，更是勞動鑒定部門、大中專院校、職校、技校初級、中級維修電工技能考核的理想設備。 二、 ??特點 1、 電氣控制線路或電子線路實驗元器件都裝在作為掛板的安裝板上，操作方便、更換便捷，可擴展功能或開發新實驗；操作內容的選擇具有典型性、實用性； 2、 操作臺只需三相四線的交流電源即可投入使用，占地面積小、節約用房、減少基建投資； 3、 技能培訓用的控制線路和配套的小電機經特殊設計，可模擬工廠各類電機的電力拖動系統，并可滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及排除故障等技能訓練要求； 4、 設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，確保操作者的安全；各電源輸出均有監示及短路保護保護功能，各測量儀表均有可靠的保護功能，使用安全可靠；控制屏還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），這學生實驗技能的考核提供了一個統一的標準。 三、技術性能 ? 1、輸入電壓：三相四線制380V±10%? 50HZ ? 2、工作環境：環境溫度范圍為-5～+40oC?? 相對濕度﹤85%（25oC）海拔＜4000m ? 3、裝置容量；＜1.5KVA ? 4、外形尺寸：157*73*150cm3 ? 四、實驗實訓項目 實驗項目 1．三相異步電動機直接啟動控制 2．三相異步電動機接觸器點動控制線路 3．三相異步電動機接觸器自鎖控制線路 4．三相異步電動機定子串電阻減壓啟動手控制線路 5．三相異步電動機定子串電阻減壓啟動自動控制線路 6．Y--△啟動控制線路 7．用倒順開關的三相異步電動機正反轉控制線路 8．接觸器聯鎖的正反轉控制線路 9．按鈕聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路 10．雙重聯鎖的三相異步電動機正反轉控制線路 11．單向減壓啟動及反接制動控制線路 12．能耗制動的控制線路 13．三相異步電動機的順序控制 14．三相異步電動機的多地控制 15．工作臺自動往返控制線路 16．C620型車床的接線、故障與維修 17．Z3040搖臂鉆床電氣控制線路 18．日光燈接線 19．單相整流裝置電路的組裝 20．并聯型硅穩壓管穩壓電路的組裝 21．串聯型晶體管穩壓電路的組裝 22．JS20單結晶體管時間繼電器 23．JSJ型晶體管時間繼電器 24．接近開關 25．微音放大電路的測試 26．智力竟賽搶答器 27．家用調光臺燈電路 28．接觸器控制雙速電動機的控制線路 29．時間繼電器控制雙速電機的控制線路 30．按定子電流原則加入勵磁的起動控制線路 31．并勵直流電動機電樞回路串電阻起動與調速 32．勵磁反接制動的控制線路 33．晶閘管一直流電機調速 ? 實操訓練 1．聲光延時控制電路的焊接與調試 2．觸摸控制電路的焊接與調試 3．人體感應延時控制電路的焊接與調試 4．漏電開關的制作與調試 5．調光電路的焊接與調試 6．調速電路的焊接與調試 7．定時燈光控制電路的焊接與調試 8．單結晶體管調光電路的焊接與調試 ? 五、?裝置的配置 （一）?? DW01電源、儀器控制屏 控制屏為鐵質雙層來光密紋噴塑結構，鋁質面板。為實驗提供交流電源、高壓直流電源、低壓直流電源及各種測試儀表等。具體功能如下： 1、主控功能板 （1）三本四線電線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關，由接觸器通過起、停按鈕進行操作； （2設有450V指針式電壓表三只；指示電源輸入的三相電壓： （3定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實驗時間、定時報警、切斷電源等功能；還可以自動記錄告警次數，為學生實驗技能的考核提供一個統一的標準。 2、交、直流電源 （1）勵磁電源：直流220V/0.5A，具有短路保護。 （2）電樞電源：直流0～220V/2A連續可調電源一路，具有短路保護。 （3）直流穩壓電源：±12V/0。5A兩路，＋5V/0.5A一路，具有短路軟截止自動恢復保護功能。 （4）交流電源：①設有變壓器一組，變壓器原邊根據不同的接線可加220V，也可以另380V交流電源，合上開關后，變壓器副邊即可輸出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V交流電壓；②設有單相調壓器一組，可得到交流0～250V可調電壓；③控制屏設有單本三極220V電源插座及三相四極380V電源插座。 3、交、直流儀表 （1）交流電壓表：0～500V帶鏡面交流電壓表一只，精度1.0級。 （2）交流電壓表；0～5A帶鏡面交流電流表一只，精度1.0級，具有超量程報警、指示、切斷總電源等功能。 （3）功率、功率因數表：由微電腦、高精度A/D轉換芯片和全數顯電路構成。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話功能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，在硬、軟件上均分為八檔區域，自動判斷、自動換檔。功率測量精度1.0級，電壓、電流量程分別為450V、5A，測量功率因數時還能自動判斷負載性質（感性顯示“L”，容性顯示“C”，純電阻不顯示），可儲存15組數據，供隨時查閱。 （4）直流電壓表：直流數字電壓表1只，測量范圍0~300V，三位半數顯，輸入阻抗10MΩ，精度0.5級。 （5）直流電流表：直流數字電流表1只，測量范圍為0~5A，三位半數顯，精度0.5級。 4．整流二極管：1N5408四只 ? （二）實驗桌 ????? 實驗桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板、結構堅固，造型美觀大方。桌子左右設有兩個屜（帶鎖）。 ?? (三)實驗組件 1．TX001實訓單元掛板：掛箱上裝有漏電保護開關、熔斷器、時間繼電器（電子式）、指示燈、按鈕開關、接線端子排等，該單元掛板為實訓電路提供電源總開關，指令開關，電路的短路保護和電路運行的指示信號。 2．TX002 實訓單元掛板：掛箱上裝有交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、信號指示燈、接線端子排，該單元掛板與掛板1配套使用，可完成電動機轉動方向、降壓啟動、電氣制動等基本控制電路和由自鎖、聯鎖、行程、控制、時間等控制原則與過載、過電壓、欠電壓、零壓等保護組成的電動機控制電路連接實訓。也可完成電工上崗、初級、中級考核有關電動機控制電路連接的實訓和考核。 3．TX003實訓單元掛板：掛箱上裝有鎮流器、日光燈管、啟輝器、電流繼電器、按鈕開關、指示燈、接線端子排等，該單元掛板可完成日光燈電路、電能測量電路和單元配電板電路的實訓。與掛板1和掛板2配合，可在各種電動機的控制電路中添加過電流保護。該單元掛板也可完成電工上崗、初級、中級考核有關照明電路連接的實訓和考核。 4．TX004實訓單元掛板：掛箱上裝有電磁鐵、時間繼電器、急停開關、萬能轉換開關、十字開關、過載保護器、行程開關，該單元掛板與掛板1和掛板2配合，可完成復雜程度不同超過銑床控制電路的電動機控制電路或生產機械、控制電路的實訓。該單元板也可完成電工上崗、初、中級考核有關生產機械控制電路連接的實訓和考核。 5．TX005實訓單元掛板：裝有三組90Ω/1.3 A磁盤電阻等，該單元掛板與掛板2配合，可完成電動機定子繞組串聯電阻啟動，直流電動機電樞串聯電阻啟動等實訓。 6．電磁調速電機控制箱 7．直流并勵電動機DC220V 8．三相鼠籠異步電動機AC380（Y） 9．三相鼠籠異步電動機AC380（△） 10．雙速異步電動機AC380（△/YY） 11．電磁調速電動機 12．數顯轉速表 13．實操訓練板七塊 14．配有電力拖動仿真軟件，用于設計的電路的仿真調試。 15．實驗用器件控制屏正面大凹糟內，設有兩根不銹鋼方管，可掛置各實驗組件。

在工廠中，孔﹑平面及鍵槽加工的對稱度等位置精度有時要求很高，往往要在具有高位置精度的機床如坐標鏜床，加工中心及專用機床上進行加工，成本一般較高，若能在現有的加工條件下對工作臺進行適當的改造，來達到以往要靠在具有高位置精度的機床上才能達到的精度要求，就會有可觀的效益。基于等分分度新技術及特殊的對稱處理新技術而發明的對稱加工工作臺恰好可以滿足這種需求。 工作原理：等分分度專利新技術 + 特殊的對稱處理新技術。

本項目已獲國家發明專利（201110166508.8）。項目應用變溫 壓差膨化、負壓低溫油炸、三段低溫真空干燥、微波膨化等食品加工高新技術， 攻克了低過氧化值花生制品生產共性關鍵技術；解決了花生制品過氧化值過高、 保質期短等難題；開發了裹衣花生、花生炒貨、油炸花生等 14 種新產品。應用 低溫壓榨、復合保鮮、超聲波輔助處理結合酶法改性、生物酶等高新技術，攻 克了活性花生蛋白生產的共性關鍵技術；解決了花生蛋白嚴重變性、低變性花 生蛋白粉易哈敗、保質期短、功能性不足的難題；開發了花生濃縮蛋白、分離 蛋白、功能蛋白和活性肽等 6 種新產品。應用微波輔助半仿生提取、超聲波輔 助提取、水蒸氣蒸餾結合萃取濃縮、生物酶結合美拉德反應等高新技術，攻克 了花生功能成分生產共性關鍵技術，實現了花生加工副產物綜合利用。開發了 花生殼黃酮、原花青素、花生精油和花生天然香味劑等 6 種新產品。 技術優點或者效益預測:本項目攻克了低過氧化值花生制品、活性花生蛋 白、花生功能成分生產關鍵技術；突破了我國花生制品出口及在國際市場競爭 的技術“瓶頸”，提高了企業的國際競爭力；實現了資源高效利用，提高了花 生加工附加值，合理調整了產業結構；提升了花生加工產業，為我國花生加工 業的可持續發展奠定了堅實基礎。 

立臥加工中心，又稱復合加工中心。由于銑頭可以立臥轉換，配置了回轉工作臺后，能對工件五面體加工，因此是一種高性能、高效率的數控機床，國外將其稱為For productivity，是一種把立式加工中心和臥式加工中心融為一體的高新技術產品。 該機床銑頭采用大功率內裝式水冷主軸電機(電主軸)，AC18.1/23.7Kw、輸出扭矩115/151Nm，最高轉速可達成10000r/min；數控系統采用SIEMENS 810D，控制一個立臥轉換主軸(Y與Z座標轉換)、一根C軸、一根B軸、三根伺服軸(X、Y、Z)，三個方向進給均采用交流伺服閉環系統和大螺距滾珠絲杠，進給速度可達24m/min；刀具自動交換系統(ATC)刀庫容量60把，主軸錐孔ISO40，在臥式狀態下自動換刀、換刀速度＜12秒；回轉工作臺采用1×360高精度等分齒牙盤，工作臺承重10000N。